火力发电厂岗位操作流程手册

火力发电厂岗位操作流程手册一、集控运行岗位操作流程集控运行岗位负责锅炉、汽轮机、发电机及辅助系统的启停、参数调整与异常处置，需严格遵循“安全、稳定、经济”原则。（一）机组启动前准备1.系统检查：确认电气、热控、辅机系统无检修工作，安全措施已拆除；设备外观完好，润滑油位、冷却水系统无泄漏，转机地脚螺栓紧固。2.仪表与保护：检查DCS画面参数显示正常，锅炉MFT（主燃料跳闸）、汽轮机ETS（危急遮断系统）等保护装置投运，联锁逻辑验证无误。3.燃料与水质：原煤仓煤量充足，化学水系统已提供合格除盐水；除氧器、凝汽器水位处于正常区间，水质指标（如硬度、pH值）符合启动要求。（二）锅炉启动流程1.上水与冲洗：通过电动给水泵向锅炉汽包上水至正常水位（-50~+50mm），启动给水泵进行省煤器、水冷壁冲洗，水质合格（浊度≤5NTU）后停止。2.风烟系统投运：启动引风机、送风机，调整炉膛负压（-20~-50Pa），建立通风（风量≥30%额定风量），吹扫炉膛≥5分钟以排除可燃气体。3.点火与升温：投入点火油枪，检查燃油压力（≥1.5MPa）、雾化效果，确认火检正常后点火；按升温曲线逐步增加燃料量（煤/油），控制汽包壁温差≤50℃、过热器温升率≤1.5℃/min。（三）汽轮机启动流程1.油系统投运：启动润滑油泵，检查油压（≥0.15MPa）、油温（35~45℃）；确认EH油系统压力（14~16MPa）、油温（40~50℃）正常。2.真空系统建立：启动真空泵，建立凝汽器真空（≥-85kPa）；检查轴封供汽温度与机组缸温匹配（高中压轴封温度120~180℃）。3.冲转与暖机：按曲线冲转至盘车转速（如400r/min），检查轴承振动（≤0.03mm）、轴温（≤90℃）；暖机至规定转速后继续升速，通过临界转速时快速通过（振动≤0.1mm）。4.并网与带负荷：转速达3000r/min且参数正常后，联系电网并列；按负荷曲线带负荷，控制主蒸汽温度、压力与负荷匹配，避免参数大幅波动。（四）日常巡检与调整1.巡检管理：每小时按规定路线巡检，检查设备振动、温度、油位、声音，记录汽压、汽温、电流、水位等参数，发现异常立即标记。2.参数调整：根据负荷变化调整燃料量、风量、给水量，维持主蒸汽参数在额定值±5%范围内；CCS（协调控制系统）投运时，监控自动调节效果，必要时手动干预。3.异常处置：若参数越限（如汽包水位±50mm）、设备异常（如轴承温度超温），立即手动调整，汇报值长并启动应急预案（如锅炉灭火、汽轮机超速等）。二、设备检修岗位操作流程（以锅炉检修为例）检修岗位负责设备维护、故障处理与技术改造，需严格执行“工作票制度”与“安全隔离措施”。（一）检修前准备1.工作票办理：填写工作票，经运行人员许可后，确认设备停运、停电、挂牌（“禁止合闸”“有人工作”）；系统隔离（如汽包上水门、排污门关闭并加堵板），并验明无压。2.安全措施：搭设符合荷载要求的脚手架，高空作业系安全带（高挂低用）；照明电压≤36V，高温部件降温至≤50℃，易燃易爆区域配备灭火器。（二）受热面检修（省煤器、水冷壁）1.查漏与探伤：采用内窥镜检查管内结垢，超声波探伤检测管壁厚度，标记泄漏或减薄管段（磨损量≥原厚度1/3时更换）。2.割管与更换：使用等离子切割机割除故障管，新管材质、规格与原管一致；对口间隙2~3mm，焊接后进行100%探伤（UT+RT）。3.