(电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖)安全技术交底记录表

(电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖)安全技术交底记录表一、工程概况本段作业位于××市××路与××街交叉口至××桥北侧，全长约1.85km，设计电压等级10kV，电缆截面3×240mm²，采用排管+电缆井组合敷设方式。沟槽平均深度1.8m，局部穿越机动车道处加深至2.4m；电缆井共28座，其中直线井19座、转角井6座、三通井3座，井内净尺寸2.0m×1.5m×1.9m（长×宽×深）。地质自上而下为杂填土0.4m、粉质黏土1.2m、中砂0.8m，地下水位埋深1.5m，渗透系数2.3m/d。作业时段为202×年×月×日至×月×日，每日7:30—17:30，夜间不施工。二、作业前准备1.现场勘查：技术员、安全员、施工员、管线监护员四方联合对沿线进行两次踏勘，使用RD8000探测仪定位出既有Φ200燃气管、Φ300给水管、48芯光缆各一条，水平净距分别为1.2m、0.8m、0.5m，均满足规范要求。2.图纸会审：针对井位与市政雨水口冲突的3处，设计变更将井位东移0.8m，重新核算电缆弯曲半径（≥20D，D=0.11m，实际2.4m）。3.技术交底：项目部组织三级交底，公司级对项目经理、项目总工；项目级对全体管理人员；班组级对机械手、电工、普工，全部签字存档。4.材料验收：MPP管Φ200×11mm、环刚度≥24kN/m²，现场抽样做扁平试验，压至外径30%无破裂；电缆井采用C30P6抗渗混凝土，到场塌落度160mm，留样试块3组。5.机械进场：PC60小型挖机2台、履带式液压破碎锤1台、3t柴油吊车1台、380V发电机1台、4kW潜水泵3台、气体检测仪2台、正压式呼吸器2套、担架1副、急救箱1套。三、危险源辨识与分级1.沟槽坍塌（Ⅳ级，重大风险）：深度≥1.5m，砂层内摩擦角仅28°，地下水位高，易发生流沙。2.触电（Ⅲ级，较大风险）：电缆敷设阶段需多次使用临时电，接头泡水概率高。3.中毒窒息（Ⅲ级）：电缆井深度≥1.9m，属于有限空间，可能存在硫化氢、甲烷积聚。4.机械伤害（Ⅱ级）：吊管、破碎、挖土交叉作业，回转半径内站人。5.交通事故（Ⅱ级）：作业带占用车道3.5m，社会车辆绕行，早晚高峰车速快。6.高处坠落（Ⅰ级）：井壁模板安装时作业面1.9m，未系安全带。四、安全技术措施（一）沟槽开挖1.放坡：黏土层按1:0.5放坡，砂层按1:0.75放坡，槽底预留0.2m人工清底。2.支护：穿越路口段采用9mⅣ型拉森钢板桩，桩距0.4m，设一道围檩+φ609×16钢管支撑，支撑水平间距3m，预加轴力80kN；开挖深度每下降0.6m安装一道。3.降水：沿槽单侧设0.4m×0.4m盲沟，每30m设1口φ800集水井，用3kW潜水泵24h抽水，确保槽底干作业。4.堆土：土方距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，坡脚设0.3m×0.3m排水沟，防止雨水渗入。5.夜间防护：槽边设1.2m定型护栏，加0.2m挡脚板，夜间挂LED爆闪灯，间距6m。（二）电缆排管敷设1.垫层：槽底铺0.1m厚中砂，洒水振实，密实度≥90%。2.排管安装：管群3×4布置，层间净距0.2m，管口用φ120橡胶圈密封，承插深度0.08m；管顶铺0.2m厚中砂，再布一层φ6@100钢筋网，浇筑C20混凝土包封0.1m。3.牵引力控制：电缆牵引力≤70N/mm²，使用履带式输送机+电动卷扬机组合，卷扬机额定拉力5kN，设张力表实时监测；转弯段设3只φ800滑轮，弯曲半径2.4m。4.外护层检查：敷设前用5kV兆欧表测外护层绝缘，≥10MΩ方可入管；敷设后做1min4kV直流耐压，无击穿。5.管口封堵：电缆就位后，管口用浸沥青麻丝+速凝水泥封堵，防止泥沙进入。（三）电缆井施工1.基坑支护：井位采用0.3m厚C20混凝土反拱圈支护，拱脚入土0.5m，分段跳槽开挖，每段≤1m。2.通风：井深≥1.5m即设φ200轴流风机，风量≥300m³/h，持续送风≥15min方可下井；作业中风机不停。3.气体检测：作业前、作业中每30min测一次氧含量（≥19.5%）、硫化氢（≤10ppm）、一氧化碳（≤24ppm）、可燃气体（LEL≤10%），数据记录上墙。4.