附着式升降脚手架施工工艺及安全技术措施

附着式升降脚手架施工工艺及安全技术措施1适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺及措施适用于房屋建筑工程中，架体高度≤150m、架体支承跨度≤7.2m、额定荷载≤6kN/m²的附着式升降脚手架（以下简称“爬架”）安装、升降、使用与拆除全过程。1.2编制依据（1）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ2022010（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ592011（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）《特种设备目录》国家质检总局2014年第114号公告（6）《××建设集团安全生产管理制度》（2023修订版）（7）××项目《施工组织设计》及《架体专项施工方案》（编号：202305A3，已专家论证）2术语与符号2.1术语附着支座：通过穿墙螺栓固定于结构，承担架体全部荷载的刚性悬臂构件。防坠装置：架体在升降或使用阶段，当提升设备失效时能瞬时制动的机械式安全锁。同步控制：多机位升降时，任意两机位高差≤15mm的实时闭环控制。2.2符号Fmax——单榀主框架最大支反力（kN）Qk——施工活荷载标准值（kN/m²）γ0——结构重要性系数，取1.13施工准备3.1技术准备（1）专项方案审批：项目部技术负责人编制→公司技术部审核→专家论证→总监理批复→报安监站备案。（2）技术交底：采用“三级交底制”——方案交底、工种交底、操作交底，全部留有书面签字记录，保存至竣工后三年。（3）坐标复核：采用全站仪对附墙点位进行三维坐标复测，偏差＞10mm需重新钻孔。3.2材料与构配件进场检验（1）主框架、水平桁架、附着支座需提供Q235B材质单、焊缝探伤报告、热镀锌层厚度≥65μm的第三方检测报告。（2）电动葫芦：额定提升重量≥2倍设计荷载，具备出厂合格证、型式试验报告、防坠试验记录。（3）安全网：阻燃型密目网，续燃时间≤4s，抽样送检每2000m²一批。（4）穿墙螺栓：8.8级高强螺栓，螺纹完整，需100%磁粉探伤，不合格立即退场。3.3人员配置（1）项目经理部设“爬架专班”：班长1人（持建筑施工特种作业操作资格证“附着升降脚手架”T类），副班长1人，操作工8人，电工1人，信号司索2人。（2）所有人员进场前进行“人脸识别+酒精测试”，不合格者当日禁止作业。3.4基础及场地（1）爬架首层安装前，结构混凝土强度≥C15，且同条件试块抗压强度报告合格。（2）安装区域设置1.2m高硬质围挡，出入口悬挂“爬架安装危险区域非作业人员禁止入内”警示牌，夜间设36VLED警示灯。4架体构造设计4.1总体布置采用“导轨—电动葫芦—三点式附着”体系，架体宽度0.9m，步高1.8m，覆盖4层半楼层，架体总高14.4m。4.2主框架（1）立杆：Φ48.3×3.6mm钢管，纵距1.5m，横距0.9m，采用内胀外扣式连接，每根立杆底部设Φ32可调底座。（2）大横杆：步距1.8m，采用直角扣件与立杆锁紧，扭力矩45N·m～65N·m，用定值扳手100%复拧。4.3附着支座（1）形式：悬臂三角桁架+穿墙螺栓固定，悬臂长度≤400mm。（2）螺栓规格：M30×350mm，8.8级，双螺母加弹簧垫圈，预紧力矩350N·m，采用电动扭矩扳手一次紧固到位。（3）布置间距：竖向≤3层（5.4m），水平向≤7.2m，转角部位增设1套。4.4防倾、防坠装置（1）防倾：导轨+导轮组，导轮与导轨间隙≤2mm，任何状态下不少于3道附着支座同时起作用。（2）防坠：采用“偏心轮+楔块”瞬时制动原理，制动距离≤50mm，触发荷载≤1kN，每榀主框架独立设置。4.5同步控制系统采用“总线+编码器”闭环控制，每台电动葫芦自带绝对值编码器，主控柜实时采集机位高度，超差15mm即自动停机并声光报警。5安装工艺流程5.1流程总览场地清理→放线定位→安装首层附着支座→拼装底部桁架→吊装主框架→安装导轨→安装电动葫芦→安装防坠杆→张挂安全网→验收→提升一层→循环至顶。5.2关键节点操作细则5.2.1放线定位（1）使用BIM模型导出附墙点位坐标，全站仪放样，点位用Φ10mm钢钉+红漆标识，误差≤5mm。（2）放线后由质检员复核，填写《附着支座点位验收表》，签字确认后方可钻孔。5.2.2钻孔与清孔（1）采用喜利得TE70ATC电锤，钻头Φ32mm，孔深180mm，孔位倾斜度≤1°。（2）成孔后用毛刷+气泵二次清孔，孔内粉尘深度≤5mm，否则重新清孔。5.2.3支座安装（1）穿墙螺栓穿入后，先手动拧入螺母2丝，再使用电动扭矩扳手分两次紧固：初拧200N·m，终拧350N·m。（2）支座安装完成后，采用0.3kN水平拉力做侧向抽检，位移≤1mm为合格。5.2.4主框架吊装（1）采用塔吊两点吊装，吊索角度≤60°，起吊前由信号工统一指挥，设缆风绳防旋转。（2）就位后，立杆与支座承插连接，插销采用Φ12mm钢销，端部设开口销双保险。5.2.5电动葫芦挂设（1）上吊点采用M20高强螺栓固定在结构梁，下吊点通过Φ18mm起重链条与架体下吊座连接，链条松边垂度≤50mm。