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文档简介
机器人运维技术员面试常见问题题目及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1.工业机械臂常用的精密减速器中,适用于大负载、高刚性场景的是()。A.谐波减速器B.RV减速器C.行星减速器D.摆线针轮减速器2.伺服驱动器的核心功能是()。A.将交流电转换为直流电B.根据控制指令调节电机转速和扭矩C.实现位置闭环控制D.提供过压过流保护3.以下不属于机器人控制系统硬件组成的是()。A.示教器B.伺服电机C.力传感器D.工业交换机4.ROS(机器人操作系统)中,实现节点间异步通信的核心机制是()。A.服务(Service)B.话题(Topic)C.参数服务器(ParameterServer)D.动作(Action)5.六轴工业机械臂的重复定位精度通常标注为()。A.±0.01mm~±0.1mmB.±0.5mm~±1mmC.±1mm~±2mmD.±5mm~±10mm6.机器人示教过程中,“关节模式”与“直角坐标模式”的主要区别是()。A.前者控制单个关节运动,后者控制末端沿坐标系运动B.前者精度更高,后者速度更快C.前者用于粗调,后者用于微调D.前者仅支持手动操作,后者支持自动规划7.以下传感器中,用于检测机器人末端接触力的是()。A.编码器B.激光雷达C.力/力矩传感器D.视觉相机8.机器人伺服电机过热的常见原因不包括()。A.负载扭矩超过额定值B.编码器信号干扰C.散热风扇故障D.驱动器参数设置不当(如电流环增益过高)9.工业机器人安全规范中,“急停按钮”的触发响应时间应小于()。A.50msB.100msC.200msD.500ms10.以下关于机器人零点校准的描述,错误的是()。A.零点校准需在机械臂断电状态下进行B.校准后需记录各关节编码器的零位值C.碰撞或异常断电后需重新校准D.部分机器人可通过软件自动完成校准二、多项选择题(每题3分,共15分。多选、错选不得分,少选得1分)1.工业机器人机械结构的日常维护内容包括()。A.检查减速器润滑油位B.清洁导轨与滑块C.测试伺服电机绝缘电阻D.校准末端执行器坐标系2.导致机器人轨迹偏差的可能原因有()。A.伺服驱动器参数(如速度环增益)设置不合理B.机械臂连杆存在磨损或间隙C.工件坐标系校准错误D.示教器电池电量不足3.以下属于机器人电气系统故障的是()。A.减速器异响B.伺服电机不响应控制指令C.控制柜内断路器跳闸D.机械臂关节卡顿4.ROS节点通信中,“服务(Service)”与“话题(Topic)”的区别包括()。A.服务是同步通信(请求响应),话题是异步通信(发布订阅)B.服务适用于短时间交互,话题适用于持续数据传输C.服务支持多对多通信,话题仅支持一对多D.服务消息包含请求和响应字段,话题消息仅包含数据字段5.机器人安全操作规范包括()。A.进入工作区域前需确认机器人处于“手动模式”且速度限制在250mm/s以下B.调试时可暂时短接急停回路C.维护高压部件(如电容)前需先放电并确认无残留电压D.多人协作时需执行“锁/挂牌”(LOTO)程序三、填空题(每题2分,共20分)1.工业机器人按结构分类,常见的类型有直角坐标型、圆柱坐标型、__________和__________。2.编码器的分辨率表示每转输出的__________,单位为__________(填写符号)。3.机器人控制系统的“三闭环”通常指__________、速度环和__________。4.机械臂“奇点”是指__________,常见于__________(填写关节位置)。5.伺服电机的“堵转扭矩”是指__________时的输出扭矩。6.机器人离线编程软件中,“碰撞检测”功能需导入__________和__________的三维模型。7.工业机器人的“安全等级”(如PLd、PLe)由__________标准定义,需通过__________评估确定。8.谐波减速器的核心部件包括波发生器、__________和__________。9.机器人故障诊断中,“FMEA”的中文全称是__________。10.锂电池驱动的移动机器人,电池管理系统(BMS)的核心功能包括__________、__________和过放保护。四、简答题(每题6分,共30分)1.简述工业机器人伺服系统的组成及各部分作用。2.机械臂末端定位不准时,应从哪些方面进行排查?请列出至少5项。3.请说明“机器人坐标系”中基坐标系(BaseFrame)、工具坐标系(ToolFrame)和工件坐标系(WorkObjectFrame)的定义及用途。4.若机器人运行中出现“伺服报警代码401(过流)”,可能的原因有哪些?如何逐步排查?5.请描述机器人月度维护的主要内容(需包含机械、电气、软件三方面)。