高速公路工程拌合站沥青拌合施工指导手册

高速公路工程拌合站沥青拌合施工指导手册一、适用范围本指导手册适用于高速公路工程中沥青拌合站的沥青拌合施工，涵盖了各类高速公路项目中热拌沥青混合料的生产过程，包括普通沥青混合料及改性沥青混合料的拌合作业。二、施工准备（一）人员准备1.成立专业的拌合站管理团队，包括站长、技术负责人、试验检测人员、设备操作人员、运输人员等，明确各岗位的职责和分工。2.所有参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉沥青拌合站的操作规程、安全注意事项以及质量控制要点。操作人员需持证上岗，特别是装载机司机、沥青拌合设备操作员等关键岗位。3.定期组织人员进行技术交流和安全培训，不断提高人员的业务水平和安全意识。（二）材料准备1.沥青选用符合设计和规范要求的沥青材料，检查其质量证明文件，包括针入度、软化点、延度等主要技术指标。沥青应储存在专用的沥青储存罐中，储存温度应保持在规定范围内，一般普通沥青储存温度为130℃170℃，改性沥青储存温度为160℃180℃。储存罐应具备良好的保温和加热设施，防止沥青温度过低而凝固。2.集料集料应清洁、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。按照不同粒径规格分别堆放，严禁不同规格的集料混杂。料堆应采用砖砌或混凝土墙进行分隔，高度不低于2m。集料堆放场地应进行硬化处理，并有良好的排水设施，防止集料被雨水浸泡。3.填料填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合相关规范要求。矿粉应储存在专用的矿粉仓中，防止受潮结块。（三）设备准备1.沥青拌合设备选用性能良好、生产能力满足工程需求的沥青拌合设备，设备应具备精确的计量系统、加热系统、搅拌系统和除尘系统。在正式生产前，对拌合设备进行全面的调试和检查，确保各部件运行正常，计量准确。调试内容包括冷料仓的上料速度、热料仓的筛分效率、沥青和集料的计量精度、搅拌时间等。定期对拌合设备进行维护和保养，检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。2.运输车辆配备足够数量的运输车辆，车辆的载重量应根据拌合站的生产能力和运输距离合理选择，一般不小于15t。运输车辆应具备良好的保温性能，车厢应清洁、无杂物，并在车厢内壁涂刷一层防粘剂。检查运输车辆的轮胎、刹车等部件，确保车辆行驶安全。三、施工工艺（一）冷料供给1.根据生产配合比确定各冷料仓的上料比例和速度，通过调整冷料仓的调速电机转速来控制上料量。2.上料过程中，应保持各冷料仓的供料稳定，避免出现断料或供料过多的情况。同时，要注意观察冷料的级配变化，如有异常应及时调整。3.装载机上料时，应避免将不同规格的集料混装，防止集料级配发生变化。（二）烘干加热1.冷料进入烘干筒后，通过燃烧器对其进行加热烘干，使集料的含水量降低到规定范围内（一般不大于0.5%）。2.控制烘干筒的温度和转速，保证集料加热均匀。烘干筒出口集料温度应根据沥青种类和混合料类型进行调整，一般普通沥青混合料的集料加热温度为150℃170℃，改性沥青混合料的集料加热温度为160℃180℃。3.定期清理烘干筒内的积料和杂物，防止影响烘干效果和燃烧器的正常工作。（三）热料筛分与储存1.加热后的热料通过提升机输送到振动筛进行筛分，将热料按不同粒径规格进行分级。2.振动筛的筛孔尺寸应根据生产配合比和集料级配要求进行选择，确保筛分后的热料级配符合设计要求。3.筛分后的热料分别储存在不同的热料仓中，每个热料仓应设置料位指示器，便于观察热料的储存量。（四）计量1.集料计量采用电子秤对热料仓中的集料进行精确计量，计量精度应符合相关规范要求（一般误差不超过±0.5%）。在计量过程中，要定期对计量系统进行校准和检查，确保计量准确。2.沥青计量沥青通过沥青输送泵从储存罐输送到沥青称量斗进行计量，计量精度同样应符合规范要求（一般误差不超过±0.3%）。沥青称量斗应具备良好的保温性能，防止沥青温度降低而影响计量精度。3.填料计量填料采用螺旋输送机输送到填料称量斗进行计量，计量误差不超过±1%。计量后的填料应及时投入到搅拌锅中，防止在输送过程中出现堵塞现象。（五）搅拌1.将计量好的集料、沥青和填料按一定顺序投入到搅拌锅中进行搅拌。一般先投入集料和填料，干拌510s，使集料和填料充分混合，然后再投入沥青，湿拌3050s，确保沥青均匀地裹覆在集料表面。2.搅拌时间应根据混合料的类型、搅拌设备的性能等因素进行调整，以保证混合料的均匀性和拌合质量。3.搅拌过程中，要观察混合料的外观质量，如颜色、均匀性等，如有异常应及时调整搅拌时间或配合比。（六）出料1.拌合好的沥青混合料通过卸料门卸入运输车辆的车厢内。卸料时，应尽量降低卸料高度，减少混合料的离析现象。2.每车混合料卸料完成后，应及时清理卸料口周围的积料，防止积料结块影响下一车的卸料。3.记录每车混合料的出料时间、重量和温度等信息，以便对混合料的生产质量进行追溯和控制。四、质量控制（一）原材料质量控制1.定期对原材料进行抽样检验，包括沥青、集料、填料等，检验频率应符合相关规范要求。2.对每批进场的原材料进行严格的质量验收，检查其质量证明文件和外观质量，对不合格的原材料坚决予以退场处理。3.建立原材料质量档案，记录原材料的来源、检验结果等信息，便于对原材料质量进行追溯和管理。（二）混合料质量控制1.按规定频率对拌合好的沥青混合料进行抽样检验，检验项目包括马歇尔试验、车辙试验、浸水马歇尔试验等，以评估混合料的高温稳定性、水稳定性等性能。2.检查混合料的外观质量，如颜色是否均匀、有无花白料、有无离析现象等。如发现混合料存在质量问题，应及时分析原因并采取相应的措施进行处理。3.控制混合料的出场温度，普通沥青混合料的出场温度为140℃165℃，改性沥青混合料的出场温度为160℃185℃。如温度过高或过低，应及时调整烘干筒的加热温度或搅拌时间。（三）生产过程质量控制1.严格按照生产配合比进行生产，不得随意更改配合比。如因原材料质量波动等原因需要调整配合比，应经过试验验证并报监理工程师批准。2.定期对拌合设备的计量系统进行校准和检查，确保计量准确。同时，要对设备的运行参数进行监控，如温度、压力、转速等，保证设备正常运行。3.加强对生产过程的质量监督和检查，建立质量检查制度，对每一个生产环节进行严格的质量把关。五、安全环保措施（一）安全措施1.建立健全安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，加强安全教育培训，提高人员的安全意识。2.为操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，并要求操作人员正确佩戴和使用。3.对拌合站的设备和设施进行定期的安全检查和维护，及时消除安全隐患。特别是对电气设备、燃烧器、压力容器等关键设备，要进行重点检查和维护。4.在拌合站设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒操作人员注意安全。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（二）环保措施1.对拌合站的粉尘排放进行控制，采用布袋除尘器等高效除尘设备，确保粉尘排放符合国家和地方环保标准。2.对沥青储存罐和加热设备进行密封处理，防止沥青烟气泄漏。同时，安装沥青烟气净化设备