地下工程脚手架安全搭建指南

地下工程脚手架安全搭建指南地下工程（如隧道、地下室、矿井等）施工中，脚手架作为临时支撑体系，其安全搭建直接关乎作业人员生命安全与工程推进效率。因地下环境（空间局促、潮湿多尘、地质复杂、通风照明受限）的特殊性，脚手架搭建需突破常规地上工程的技术逻辑，以更严谨的规范与管理应对风险。本文结合行业实践与技术标准，从全流程角度梳理安全搭建核心要点，为地下工程脚手架施工提供实用指引。一、前期规划：从环境勘察到方案落地（一）环境与荷载的双重考量地下工程脚手架搭建前，需完成地质水文勘察（探明围岩稳定性、地下水分布）、空间尺寸测量（精确作业区域的高度、跨度、净空）、施工工艺分析（如衬砌、开挖支护对脚手架的需求）三项基础工作。例如，隧道施工中，若围岩为软弱土层，脚手架基础需避开透水层，必要时采用注浆加固；地下室施工则需结合结构层高与模板支撑需求，确定满堂架的立杆间距。荷载计算需覆盖施工荷载（人员、材料、设备）、风荷载（通风口附近需重点考虑）、自重荷载，通过力学模型确定钢管壁厚、扣件承载力等参数。以某地铁暗挖区间为例，因作业层需堆放钢筋，荷载计算时额外增加20%安全系数，避免局部超载坍塌。（二）作业人员的资质与培训脚手架搭建人员需持架子工特种作业证，并接受地下环境专项培训：包括防毒（有害气体检测与防护）、防坍塌（应急逃生路线）、防触电（防爆照明与线路保护）等内容。培训后需通过实操考核，确保人员熟悉地下空间的脚手架搭建难点（如狭小空间内的杆件连接、潮湿环境下的防滑作业）。二、材料管控：耐腐、可靠是核心（一）杆件材料的“地下适配”钢管：优先选用Q235B焊接钢管，外径48mm±0.5mm，地下潮湿环境建议壁厚≥3.5mm（增强防腐能力），表面无裂纹、弯曲、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）。扣件：采用可锻铸铁扣件，螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m，严禁使用裂纹、滑丝扣件；地下环境优先选用防锈处理扣件或不锈钢扣件，减少腐蚀导致的承载力下降。脚手板：木质脚手板需为杉木/松木（厚度≥50mm，无腐朽）；钢脚手板宜用防滑型钢（挂钩式设计便于固定），严禁使用竹跳板（地下潮湿易变形断裂）。（二）材料进场的“严进严管”材料进场时，需查验质量证明文件（合格证、检测报告），并对钢管、扣件抽样送检（如钢管抗拉强度、扣件抗滑承载力）。某隧道项目曾因扣件未送检，施工中出现扣件滑丝导致架体倾斜，后全部更换合格扣件才恢复作业。材料存放需远离积水、泥泞区域，用垫块垫高（高度≥10cm），并定期检查锈蚀情况，对钢管、扣件每月涂刷一次防锈漆（地下潮湿环境可适当加密）。三、搭建工艺：精准应对地下挑战（一）基础处理：筑牢“地下根基”地下脚手架基础需满足坚实、排水、抗沉降要求：泥土地基：先平整夯实，铺设≥200mm厚碎石垫层，再浇筑C20混凝土垫层（厚度≥100mm）；结构面（如隧道仰拱、地下室底板）：清理浮渣、油污，采用膨胀螺栓或预埋件固定底座，确保底座与结构面贴合紧密（缝隙≤2mm）。可调底座（U型托）螺杆伸出长度≤200mm，严禁用砖块、木块垫托——某地下室项目曾因底座垫砖，浇筑混凝土时发生沉降，导致架体倾斜，所幸及时加固未造成事故。（二）立杆与水平杆：空间与稳定的平衡立杆搭设：间距、步距严格按设计方案，相邻立杆接头错开布置（不在同一步距、跨距内），接头距离主节点≤300mm；地下空间狭窄时，双排架外侧立杆距结构边≤500mm，内侧立杆距作业面≥300mm（方便操作）。