水压试验：检修后关闭人孔、手孔，缓慢升压至工作压力的1.25倍，保压30分钟，检查无泄漏、压降≤0.5MPa为合格。（三）转机检修（引风机、给煤机）1.解体检查：拆除联轴器防护罩，测量轴承间隙（径向≤0.15mm、轴向≤0.3mm），检查叶轮磨损（磨损量≤原厚度1/3）。2.找正与回装：使用百分表进行联轴器找正，径向偏差≤0.05mm、轴向偏差≤0.03mm；回装后盘车无卡涩，地脚螺栓紧固。3.试转验收：启动前检查防护罩安装，点动试转（≤2分钟），振动≤0.08mm、轴承温度≤80℃为合格。三、燃料输送岗位操作流程燃料输送岗位负责卸煤、输煤系统运行，需确保燃料供应连续、煤质达标。（一）卸煤作业（翻车机为例）1.翻车前检查：确认翻车机轨道无杂物，液压系统压力（16~18MPa）、夹车装置完好，通讯系统畅通。2.卸煤操作：重车推上翻车机，对位后夹紧车厢，翻车角度≥90°、停留时间≥30秒；翻卸后空车推出，煤篦子无堵塞。3.煤质监测：每车煤按国标GB/T____取样，检测全水分、灰分；超标煤单独存放，汇报值长。（二）输煤系统运行1.启动前检查：皮带机拉紧装置正常，托辊转动灵活，清扫器与皮带间隙≤5mm，消防水系统压力≥0.8MPa。2.联锁启动：按逆煤流方向启动（煤场→碎煤机→皮带机→原煤仓），检查皮带跑偏量≤带宽的5%，调整调偏托辊。3.堵煤处理：发现皮带堵煤，立即停机清理积煤（禁止带负荷启动）；检查落煤管衬板磨损，必要时更换。四、化学水处理岗位操作流程化学水处理岗位负责原水预处理、除盐水制备，需确保水质符合GB/T____标准。（一）原水预处理1.絮凝沉淀：投加聚合氯化铝（PAC）5~10mg/L，搅拌速度20~30r/min，沉淀时间≥1小时，出水浊度≤5NTU。2.过滤：启动多介质过滤器，滤速8~10m/h；进出口压差≥0.05MPa时反洗（反洗强度15L/m²·s，时间10分钟）。（二）反渗透（RO）系统1.启动前冲洗：低压冲洗RO膜（压力≤0.2MPa）10分钟，冲洗至产水浊度≤1NTU。2.运行调整：控制进水压力1.0~1.5MPa、回收率75~80%，浓水流量≥产水流量的1/3；每3个月化学清洗（柠檬酸溶液pH2~3）。（三）除盐水制备（离子交换）1.阳床运行：进水硬度≤5mmol/L，出水Na⁺≤100μg/L；失效后用5%盐酸再生（流速5~8m/h，时间40分钟）。2.阴床运行：进水SiO₂≤100μg/L，出水电导率≤10μS/cm；失效后用4%NaOH再生（流速4~6m/h，时间60分钟）。3.混床精制：阳阴树脂比例2:1，运行流速40~60m/h，出水电导率≤0.2μS/cm、SiO₂≤20μg/L；再生时先反洗分层（强度5~8L/m²·s），再分别再生。五、安全操作与应急处置（一）通用安全规范1.劳保穿戴：进入现场必须穿工作服、戴安全帽；高空作业系安全带，接触酸碱戴防化手套、护目镜。2.票证管理：工作票、操作票执行“三审签字”（签发、许可、终结）；动火作业办理动火票，配备灭火器。3.挂牌上锁：设备检修时执行“能量隔离”，断开电源、气源并挂锁，钥匙由作业者保管。（二）典型应急处置1.锅炉灭火：立即停止给煤，维持引送风机吹扫（≥5分钟）；检查油枪备用，重新点火前确认无爆燃风险。2.汽轮机超速：立即打闸停机，检查主汽门、调门关闭；启动交流润滑油泵，记录惰走时间（正常≥15分钟）。3.酸碱泄漏：泄漏点上方设警戒线，用沙土围堵；酸泄漏用NaHCO₃中和，碱泄漏用硼酸中和，清理后检测pH值至6~