特种设备安全操作规程集合

特种设备安全操作规程集合一、起重机械安全操作规程（一）作业前准备1.设备检查：逐项检查金属结构、连接螺栓、钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确认无变形、裂纹、磨损超标等缺陷。2.场地环境：作业场地需坚实平整，无障碍物；与架空线路保持安全距离（1kV以下≥1.5米，1-10kV≥2米，依电压等级调整）。3.人员资质：作业人员须持有效《起重机械作业证书》，严禁无证操作。（二）操作流程1.启动与试运行：接通电源后，检查控制装置灵敏度，空载试运行各机构，确认运转无异常声响、振动。2.吊物作业：确定吊点：根据重物形状、重量、重心选择合理吊点，使用合规吊具，严禁超载。信号指挥：专人指挥（手势/旗语/哨音），操作人员严格按信号操作；起吊前试吊（离地面10-20厘米），确认制动、吊具可靠后再平稳作业，重物下方严禁站人。（三）安全注意事项严禁斜拉、斜吊，严禁起吊埋地/冻结重物。6级及以上大风、暴雨、雷电天气，禁止露天作业。设备故障时立即停机、断电，严禁带故障运行。（四）应急处置钢丝绳断裂/吊钩损坏：立即警示撤离，尝试缓慢落物（无法落物时固定重物）。触电事故：切断电源，对触电者急救（心肺复苏等）并送医。（五）维护保养日常：作业后清理灰尘、油污，检查螺栓、钢丝绳、制动器间隙。定期：按月/季度全面检查、润滑，校验安全装置，更换磨损部件。二、压力容器安全操作规程（一）作业前准备1.设备检查：确认本体、接口、焊接接头无泄漏/变形/腐蚀；安全阀、压力表、液位计等安全附件完好且在校验期内。2.介质检查：确认介质（气/液）的压力、温度、种类符合工艺要求，严禁超压、超温。3.人员要求：操作人员熟悉工艺参数，持证上岗。（二）操作流程1.启动与升压：按工艺缓慢升压，密切监视压力、温度、液位，严禁超压。2.运行监控：定时检查参数及安全附件状态，做好运行记录。3.降压与停运：停运时按程序降压、降温；排放介质时注意方向与环境安全。（三）安全注意事项严禁超压/超温/超液位运行，严禁擅自拆除、改动安全附件。本体严禁动火作业（需动火时办审批、做防护）。承压状态下严禁拆卸螺栓，严禁敲击、碰撞本体。（四）应急处置泄漏：停机、断介质、开放空阀，堵漏并疏散人员（防中毒/爆炸）。超压：打开放空阀/安全阀紧急降压，查明原因并排除故障。（五）维护保养日常：检查密封、安全附件，保持设备清洁防腐蚀。定期：按《压力容器定期检验规则》开展外部/内外部检验、耐压试验。三、电梯安全操作规程（一）作业前准备1.设备检查：检查轿厢、层门、导轨、钢丝绳、限速器、安全钳等，确认无异常声响、振动。2.试运行：空载试运行，检查平层精度、开关门、按钮/指示灯有效性。3.安全装置：确认限速器、安全钳、缓冲器、门锁保护装置功能正常。（二）操作流程1.乘客电梯：开启：通电后开门，确认轿厢平层后允许乘客进入。运行：按目的楼层按钮，密切关注状态；故障时按应急程序操作。2.载货电梯：装卸：货物平稳入轿厢（不超载、不偏载），固定牢固后行驶。运行：同乘客电梯，严禁倚靠轿门/层门。（三）安全注意事项严禁超载、扒门/撬门、轿厢内蹦跳打闹。困人时保持冷静，用应急通话安抚，联系维修救援（严禁自行扒门）。火灾、地震时禁止用电梯，走楼梯疏散。（四）应急处置困人：按应急通话安抚，联系维修；严禁自行扒门。突然停梯：平层区附近尝试开门撤离；非平层区等待救援。（五）维护保养日常：清洁轿厢、层门，检查按钮、指示灯、门锁。