上下通道：井内设钢筋爬梯，梯宽0.4m，踏棍φ20，间距0.3m，最上端高出井口0.5m；严禁踩电缆支架上下。5.模板吊装：井壁模板单块重量≤50kg，使用3t吊车吊运，吊点设2道φ12钢丝绳，角度≤60°；模板下方严禁站人。（四）临时用电1.三级配电：总箱→分箱→开关箱，电缆采用YC3×25+2×16橡套软电缆，埋深0.7m，穿φ100镀锌钢管保护；过路处加φ200钢套管，两端设混凝土包封。2.漏电保护：总箱漏电动作电流150mA，动作时间0.2s；开关箱30mA，0.1s；每日试跳一次并记录。3.接地：发电机中性点、配电箱外壳、用电设备外壳均设φ50×5角钢垂直接地极，长度2.5m，间距5m，接地电阻≤4Ω。4.电缆接头：采用IP67防爆接头，接头盒高出地面0.3m，盒内用环氧树脂灌封；雨天加防雨罩。（五）交通安全1.占路审批：办理《道路挖掘许可证》《临时占用道路许可证》，交警部门出具《交通组织方案确认书》。2.围挡：采用2.5m×3.0m彩钢夹芯板，底部0.3m砖砌基础，外贴反光膜，每6m设警示柱。3.导行：高峰时段（7:30—8:30，17:00—18:30）设4名专职协管员，穿反光背心，手持发光指挥棒；围挡端头设太阳能爆闪灯。4.夜间照明：围挡顶部设LED灯带，功率20W，间距6m，照度≥20lx。（六）雨季施工1.排水：槽底设0.3m×0.3m临时排水沟，每20m设集水坑，雨前、雨中、雨后各抽排一次。2.覆盖：砂料、水泥用彩条布覆盖，四周压砂袋；已敷设电缆上方铺0.2m厚砂+0.1m厚混凝土盖板，防止冲刷。3.边坡监测：雨后立即用全站仪测坡顶水平位移，单日位移≥5mm或累计≥15mm，立即停工并加设支撑。（七）冬季施工1.混凝土：掺早强剂+防冻剂，热水拌和，出机温度≥15℃，入模温度≥5℃，覆盖棉被+塑料薄膜双层保温。2.电缆敷设：当环境温度≤0℃，提前将电缆移入暖棚预热≥24h，敷设时温度≥5℃；严禁摔、折、冲击。五、作业流程及控制要点1.开挖：测量放线→探坑→机械开挖→人工清底→验槽（承载力≥120kPa）→垫层。2.排管：垫层→排管就位→管口密封→包封混凝土→养护→隐蔽验收。3.电缆敷设：绝缘测试→端头密封→输送机定位→卷扬机牵引→张力监测→余量预留（接头井内≥1.5m）→耐压试验→管口封堵。4.电缆井：基坑→垫层→底板钢筋→底板混凝土→井壁钢筋→井壁模板→井壁混凝土→顶板→支架安装→接地扁钢→井内抹灰→井盖安装。5.回填：分层夯实，每层≤0.3m，压实度≥90%；道路结构层下1m内采用6%水泥改良土，28d无侧限抗压强度≥0.8MPa。六、应急预案1.坍塌：①发现裂缝→大声呼喊→迅速撤离→清点人数；②启动Ⅰ级响应，调集应急钢板桩、沙袋；③2h内完成支护加固；④24h内提交事故报告。2.触电：①立即切断电源（总箱→分箱→开关箱三级断电）；②用干燥木棒移开电缆；③心肺复苏→120送医；④保护现场，拍照记录。3.中毒：①井口人员立即呼救并拉安全绳；②送风+检测；③佩戴正压式呼吸器下井救援；④就近送医，携带MSDS。4.交通事故：①协管员封道→报警→拍照→疏导；②伤员平躺，骨折部位固定；③配合交警调查。七、作业人员职责1.项目经理：全面负责，每周带班检查≥2次，组织应急演练。2.安全员：每日巡查，填写《安全日志》，对违章行为立即制止并开具《隐患整改通知单》。3.技术员：编制专项方案，现场技术交底，测量放线复核。4.机械手：持证上岗，作业前检查油、水、电，严禁带病运转。5.电工：每日巡检临时电，填写《电工巡检记录》，雨后增加一次绝缘测试。6.普工：正确佩戴安全帽、反光背心、防砸鞋，下井系双挂点安全带。八、检查与验收1.日常检查：安全员+班组长每日17:00前完成，重点查边坡、支护、临电、气体。2.专项检查：项目部每周三组织，邀请监理、业主参加，形成《专项检查记录表》。3.隐蔽验收：沟槽验槽、排管包封、电缆耐压、井内接地等，监理签字后方可隐蔽。4.第三方监测：委托××检测公司，对支护结构顶部水平位移、周边道路沉降进行监测，频率1次/3d，数据异常立即报警。九、文明施工与环保1.噪声：破碎锤加隔音罩，夜间不用；噪声≤75dB（A）。2.扬尘：围挡顶部设喷淋，每2h喷洒一次；出入口设自动洗车台，废水沉淀后回用。3.渣土：采用新型环保运输车，密闭运输，办理《渣土运输许可证》。4.垃圾分类：设置可回收、有害、其他三类收集箱，日产日清。十、培训与考核1.入场教育：三级安全教育累计≥4h，考试90