五、分析应用题(共15分)背景:某工厂一台六轴焊接机器人(品牌:KUKAKR16)在运行过程中出现以下异常:现象1:机械臂在高速移动时关节3(J3)发出异响,低速时异响消失;现象2:焊接路径末端位置偏差约0.5mm(正常应≤0.2mm);现象3:控制柜操作面板显示“驱动器温度警告(75℃,阈值为80℃)”。问题:1.针对现象1,分析可能的机械故障原因及排查方法(5分)。2.针对现象2,结合机械与控制系统,提出可能的原因及验证方法(5分)。3.针对现象3,说明驱动器过热的常见电气/环境因素,并给出解决措施(5分)。答案及解析一、单项选择题1.B(RV减速器刚性高,适用于大负载;谐波减速器精度高,负载较小)2.B(伺服驱动器接收控制指令,调节电机输出;位置闭环由控制器与编码器共同实现)3.D(工业交换机属于网络设备,非控制系统核心硬件)4.B(话题是异步发布订阅,服务是同步请求响应)5.A(六轴机械臂重复定位精度通常为±0.01mm~±0.1mm)6.A(关节模式控制单个关节角度,直角坐标模式控制末端在笛卡尔空间运动)7.C(力/力矩传感器用于检测接触力,编码器测位置,激光雷达测环境,视觉相机测图像)8.B(编码器信号干扰会导致位置反馈错误,而非过热;过热主因是负载、散热或参数问题)9.B(工业标准要求急停响应时间≤100ms)10.A(零点校准需在通电状态下通过软件或硬件标识完成)二、多项选择题1.AB(C属于电气维护,D属于校准而非日常维护)2.ABC(示教器电池不影响轨迹精度)3.BC(A、D属于机械故障)4.ABD(服务和话题均支持多对多通信)5.ACD(短接急停回路违反安全规范)三、填空题1.关节型;SCARA型2.脉冲数;PPR(PulsesPerRevolution)3.位置环;电流环4.机械臂失去一个自由度的位置;腕部关节(如J5接近0°时)5.电机转子锁定(无法转动)6.机器人;环境(或工件、夹具)7.ISO13849;风险8.柔轮;刚轮9.失效模式与影响分析10.过充保护;温度监测(或均衡管理)四、简答题1.伺服系统组成及作用:伺服系统由伺服控制器、伺服驱动器、伺服电机、编码器组成。伺服控制器:生成位置/速度指令(如PLC或机器人控制器);伺服驱动器:将指令转换为电机驱动信号(如PWM),调节电流/电压;伺服电机:将电能转换为机械能,输出扭矩和转速;编码器:反馈电机位置/速度信号,实现闭环控制。2.末端定位不准排查方向:机械部分:关节间隙(减速器磨损)、连杆变形、末端执行器松动;电气部分:编码器信号干扰(接线松动)、伺服参数(如位置环增益)设置不当;校准部分:工具坐标系(TCP)校准错误、工件坐标系偏移;负载部分:实际负载超过额定值,导致电机扭矩不足;软件部分:轨迹规划算法误差(如插补精度)、控制器固件异常。3.坐标系定义及用途:基坐标系(BaseFrame):固定于机器人底座的参考系,用于定义机器人整体运动范围;工具坐标系(ToolFrame):以末端执行器为原点的坐标系,用于精确控制工具姿态(如焊枪方向);工件坐标系(WorkObjectFrame):固定于工件的参考系,方便编程时以工件为基准规划路径(如焊接焊缝)。4.伺服过流报警(代码401)排查:可能原因:电机绕组短路(绝缘损坏);驱动器输出模块故障(IGBT击穿);机械卡阻(如关节卡死导致电机堵转);参数错误(如电流限制设置过高);负载突变(如抓取超重工件)。排查步骤:①断电检查电机三相绕组电阻(正常应均衡);②检查机械关节是否灵活(手动盘车测试);③监控运行时负载扭矩(是否超额定值);④替换驱动器测试(排除驱动器故障);⑤核对参数设置(如电流限制、扭矩限制)。5.月度维护内容:机械:检查减速器油位/油质(必要时更换)、润滑导轨/滑块、紧固关节螺栓、测试机械臂重复定位精度;电气:测量伺服电机绝缘电阻(≥100MΩ)、清洁控制柜散热滤网、检查电缆接头(无松动/老化)、测试急停回路响应时间;软件:备份机器人程序及参数、检查系统日志(是否有历史报警)、更新控制器固件(需确认兼容性)、校准工具坐标系(TCP)。五、分析应用题1.现象1(关节3异响,高速时出现):可能原因:减速器内部磨损(如RV减速器的滚针轴承或摆线轮磨损);关节润滑不足(油脂干涸导致金属摩擦);连杆连接螺栓松动(高速振动引起异响)。排查方法:①手动盘车关节3,感受阻力是否均匀(磨损会导致卡滞);②拆卸减速器端盖,检查油质(是否有金属碎屑);③用振动分析仪检测关节3振动频率(与减速器固有频率对比);④紧固连杆螺栓后测试异响是否消失。2.现象2(末端偏差0.5mm):机械原因:关节3减速器磨损导致间隙增大(高速时累积误差);控制原因:伺服驱动器参数(如位置环增益)未优化,高速时跟踪误差增大;校准原因:工具坐标系(TCP)校准失效(可能因末端执行器松动)。验证方法:①用激光跟踪仪测量机械臂各关节定位精度(确认是否关节3误差超标);②在示教器中监控关节3的跟踪误差(误差过大可能是参数问题);③重新校准TCP(使用四点法或六点法),测试偏差是否减小。3.
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