建筑项目质量管理检查清单

建筑项目质量管理检查清单工具模板一、适用场景与价值体现本工具模板适用于各类建筑项目（房建、市政、公路、水利等）的全周期质量管理，具体场景包括：项目启动前：梳理质量管控要点，明确管理目标与责任；施工过程中：定期开展质量巡检、专项检查（如钢筋、模板、混凝土等），及时发觉并纠正偏差；关键节点验收：如地基基础、主体结构、装饰装修等分部分项工程验收前的自检；质量复盘：分析问题原因，制定预防措施，避免重复发生；第三方或监督迎检：系统梳理质量管控痕迹，保证资料完整、符合规范要求。通过标准化检查清单，可规范质量管理行为，强化过程控制，降低质量风险，提升工程实体质量与验收通过率。二、标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查依据收集项目相关文件：施工图纸、设计变更、施工组织设计、专项方案、现行规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等）、合同约定质量标准。确定检查重点：结合项目特点（如高层建筑、大跨度结构、特殊工艺等），明确本次检查的关键控制环节（如深基坑支护、高强混凝土浇筑、防水施工等）。组建检查小组成员构成：项目经理（或项目副经理）、技术负责人、质量负责人、施工员、监理工程师（第三方检查时需包含）、相关专业工程师（如钢筋、模板、混凝土等）。职责分工：明确组长（统筹检查过程）、记录员（填写检查表）、专业检查员（负责对应领域检查）。准备检查工具与资料工具：卷尺、靠尺、回弹仪、游标卡尺、相机、检测记录仪、规范文本等。资料：前期检查记录、质量问题整改台账、材料进场验收记录、施工日志、隐蔽工程验收记录等。（二）现场实施阶段逐项对照检查按“检查清单模板表单”内容，分模块（如材料、工艺、安全、资料等）逐项检查，保证无遗漏。对每个检查点，采用“目测+实测+资料核查”结合方式：目测：观察表面质量（如混凝土平整度、墙面垂直度、焊缝外观等）；实测：用工具测量尺寸偏差（如钢筋间距、梁板厚度、轴线位置等）；资料核查：检查施工记录、检验批、材料合格证、复试报告等是否齐全、规范。问题记录与标识对不合格项，详细记录：问题描述（如“柱钢筋间距偏差+15mm，超出允许偏差±10mm”）、位置（如“3层5轴柱”）、责任班组（如“钢筋班组”）、严重程度（一般/严重/致命）。对现场发觉的问题，采用拍照、录像留存，照片需标注具体位置和问题点，保证可追溯。现场沟通与确认检查过程中，及时与施工班组、技术负责人沟通问题，确认检查结果的客观性，避免争议。对存在疑问的项，共同复核或委托第三方检测机构进一步验证（如混凝土强度回弹检测、钢筋保护层厚度检测等）。（三）整改与复查阶段编制整改通知书检查结束后24小时内，由记录员整理《质量问题整改通知单》，明确：问题描述、整改依据（如规范条款号）、整改责任人（如“钢筋班长*”）、整改期限（如“2024年X月X日前完成”）、复查要求。跟踪整改过程质量负责人每日跟踪整改进度，对复杂问题（如结构加固），要求施工班组提交专项整改方案，经技术负责人审核后实施。整改结果复查整改期限到期后，检查小组按原检查项进行复查，重点验证：问题是否彻底解决、整改措施是否有效、是否产生新的质量问题。复查合格后，在整改通知单上签字确认，形成闭环；若不合格，重新下达整改通知，并约谈责任人。（四）总结与归档阶段编制检查报告每次检查完成后3个工作日内，由组长组织编制《质量检查报告》，内容：检查概况（时间、范围、参与人员）、检查结果（合格项占比、不合格项统计）、主要问题分析（原因归类：技术/管理/人为等）、整改情况、下一步改进措施。资料归档将检查记录、整改通知单、复查记录、检查报告等资料整理归档，纳入项目质量管理档案，保存期限至工程竣工验收后不少于5年。