（2）葫芦接线采用三相五线制，接地电阻≤4Ω，电缆穿PVC管保护，接头处防水等级IP65。5.2.6防坠杆安装（1）防坠杆与导轨平行，垂直度≤3‰，每根杆件接头采用Φ48对接扣件，接头位置错开≥500mm。（2）安装完成后，进行1.5倍额定荷载静态试验，持荷10min，无滑移、无裂纹为合格。5.2.7验收（1）班组自检→项目部复检→公司抽检→监理验收→第三方检测，五级验收全部合格后方可启用。（2）验收表存档至少三年，扫描件同步上传至公司“智慧安全云平台”。6升降作业控制6.1升降前检查（1）检查项目：混凝土强度、附着支座、防坠装置、电动葫芦链条、同步系统、障碍物清除、天气预报。（2）填写《爬架升降作业令》，由项目经理签发，未经签发严禁启动。6.2升降操作步骤（1）空载试运行：所有电动葫芦点动上升100mm，检查正反转、制动、限位、同步差。（2）均匀加载：每榀机位荷载差≤5%，发现超载立即停机卸载。（3）正式提升：速度≤120mm/min，每上升0.9m暂停2min，观察架体水平度。（4）到位锁定：到位后先插入承重插销，再松开电动葫芦链条，使架体重力完全转移至附着支座。（5）验收复核：升降到位后，由质检员复测架体水平高差，填写《升降到位验收表》。6.3恶劣天气应对（1）风速≥6级（13.8m/s）时禁止升降；风速≥8级（20.7m/s）时，架体上人员全部撤离，并启动“三防”预案：防倾、防坠、防风。（2）中雨及以上、雷电黄色预警时，切断总电源，电动葫芦加防雨罩。7日常维护与巡检制度7.1日巡检（1）时间：每日07:3008:00，由爬架班长执行，使用“爬架日检APP”扫码记录。（2）内容：防坠器灵敏度（抽检10%）、螺栓松动（扭矩复检5%）、安全网破损、电动葫芦漏油、导轨润滑。（3）发现问题立即下发《整改通知单》，定人、定时、定措施，整改后拍照回传，形成闭环。7.2周专检（1）时间：每周三下午，由项目安全总监带队，检查比例100%。（2）重点：附着支座混凝土裂缝、穿墙螺栓锈蚀、防倾轮磨损量（≥2mm更换）、同步系统线路老化。（3）检查结果在周例会通报，并与劳务考核挂钩，发现重大隐患罚没当月安全奖金20%。7.3月维保（1）电动葫芦：拆下清洗链盒，更换1锂基脂，制动环磨损＞1mm强制报废。（2）防坠器：返回厂家做1.5倍额载坠落试验，出具报告后方可再次使用。（3）螺栓：全部拆下浸泡除锈，镀锌层破损的做热喷锌修复，扭矩系数重新标定。8拆除作业8.1拆除条件（1）结构外立面装修完成，幕墙已封闭，吊篮已验收。（2）拆除前3天，项目部向属地安监站提交《拆除告知书》，获批后方可作业。8.2拆除流程设置警戒区→安装临时吊杆→分片降落→拆除附着支座→塔吊吊运至地面→分类码放。8.3拆除安全要点（1）拆除顺序“先上后下、先非承重后承重”，严禁上下交叉。（2）夜间拆除照明度≥50lx，每作业面设安全员1人、信号工1人。（3）拆除后的构配件24h内清运出场，禁止堆放在楼层边缘。9应急预案9.1应急组织项目部成立“爬架应急小组”，组长：项目经理；副组长：安全总监；成员：技术、施工、机电、医护、保安共12人，24h值班电话：×××87654321。9.2风险识别与响应（1）坠落事故：立即启动“一键停层”按钮，拨打120，同时利用塔吊吊篮转运伤员，4min内到达地面救援点。（2）架体倾斜＞1°：同步系统自动停机，应急小组采用φ15.5mm钢丝绳对角斜拉，配5t手拉葫芦调平，倾斜量回零后方可复位。（3）火灾：架体上每30m设1具6kg干粉灭火器，电焊作业下方设防火布+接火盆，发现火情立即切断总电源，启动消防水泵，沿楼梯间垂直铺设水带。9.3应急物资备用电动葫芦2台、φ18mm钢丝绳200m、5t手拉葫芦4只、应急照明灯10盏、医用担架2副、冰袋20个、对讲机16部。9.4演练每季度组织一次“双盲”演练，不提前通知时间，演练后30min内完成评估，参演人员覆盖率100%，演练视频保存三年。10法律法规与责任追究10.1法律依据（1）《安全生产法》第38条：未对重大危险源登记建档，责令限期整改，逾期罚款5～10万元。（2）《建设工程安全生产管理条例》第26条：专职安全员未现场监督，对单位罚款10～30万元。10.2内部追责（1）未按方案施工：对劳务队罚款1万元/次，项目经理当月绩效清零。（2）升降作业令未签发擅自提升：对班长记大过一次，罚款3000元，并强制离岗培训7天。（3）防坠器未周检：对安全员罚款1000元/次，累计3次调离岗位。11应用案例11.1项目概况××市中央商务区T2塔楼，地上42层，建筑高度198m，总建筑面积11.2万m²，由××建设集团总承包，爬架由××爬架专业分包公司实施。11.2实施过程2022年4月10日开始安装，采用“外爬内吊”组合工艺，共布置68榀机位，使用广州××牌SST100型电动葫芦，同步系统采用北京××科技“云爬V3.0”总线控制。11.3关键数据（1）安装周期：首层安装耗时5天，标准层提升平均45min/层，比传统悬挑架节省0.8天/层。（2）安全记录：连续使用428天，零事故、零伤亡，累计升降102次，同步差最大12mm，防坠器零触发。（3）成本对比：与传统钢管悬挑架相比，节省钢材62t，节省人工费约97万元，回收残值