定期：按规范检查、润滑、调试机械、电气、安全装置。四、场（厂）内专用机动车辆安全操作规程（一）作业前准备1.设备检查：检查轮胎、制动、转向、灯光、喇叭、液压系统，确认燃油/润滑油/冷却液充足无泄漏。2.证件防护：驾驶员持有效《场（厂）内专用机动车辆驾驶证》，穿戴安全帽、防滑鞋等。3.场地检查：场地无障碍物、积水，坡度符合车辆爬坡要求，与行人/设备保持安全距离。（二）操作流程1.启动与试运行：空挡、拉手刹启动，检查仪表、制动、转向灵敏度。2.行驶与作业：行驶：遵守场内交规，限速（5-10公里/小时），转弯/倒车减速、鸣笛，观察环境。装卸：停稳、拉手刹，货物平稳放置（不超载/偏载），固定牢固后行驶。（三）安全注意事项严禁酒后/疲劳/无证驾驶，严禁交无资质人员操作。行驶时严禁载人（除规定座位），车辆未停稳时严禁上下车、装卸货。恶劣天气（大雾/雨雪/大风）时减速、开警示灯，必要时停作业。（四）应急处置故障：制动/转向失灵时，利用挡位/手刹减速，找安全区停车，设警示并联系维修。事故：碰撞后停车、护现场、救伤员（如有），报告并配合调查。（五）维护保养日常：作业后清洁，检查轮胎气压、制动片、螺栓，补充油液。定期：按说明书换机油/滤芯，检查制动、转向、液压系统，更换磨损件。五、锅炉安全操作规程（一）作业前准备1.设备检查：检查本体、炉墙、烟道、阀门、管道及安全阀、压力表、水位计等，确认安全附件在校验期内。2.水质检查：确认水质符合要求，软化水装置运行正常，水位计显示正常水位。3.燃料点火：燃煤炉检查煤质/量；燃气炉检查压力/管道密封性，点火前通风排可燃气体。（二）操作流程1.启动与升压：按程序缓慢升压，定期冲洗水位计，检查阀门/管道泄漏，监视参数变化。2.运行监控：定时检查水位（正常线±50毫米内）、压力、温度，调整燃烧（煤/气/风）保稳定。3.降压与停炉：停炉时按程序降压、降温；水温≤70℃后放水，防蒸汽伤人。（三）安全注意事项严禁超压/超温/缺水运行，严禁水位计模糊、安全阀失效时运行。运行时严禁敲击受压部件，严禁正压时开炉门/看火孔。定期清理烟道/炉膛积灰、结焦，防堵塞/爆燃。（四）应急处置缺水：立即停燃，严禁进水；冷却后检查设备，排除故障后缓慢进水、升压。超压：开安全阀/放空阀降压，减燃料/风量，查明原因。爆管：停燃、关主汽阀，进水（水位低时）；压力降低后检查维修。（五）维护保养日常：检查阀门、管道、安全附件，清理水位计/压力表污垢。定期：按《锅炉定期检验规则》开展外部/内部检验、水压试验。六、大型游乐设施安全操作规程（一）作业前准备1.设备检查：检查机械结构、连接部件、安全装置（安全带/压杠/锁紧/限位）及电气、控制系统。2.试运行：空载试运行，检查运行速度、加速度、平稳性及安全装置可靠性。3.环境检查：场地无障碍物，防护设施（护栏/缓冲）完好，与建筑/线路保持安全距离。（二）操作流程1.乘客接待：讲解安全须知（系安全带、压杠，禁止站立/打闹），检查乘客符合乘坐要求（身高/年龄/健康）。2.运行操作：确认安全装置锁紧后启动，密切监视状态；异常时按紧急停止按钮；停稳后开装置，有序撤离乘客。（三）安全注意事项严禁超载，严禁不符合要求人员乘坐（高血压/心脏病患者、身高不足儿童等）。运行时操作人员不得离岗，严禁擅自调参数、带故障检修。恶劣天气或设备故障时，禁止运行。（四）应急处置故障：立即按急停，安抚乘客，用备用电源/手动装置撤离，联系维修。乘客受伤：停设备，急救（止血/固定等）并送医。（五）维护保养日常