三、检查清单模板表单建筑项目质量管理检查清单项目名称：市小区二期工程检查阶段：主体结构施工（5层）检查日期：2024年X月X日检查人员：（项目经理）、（技术负责人）、（监理工程师）、（质量员）检查模块检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果（合格/不合格）一、原材料与设备1.1钢筋1.钢筋规格、型号符合设计要求；2.表面无油污、裂纹、结疤；3.进场复试报告合格（批量和代表数量符合规范）核对资料、目测、尺量合格————1.2水泥1.强度等级、出厂日期符合要求；2.进场复试报告（安定性、强度、凝结时间）合格；3.存放符合防潮要求核对资料、目测不合格P.O42.5水泥出厂日期超过3个月，未复检*（材料员）2024–合格1.3混凝土试块1.制作方法、养护条件符合规范；2.同条件养护试块留置组数满足要求；3.强度评定合格核查记录、试块检查合格————二、施工工艺2.1模板工程1.模板安装牢固、拼缝严密（缝隙≤2mm）；2.轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±8mm；3.脱模剂涂刷均匀尺量、靠尺检查不合格3层5轴梁模板拼缝宽度3mm，存在漏浆风险；梁截面尺寸+10mm（允许±8mm）*（木工班长）2024–合格2.2钢筋工程1.钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm；2.箍筋弯钩135°，弯折角度偏差≤3°；3.接头位置、质量符合要求尺量、目测不合格3层5轴柱钢筋间距偏差+15mm（允许±10mm）；箍筋弯钩角度130°*（钢筋班长）2024–合格2.3混凝土工程1.浇筑前润模、接浆处理到位；2.振捣密实（无蜂窝、麻面、露筋）；3.养护覆盖充分、洒水及时（7天内每2小时一次）目测、检查养护记录合格————三、安全文明3.1高处作业1.临边防护栏杆高度≥1.2m，立杆间距≤2m；2.安全带系挂点牢固，高挂低用；3.操作平台脚手板铺满、固定目测、尺量合格————3.2临时用电1.“三级配电、两级保护”设置规范；2.电缆架空或埋设，无拖地、乱拉现象；3.配电箱接地、防雨措施到位目测、测试接地电阻不合格2层分配电箱未做重复接地，接地电阻未测试*（电工班长）2024–合格四、工程资料4.1施工记录1.施工日志记录连续、内容完整；2.隐蔽工程验收记录签字齐全、影像资料同步；3.检验批划分合理、验收及时核查资料、台账合格————4.2质量保证资料1.材料、构配件合格证、复试报告齐全有效；2.测量复核记录、沉降观测数据符合要求；3.设计变更手续完善核查资料、台账不合格3层混凝土浇筑记录未写明试块制作组数*（资料员）2024–合格四、关键注意事项与风险规避（一）检查依据的时效性与适用性规范标准更新频繁（如GB50204-2015替代2002版），检查前需确认现行有效版本，避免依据过期规范导致误判。设计变更、图纸会审记录需及时整理并分发至检查小组，保证检查内容与最新设计一致。（二）检查人员的专业性与独立性检查人员需熟悉相关专业规范和施工工艺，对复杂工艺（如预应力张拉、钢结构焊接等）可邀请专家参与。监理或第三方检查人员需保持独立，不受施工方干扰，保证检查结果客观公正。（三）问题整改的闭环管理严禁“只检查不整改”或“整改不复查”，对严重质量问题（如混凝土强度不达标、主要结构尺寸严重偏差），必须停工整改并上报公司质量管理部门。整改措施需具有针对性（如“钢筋间距偏差”需调整绑扎工艺而非简单整改某根钢筋），避免同类问题重复发生。（四）记录的真实性与可追溯性检查记录需现场填写，严禁事后补填，问题描述需具体（避免“不合格”“不符合要求”等模糊表述），附照片或视频作为支撑。资料归档需分类清晰，电子版与纸质版同步保存，保证不同检查周期、不同人员查阅时信息一致。（五）特殊情况的应急处理对检查中发觉的紧急质量