砼工安全生产操作规范

砼工安全生产操作规范混凝土作业（砼工）是建筑施工的核心环节之一，涉及搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等多道工序，作业环境复杂、机械使用频繁，安全风险贯穿全程。规范砼工操作行为、落实安全防护措施，是预防坍塌、机械伤害、触电、高处坠落等事故的关键。本文结合施工现场实际需求，从作业全流程梳理安全操作要点，为一线作业人员及管理方提供实用指引。作业前安全准备环境与设施检查作业前需对施工区域进行全面排查：基坑、模板支撑体系需确认无变形、松动，临边防护（如栏杆、安全网）安装牢固；高空作业平台（如脚手架、操作架）需经验收合格，脚手板铺设严密、无探头板；现场临时用电线路需架空或穿管保护，配电箱接地可靠，潮湿环境需使用防触电保护装置。设备与工具核查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、运输车辆等设备需检查运行状态：搅拌机的传动带防护、料斗限位装置是否有效；振捣器电缆无破损、插头牢固；运输车辆制动、灯光、倒车装置完好。手动工具（如抹子、铁锨）需无开裂、变形，振捣棒软管无老化。个人防护配备作业人员必须穿戴安全帽（带下颚带）、防滑胶鞋（绝缘鞋，涉及用电作业时）、防护手套（振捣作业时加戴绝缘手套）；高空作业（2米以上）需系挂合格的安全带，安全带挂点牢固且“高挂低用”；粉尘较大环境需佩戴防尘口罩，噪声环境加戴耳塞。混凝土搅拌作业安全规范投料与搅拌操作投料顺序：严格按配比先投砂石、水泥，后加水（或外加剂），严禁超量投料；人工投料时，身体需远离搅拌机进料口，防止衣物卷入。机械运行监控：搅拌机运行中不得将工具伸入筒内扒料，如需调整物料，需停机、切断电源并挂“禁止合闸”牌；搅拌结束后，需待料斗降落到最低处（或卡牢）再切断电源，防止料斗坠落。清理与维护搅拌机检修、清理时，必须断电上锁，并安排专人监护；清理筒内残留混凝土时，需使用工具（如钢钎），严禁用手直接扒挖；传动部件（如皮带、齿轮）需定期润滑，防护装置损坏后立即修复。混凝土运输与卸料安全车辆运输操作行驶规范：混凝土罐车、泵车行驶时，料斗需锁定，严禁在料斗敞开状态下行驶；倒车时需有人指挥，避免碰撞临边防护或设备。坡道与转弯：在基坑边、脚手架旁行驶时，与边缘保持至少1.5米安全距离；转弯、下坡时减速，防止侧翻。卸料安全控制泵车作业：泵车支腿需全部展开并垫实，严禁在支腿未固定时启动泵送；布料杆下方严禁站人，软管移动需由专人牵引，避免触碰电线或脚手架。罐车卸料：卸料前需确认车辆停稳、手刹拉紧，料斗溜槽连接牢固；人工引导溜槽时，需站在侧面，防止混凝土喷溅伤人。混凝土浇筑与振捣安全模板与支撑检查浇筑前需确认模板强度、刚度满足要求，支撑体系无沉降、变形；大体积混凝土浇筑时，需分层、分段施工，防止模板坍塌。振捣作业规范振捣器使用：振捣器需由专人操作，电缆避免碾压、浸泡，作业时需“快插慢拔”，防止漏振或过振；移动振捣器时需提握手柄，严禁拖拉电缆。高空与临边振捣：在脚手架、操作平台振捣时，需确认平台荷载，严禁集中堆放混凝土；临边振捣时，身体与边缘保持至少0.8米距离，安全带挂点可靠。交叉作业防护浇筑区域需设置警示带，严禁非作业人员进入；与钢筋工、架子工交叉作业时，需提前沟通，避免工具、材料坠落伤人。混凝土养护与后期作业安全养护操作要点浇水养护：高空养护时，需使用水桶或水管，严禁向下方抛掷工具、杂物；养护用水需避免淋湿电气设备或电缆。覆盖养护：使用草帘、塑料膜覆盖时，需站在稳固的脚手板上，防止踩空；大风天气需固定覆盖物，避免被风吹落伤人。模板拆除安全拆除模板前需确认混凝土强度达标（以同条件试块报告为准）；拆除顺序由上而下，严禁整体推倒；拆下的模板、扣件需及时清理，码放至安全区域，防止坍塌。应急处置与安全管理常见事故应急措施触电事故：立即切断电源（或用绝缘物挑开电缆），对触电者进行心肺复苏，同时拨打急救电话。机械伤害：如被搅拌机、振捣器卷入，需立即停机，严禁强行拉扯，必要时拆卸设备救援；伤口止血后送医。坍塌事故：发生模板、脚手架坍塌时，迅速撤离危险区域，对被埋压人员采用“先支撑、后搬运”的方式救援，避免二次坍塌。安全管理机制岗前培训：新入场砼工需接受“三级安全教育”，考核合格后方可上岗；定期开展安全技能培训（如振捣器操作、高空作业防护）。安全交底：每道工序施工前，技术负责人需向作业班组交底安全要点，明确风险源及防控措施，交底记录签字留存。隐患排查：班组实行“班前、班中、班后”三查，项目部每周组织安全检查，对搅拌机防护缺失、临边无防护等隐患立即整改。奖惩机制：对严格执行规范的班组/个人给予奖励，对违规操作（如无证操作振捣器、高空抛物）严肃处罚，情节严重者清退出场。结语砼