2026年生产进度管理与监控面试题

2026年生产进度管理与监控面试题一、单选题（共10题，每题2分）1.在生产进度管理中，以下哪项工具最适合用于短期、动态的进度调整？A.甘特图B.关键路径法C.PERT图D.滚动式计划2.当生产过程中出现设备故障导致延迟时，首选的应急措施是什么？A.立即加班赶工B.重新评估整体计划C.临时调拨替代资源D.向上级汇报但不采取行动3.在多品种小批量生产模式下，以下哪项指标最能反映生产效率？A.单位时间产量B.设备利用率C.在制品周转率D.生产周期4.生产进度监控的核心目的是什么？A.确保按时交货B.降低生产成本C.提高产品质量D.优化人员配置5.对于依赖外部供应商的原材料，以下哪项措施最能降低进度风险？A.增加库存量B.缩短采购周期C.建立备用供应商D.提高内部生产速度6.在生产进度偏差分析中，"进度提前"通常意味着什么？A.资源浪费B.提前完成目标C.质量下降D.成本超支7.以下哪项不属于生产进度监控的关键数据来源？A.生产报表B.设备运行记录C.员工考勤表D.客户订单变更8.在精益生产中，"拉动式生产"的核心思想是什么？A.提前生产以备需求B.按需生产以减少库存C.强制加班以赶进度D.增加缓冲时间以应对波动9.当生产进度滞后时，以下哪项措施可能最有效？A.减少计划任务量B.增加临时人力资源C.延长生产班次D.放弃部分订单10.在生产进度监控中，"瓶颈工序"指的是什么？A.产量最高的工序B.资源利用率最低的工序C.限制整体生产能力的工序D.成本最高的工序二、多选题（共5题，每题3分）1.生产进度管理中常见的风险有哪些？A.资源短缺B.需求波动C.设备故障D.供应商延迟E.人员离职2.以下哪些工具或方法可用于生产进度预测？A.回归分析B.移动平均法C.专家判断法D.甘特图E.蒙特卡洛模拟3.生产进度监控的常见指标包括哪些？A.进度偏差（SV）B.成本偏差（CV）C.完成百分比（%）D.生产周期（CT）E.设备故障率4.在多项目并行生产时，以下哪些措施有助于提高进度管理效率？A.资源集中分配B.优先级排序C.定期跨团队协调D.简化审批流程E.增加库存缓冲5.当生产进度出现滞后时，可能的原因包括哪些？A.计划不合理B.资源分配不当C.外部环境变化D.员工技能不足E.质量控制不严三、判断题（共10题，每题1分）1.生产进度管理仅关注按时完成目标，与成本控制无关。（×）2.甘特图是唯一适用于所有类型生产环境的进度管理工具。（×）3.当生产进度提前时，企业无需进行额外分析。（×）4.在制品（WIP）越多，生产进度越稳定。（×）5.供应商的交付延迟是生产进度风险的主要来源之一。（√）6.精益生产强调消除浪费，因此进度监控应以减少库存为核心。（√）7.进度偏差分析仅用于事后总结，无法预测未来风险。（×）8.设备故障会导致生产进度滞后，但不会影响产品质量。（×）9.在单件小批量生产中，进度监控的重点是订单交付时间。（√）10.生产进度监控需要跨部门协作，但无需与客户沟通。（×）四、简答题（共5题，每题4分）1.简述生产进度管理的核心步骤。2.解释什么是"进度滞后"，并列举三种解决方法。3.在多品种混流生产中，如何平衡不同订单的进度需求？4.生产进度监控中，数据收集有哪些常见方法？5.简述"拉动式生产"与"推动式生产"的区别。五、论述题（共2题，每题10分）1.结合实际案例，分析生产进度监控中可能遇到的主要挑战，并提出应对策略。2.阐述生产进度管理与质量控制之间的关系，并说明如何通过进度控制提升质量效率。答案与解析一、单选题1.D滚动式计划适合短期动态调整，其余选项更适用于长期或静态计划。2.C临时调拨资源是快速应对设备故障的有效措施，其余选项或缓或无效。3.C在制品周转率高说明生产流畅，适合多品种小批量模式。4.A进度监控的首要目标是确保按时交付，其他是次要或衍生目标。5.C备用供应商可减少外部依赖风险，其余措施成本较高或效果有限。6.B进度提前是积极信号，其余选项均为负面或无关含义。7.C员工考勤表与进度监控无关，其余均提供关键数据。8.B拉动式生产按需生产，减少库存浪费，其余选项与精益原则不符。9.B增加临时人力资源是短期快速补救滞后的有效方法，其余或无效或不可持续。10.C瓶颈工序限制整体产能，其余选项描述错误或无关。二、多选题1.A、B、C、D、E资源、需求、设备、供应商、人员均可能导致进度风险。2.A、B、C、E回归分析、移动平均、专家判断、蒙特卡洛可用于预测，甘特图仅用于展示。3.A、C、DSV、完成百分比、生产周期是核心指标，CV与成本相关，故障率属设备管理。4.B、C、D优先级排序、跨团队协调、简化流程能提升效率，资源集中可能导致瓶颈。5.A、B、C、D、E计划、资源、环境、技能、质量均可能导致进度滞后。三、判断题1.×进度管理需平衡时间与成本。2.×甘特图适用于线性计划，但非万能。3.×提前需分析原因以避免重复问题。4.×WIP过多导致积压，反而不稳定。5.√供应商延迟是常见风险。6.√精益通过减少库存提升效率。7.×进度分析可预测未来风险。8.×设备故障可能影响质量。9.√单件生产以交付时间为重点。10.×需与客户确认需求变化。四、简答题1.生产进度管理核心步骤：-计划制定（目标设定、任务分解）-进度跟踪（数据收集、偏差分析）-调整优化（资源调配、计划修正）-监控汇报（绩效评估、风险预警）2.进度滞后原因及解决方法：-原因：计划不切实际、资源不足、突发问题。-解决：增加临时资源、优化任务优先级、调整生产节奏。3.多品种混流进度平衡：-设定优先级规则（如客户等级、交期顺序）。-动态调整资源分配（高优先级订单优先）。-利用看板或电子系统实时同步进度。4.数据收集方法：-生产报表（工单完成记录）、设备日志（运行时长）、传感器数据（实时监控）、人工统计（抽样检查）。5.拉动式与推动式生产区别：-推动式：按预测生产，库存驱动（如传统制造业）。-拉动式：按客户需求生产，无库存驱动（如精益或订单型生产）。五、论述题1.生产进度监控挑战及策略：-挑战：多变量动态影响（需求波动、资源冲突）、数据滞后性。-策略：采用数字化系统（如ERP、MES）实时监控，建立预警机制，定期跨部门协调会。2.进度管理与质量