化学品设备操作规程说明

化学品设备操作规程说明一、前言为规范化学品生产设备的操作流程，保障设备安全稳定运行、人员职业健康及生产工艺质量，特制定本操作规程。本规程适用于涉及化学品合成、输送、分离等工艺的各类专用设备（含反应釜、输送泵、换热器、分离机等），操作人员须严格遵守本规程及相关安全、工艺文件要求。二、设备概述本规程所涉化学品设备，核心功能为实现化学品的反应、输送、分离、换热等工艺过程，主要组成包括：主体结构：如反应釜釜体、输送泵泵腔、换热器管束等，承担物料工艺处理功能；控制系统：通过PLC、DCS或本地控制盘监测、调节温度、压力、流量等工艺参数；安全装置：含安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等，预防超压、超温、泄漏等风险；辅助设施：如冷却系统、真空系统、搅拌装置、计量装置等，保障工艺过程稳定实施。三、操作流程（一）操作前准备1.人员资质与防护操作人员须经专业培训并考核合格，熟悉设备原理、工艺要求及应急处置流程。操作时应穿戴符合物料特性的防护用品（如防化服、护目镜、耐酸碱手套、防毒面具等），长发盘入工作帽，禁止佩戴饰品、穿拖鞋作业。2.设备检查外观检查：确认设备本体、管道、阀门无变形、破损，连接部位螺栓紧固；安全装置检查：安全阀铅封完好、压力表在检定有效期内、液位计清晰无堵塞、紧急切断阀开关灵活；仪表与控制系统检查：温度、压力、流量等仪表显示正常，控制系统无故障报警；内部清洁与置换：设备首次使用或更换物料前，需清理内部残留杂物，根据物料特性置换（如易燃物料用氮气置换，腐蚀性物料用清水或专用溶剂清洗），置换后检测内部可燃/有毒气体浓度，达标后方可进料。3.物料准备核对原料规格、数量与工艺要求一致，检查物料容器密封性，搬运时轻拿轻放；易燃易爆物料需使用防静电工具，远离明火、高温区域。（二）设备启动操作1.控制系统启动接通设备电源（或蒸汽、压缩空气等动力源），检查控制系统（如PLC、DCS）运行状态，确认工艺参数（温度、压力、搅拌转速、流量设定值）与工艺卡片一致。2.辅助系统启动冷却/加热系统：开启冷却水（或导热油、蒸汽）阀门，检查介质流量、压力稳定；真空/搅拌系统：启动真空泵，观察真空度达到工艺要求；点动搅拌电机，确认转向正确、无异常异响后，按工艺要求设定转速；输送系统：启动计量泵、离心泵等输送设备，检查泵体振动、温升正常，流量稳定。3.物料输送与投加按工艺顺序缓慢开启进料阀门，控制进料流速（避免设备超压、物料飞溅）；需计量的物料通过计量装置精确投加，易燃易爆物料投加时禁止使用铁器敲击管道、设备。（三）运行监控与调整1.工艺参数监控定时（如每小时）记录温度、压力、液位、流量等参数，与工艺指标对比（如温度波动≤±5℃、压力≤±0.1MPa）。若参数偏离，优先通过控制系统自动调节；手动调节时须双人确认，避免误操作。2.设备状态检查观察设备运行声音（无异常振动、异响），检查密封部位（法兰、轴封）有无泄漏（目视、嗅闻或用检漏液检测），电机、泵体温升≤环境温度+40℃（具体以设备手册为准）。3.应急处置超温/超压：立即启动联锁装置（如自动切断进料、开启放空阀、启动紧急冷却系统），手动调节时优先降低热源/进料量，缓慢泄压；泄漏：停止进料，切断物料来源，使用应急收集装置（如围堰、吸附棉）控制泄漏范围，开启通风系统，人员撤离至上风安全区并报告；火灾/爆炸：立即切断总电源、物料总阀，使用对应灭火器（如干粉、二氧化碳）灭火，火势失控时拨打消防电话并组织人员疏散。（四）停机操作1.正常停机工艺完成后，停止进料，继续运行辅助系统（如搅拌、冷却）至设备温度≤40℃、压力≤0.1MPa，关闭动力源（电源、蒸汽），切断物料进出口阀门；对设备内残留物料按工艺要求转移、回收或无害化处理。2.紧急停机发生火灾、大量泄漏、人员受伤等突发情况时，立即执行“切断电源→关闭物料总阀→启动应急救援”流程，保护现场（如需事故调查），禁止擅自重启设备。（五）维护与保养1.日常维护每班清理设备表面油污、杂物，检查紧固件松紧度，按设备手册补充润滑油脂（如轴承、齿轮箱），确认仪表指示灯、显示屏正常。2.定期保养每周：检查密封件（垫片、填料）磨损情况，必要时更换；清理过滤器（如泵入口、换热器管束）；每月：对设备防腐层（如反应釜内壁）、传动部件（皮带、链条）进行检查、调整；每年：组织设备全面检修，包括压力容器无损检测（超声、射线）、电机绝缘测试、控制系统程序校验，更换老化部件（如密封圈、电缆）。3.故障处理建立《设备故障记录台账》，记录故障现象、处理措施及责任人。常见故障处理示例：泵振动大：检查气蚀（排气）、轴承损坏（更换）、叶轮不平衡（校平衡）；阀门泄漏：研磨阀芯、更换密封圈；仪表失灵：更换传感器、送检校准。四、注意事项1.安全防护设备运行时禁止进行非必要的拆卸、清理作业；进入设备内部（如反应釜）前，必须执行“断电→挂牌上锁（LOTO）→置换通风→气体检测（氧≥19.5%、可燃<25%LEL、有毒<职业接触限值）→专人监护”流程。2.化学品特性根据物料理化性质操作：易燃物料：远离明火、静电，使用防爆设备，禁止铁器碰撞；腐蚀性物料：避免皮肤、眼睛接触，泄漏时用中和剂（酸用纯碱、碱用硼酸）处理；有毒物料：佩戴防毒面具，在通风橱或防爆通风区域作业。3.环境要求设备周围保持整洁，无杂物、积水，消防通道畅通；消防设施