立杆垂直度偏差≤1/200架高，全高偏差≤100mm。水平杆设置：大横杆设于立杆内侧，步距内连续设置；小横杆垂直于大横杆，两端伸入立杆内≥150mm，作业层小横杆间距≤300mm（脚手板下）。（三）剪刀撑与连墙件：抗侧力的关键剪刀撑：满堂架需设置纵横向剪刀撑（角度45°-60°），从底到顶连续设置；双排架外侧立面沿长度、高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆数≤7根，与水平杆用旋转扣件连接。连墙件：优先与永久结构（如衬砌墙、钢支撑）可靠连接，采用刚性连墙件（钢管、角钢），间距≤3步2跨；若无永久结构，可设置临时型钢支撑与围岩锚固（膨胀螺栓、锚杆），确保连墙件受力可靠（严禁用铁丝、钢筋代替）。某矿山隧道项目，因连墙件仅用铁丝绑扎，遇局部塌方时架体整体坍塌，造成3人受伤——此案例警示连墙件必须严格按规范设置。（四）脚手板与防护：细节决定安全作业层脚手板满铺、铺平、铺稳，采用对接或搭接（接头处设横向水平杆，板端探头长度≤150mm），并用铁丝或专用卡扣固定；外侧设1.2m高防护栏杆（上杆1.2m、下杆0.6m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设兜底网（距地面≤3m）。四、安全防护：从预防到应急的闭环（一）防坍塌：动态监测与过程管控搭建过程中，随搭随固定，每天搭设高度≤6m，防止失稳；遇地质突变（涌水、塌方），立即停止作业，撤离人员并加固/拆除危险部分。定期监测脚手架沉降、倾斜（基础、立杆、连墙件处设观测点），大雨、地震后重点检查（某地铁项目雨后发现立杆沉降5cm，及时加固避免事故）。（二）防坠落与物体打击作业人员必须系安全带（挂设点为专用安全绳或水平杆，承载力≥15kN）；脚手架外侧满挂安全网，底部设兜底网，防止材料坠落。材料吊运用专用吊具，严禁超载；作业层材料堆放距边缘≥1m，高度≤1.5m，防止滑落。（三）地下环境防护通风：作业区保持通风良好，搭建前检测空气质量（有害气体浓度≤国家标准），合格后方可作业。照明：采用防爆型照明设备（照度≥150lx），线路穿管保护，避免与脚手架杆件缠绕。防滑防潮：脚手板采用防滑材料，作业层设排水坡度（≥3%），及时清理积水；钢管、扣件定期防锈（每月一次）。五、验收与管理：长效安全的保障（一）阶段验收：层层把关基础完工、每搭设10-13m高度、作业层投入使用前，由项目技术负责人组织多方验收（施工、安全、监理参与），检查材料、工艺、荷载，填写验收记录（合格后方可使用）。某地下车库项目因验收时发现剪刀撑间距超标，整改后才允许作业。（二）日常管理：专人专责安排专人每日巡查，重点检查扣件松动、立杆沉降、连墙件脱落、脚手板破损等，发现问题立即整改；禁止非作业人员拆除脚手架杆件、防护设施。材料维护方面，定期对钢管、扣件除锈刷漆，脚手板损坏及时更换，安全网破损立即修补。六、应急处置：风险可控的最后防线（一）坍塌应急发生坍塌时，立即启动预案，用液压顶杆、绳索等工具救援，避免二次坍塌；对受伤人员现场急救（止血、固定），及时送医。（二）物体打击与坠落应急受伤人员立即撤离危险区域，检查伤情（必要时心肺复苏）；清理坠落物，排查脚手架隐患并加固。（三）地下突发环境事件遇涌水、瓦斯超标等，立即断电、撤离人员，关闭通风口（涌水）或加强通风（瓦斯），通知相关部门处置，待环境安全后评估脚手架状态。结语地下工程