脚手架专项搭设施工方案

脚手架专项搭设施工方案为确保[项目名称]脚手架搭设施工安全、规范，满足结构施工及外装饰作业需求，指导现场作业人员科学、有序开展搭设工作，特编制本专项施工方案。一、工程概况本工程为[项目名称]，位于[项目地点]，主体结构形式为[结构类型]，地上层数[层数]，地下层数[层数]。脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，主要用于主体结构施工阶段的操作平台及外防护，架体搭设高度随主体施工进度逐步提升，最高搭设高度约[高度]。二、编制依据1.现行国家及行业规范：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB____）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）；2.工程设计图纸、施工组织设计；3.企业安全生产管理标准及同类工程施工经验。三、脚手架设计与参数（一）架体构造杆件材料：立杆、水平杆采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，扣件选用合格的直角、旋转、对接扣件；脚手板采用竹串片脚手板（或钢脚手板），安全网采用阻燃型密目式安全网。立杆布置：立杆纵距[纵距]，横距[横距]，步距[步距]；立杆基础为C20混凝土硬化地面（厚度≥100mm），底部设50mm厚木垫板（或槽钢），垫板长度≥2跨。（二）连墙件设置采用刚性连墙件（预埋钢管+扣件连接），水平间距≤[水平间距]，竖向间距≤[竖向间距]；连墙件与结构连接牢固，能承受架体拉力与压力。（三）剪刀撑与横向斜撑剪刀撑沿架体外侧连续设置，与地面夹角45°~60°，每道剪刀撑跨越立杆数≤7根，宽度≥4跨；斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，用3个扣件固定。横向斜撑在架体拐角、端部及中间每隔[间距]跨设置一道，由底至顶连续布置。（四）脚手板与安全网脚手板满铺于作业层，离墙距离≤150mm；脚手板对接/搭接铺设，接头处设横向水平杆，两端用铁丝绑扎固定，严禁出现探头板。立网封闭架体外侧，平网在作业层下方每隔10m设置一道（首层必须设平网），网与架体、墙面连接严密，无空隙。四、搭设准备工作（一）材料准备钢管：检查锈蚀、弯曲程度，钢管表面无裂纹、分层，壁厚偏差≤0.3mm；扣件：进行抗滑、抗破坏试验，扣件螺栓拧紧力矩≥40N·m且≤65N·m；脚手板：无破损、断裂，竹串片脚手板螺栓固定牢固；安全网：阻燃性能符合要求，网目密度≥2000目/100cm²。（二）现场准备清理搭设区域杂物，平整场地并设置排水坡度（≥3%）；按设计尺寸放线定位立杆位置，铺设垫板并固定；搭设临时防护设施，设置警戒标识。（三）技术准备项目技术负责人对施工班组进行安全技术交底，明确搭设工艺、质量标准、安全注意事项；审核脚手架设计图纸，确保与现场结构、作业需求一致。五、搭设施工工艺（一）基础处理混凝土垫层浇筑完成后，表面平整度偏差≤5mm；垫板居中放置于立杆下方，长度≥2跨，严禁立杆直接立于土面或松动的垫板上。（二）立杆搭设按放线位置竖立杆，相邻立杆接头错开布置（不在同一步距内），接头中心距主节点≤步距的1/3；立杆垂直度偏差≤架高的1/200，且≤100mm；底层立杆采用不同长度交错布置，避免接头在同一截面。（三）水平杆搭设纵向水平杆（大横杆）设置于立杆内侧，上皮高度符合设计步距；同一步距内纵向水平杆接头错开，距离主节点≤纵距的1/3；横向水平杆（小横杆）两端固定于立杆，靠墙一侧距墙≤150mm；作业层小横杆间距≤[间距]，非作业层可隔跨设置。（四）连墙件安装随架体升高同步设置连墙件，严禁滞后或遗漏；连墙件与结构连接时，预埋钢管与结构主筋焊接（或采用膨胀螺栓固定）；连墙件严禁用铁丝、钢筋代替，拆除脚手架时，连墙件随架体逐层拆除（严禁先拆连墙件）。（五）剪刀撑与横向斜撑搭设剪刀撑斜杆与立杆、水平杆用旋转扣件连接，斜杆下端距地面≤500mm；横向斜撑在架体拐角处由底至顶连续设置，与立杆、水平杆可靠连接。（六）脚手板与安全网挂设脚手板满铺、铺平、铺稳，接头处用铁丝绑扎固定；作业层端部脚手板探头长度≤150mm，且用镀锌铁丝固定；立网挂设时，网片绷紧、连接严密，网与架体间隙≤100mm；平网外挑宽度≥3m，固定于结构或架体上。六、检查与验收（一）过程检查搭设过程中，班组自检（检查立杆间距、垂直度，水平杆步距，扣件拧紧力矩等），项目部抽检（每周不少于1次），发现问题立即整改。（二）完工验收搭设完成后，由项目技术负责人组织，施工、安全、监理等人员参加验收；验收内容：材料质量、架体尺寸、连墙件数量及连接、剪刀撑设置、脚手板铺设等；验收合格后挂牌使用（悬挂“验收合格”标识牌），严禁未经验收投入使用。（三）使用期检查定期检查（每月1次），重点检查基础沉降、架体变形、连墙件松动、脚手板破损等；雨后、大风（≥6级）后，立即检查架体稳定性，发现问题及时加固。七、安全管理措施（一）人员管理搭设人员必须持架子工特种作业证上岗，作业时戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；严禁酒后作业、疲劳作业，作业前进行安全培训与技术交底。（二）作业安全搭设区域设置警戒带，专人监护，严禁非作业人员进入；材料吊运使用滑轮或塔吊，严禁抛扔；上下传递工具、零件用工具袋，严禁高空抛物。（三）荷载控制脚手架设计荷载为[荷载值]（kN/m²），作业层堆料重量≤2kN/m²，严禁集中堆料（如钢筋、模板）；严禁在架体上固定、悬挂超重设备（如电焊机、混凝土泵管）。（四）用电安全架体上严禁乱拉电线，照明线路采用绝缘导线，与钢管隔离（用绝缘子固定）；电动工具必须有漏电保护器，严禁在架体上使用碘钨灯照明。（五）恶劣天气应对遇大雨、大风（≥6级）、大雪等天气，停止搭设/拆除作业；雨后检查基础沉降，必要时加固立杆；高温季节作业，合理安排作息时间，防止中暑。八、拆除施工工艺（一）拆除准备全面检查架体，清除架上杂物（材料、工具等）；设置警戒区域，专人监护，编制拆除方案并交底。（二）拆除顺序自上而下、逐层拆除：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆；先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时拆除。（三）拆除注意事项连墙件随架体逐层拆除（严禁先拆连墙件），拆除后及时封闭结构洞口；拆除的材料用滑轮或塔吊运至地面，严禁抛扔；拆除后分类堆放，及时清运。九、应急预案（一）应急组织成立应急小组，项目经理任组长，技术、安全、施工人员为成员，负责事故救援、协调指挥。（二）应急措施坍塌事故：立即停止作业，组织救援（用吊车、千斤顶清理坍塌物），抢救伤员，拨打120；防止二次坍塌，保护现场。高空坠落：检查伤员伤情，止血、固定骨折，用担架搬运，送医救治；查明坠落原因，加固架体。物体打击：清理伤口，止血，若有骨折及时固定；送医检查，查明打击物来源，消除隐患。（三）应急物资备齐急救箱（