起重设备使用安全管理办法

起重设备使用安全管理办法起重设备作为工业生产、工程建设等领域的核心装备，其安全运行直接关系到人员生命安全、设备完好及生产秩序稳定。为规范起重设备的使用管理，防范机械伤害、物体打击、倾覆等事故发生，结合行业实践与安全管理要求，制定本安全管理办法，为设备全周期安全使用提供指引。一、设备选型与准入管理（一）选型适配原则依据作业场景的载荷特性（额定起重量、动载系数）、工况条件（作业高度、幅度、环境温度/湿度）、作业类型（吊装、装卸、安装）等因素，选择技术参数匹配、安全性能可靠的起重设备。严禁选用无合法生产资质、技术参数造假或超期服役的设备。（二）准入审核流程1.资料核验：核查设备的出厂合格证、型式试验报告、特种设备制造许可证（适用时）、安装/改造/维修告知书等文件，确保设备“身份合规”。2.现场验收：组织技术人员、作业班组对设备实体进行验收，重点检查结构完整性（主梁、支腿、吊臂无变形/裂纹）、安全装置有效性（制动器、限位器、防脱钩装置、力矩限制器等功能正常）、电气系统稳定性（绝缘、接地、控制回路无故障）。验收合格后，建立设备档案（含技术参数、验收记录、维护计划等）。二、作业前安全准备（一）人员资质审核作业人员（司机、指挥、司索工）须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或超资质作业。作业前核查人员证件有效期，对新入职或转岗人员开展专项安全交底。（二）设备状态检查1.常规检查：作业前司机需检查设备外观（钢丝绳磨损/断丝、吊钩变形/裂纹、滑轮组润滑）、安全装置（起升/变幅限位器、力矩限制器动作试验）、液压/气动系统（无泄漏、压力正常）。2.专项检查：雨雪、大风（风力≥6级时禁止作业）等特殊天气后，或设备移位、维修后，须增加对制动系统、基础稳定性（如履带吊、塔吊的地基沉降）的检查。（三）作业环境排查1.清理作业区域内的障碍物，划定警戒范围（设置警示标识、安排专人监护），禁止无关人员进入。2.评估作业环境对设备的影响：如高温环境需检查液压油温度，露天作业需避开高压线（安全距离≥规范要求），夜间作业需确保照明充足。三、作业过程安全管控（一）操作行为规范1.司机须严格遵循操作规程：起吊前鸣笛警示，起升/变幅/回转动作平稳，严禁“猛起猛落”“斜拉歪吊”；吊运过程中，重物下方严禁站人，且保持与地面设施、人员的安全距离。2.禁止超载作业：通过力矩限制器、称重装置实时监控载荷，当接近额定载荷的90%时，须经技术负责人审批并采取加固措施。（二）信号指挥管理1.指挥人员须使用标准手势/旗语/音响信号（如GB5082《起重吊运指挥信号》），信号清晰、无歧义；多人指挥时，须明确主指挥并统一信号规则。2.司机与指挥人员须保持视线畅通，遇信号不清或违章指挥时，司机有权拒绝执行并上报。（三）特殊工况管控1.多机协同作业：制定专项方案，明确各设备的作业区域、动作时序，确保载荷分配合理，防止碰撞。2.夜间/恶劣天气作业：除强化照明、监测环境参数外，须缩短作业周期、增加现场监护，必要时停止作业。四、设备维护与检修管理（一）日常保养要求作业班组每日作业前/后，对设备进行清洁、润滑、紧固：检查钢丝绳绳卡是否松动，吊钩滑轮转动是否灵活，电气接头是否氧化，液压油位是否正常。保养记录须由责任人签字确认。（二）定期检查机制1.月度检查：由设备管理员组织，重点检查结构焊缝、制动片磨损、安全装置精度，形成检查报告。2.年度/换季检查：邀请第三方机构或厂家技术人员参与，对设备进行全面“体检”，包括无损检测（如主梁探伤）、性能测试（如起升速度、制动距离）。（三）检修管理规范1.设备故障须由专业维修人员处理，禁止“带故障运行”。检修前切断电源、悬挂“禁止合闸”标识，设置警戒区域。2.更换关键部件（如钢丝绳、制动器）时，须使用原厂或同等资质厂家的配件，更换后进行空载/负载试验。3.建立检修档案，记录故障现象、维修措施、更换部件信息，作为设备退役或升级的依据。五、应急管理机制（一）预案编制与更新结合设备类型、作业风险，编制《起重设备事故应急预案》，明确倾覆、钢丝绳断裂、触电等事故的处置流程、应急小组职责、救援物资清单（如千斤顶、手拉葫芦、急救包）。每年评审预案，结合事故案例或工艺变更优化内容。（二）应急演练与培训每半年组织一次实战演练，模拟“重物坠落”“设备倾翻”等场景，检验应急响应速度、救援措施有效性。演练后总结不足，针对性改进。同时，对作业人员开展急救技能培训（如心肺复苏、止血包扎）。（三）事故处置要求发生事故后，现场人员须立即停止作业、保护现场，第一时间上报（1小时内报至安全管理部门）。严禁隐瞒、篡改事故信息，配合事故调查组开展原因分析，制定整改措施并跟踪验证。六、人员培训与考核（一）培训内容分层1.管理人员：学习《特种设备安全法》《起重机械安全规程》等法规，掌握设备选型、风险评估、应急管理等技能。2.作业人员：开展操作规程、故障识别、应急处置培训，通过“理论+实操”考核（实操考核含模拟故障排除、应急救援操作）。3.新员工/转岗人员：实施“师带徒”机制，在师傅监护下进行至少20小时实操训练，考核合格后方可独立作业。（二）考核与档案管理建立人员培训档案，记录培训内容、考核成绩、违章记录。对考核不合格者，重新培训直至通过；对连续两次考核不合格或违章作业3次以上的人员，调岗或辞退。七、监督检查与责任追究（一）检查机制1.日常巡查：安全管理员每日巡查作业现场，重点检查“三违”行为（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）、设备隐患。2.专项检查：每季度开展“起重设备安全专项检查”，覆盖设备全周期管理（选型、使用、维护、应急），形成检查台账并限期整改。（二）责任划分与追究1.明确管理责任：设备部门对设备选型、维护负主责，安全部门对制度执行、培训考核负监督责，作业班组对现场操作负直接责。2.违规追责：对未履行管理职责、违章作业导致事故的，依据《安全生产法》《特种设备安