年产4.5万吨饲料级一水硫酸锌生产线环保改造工程项目环境影响报告表

项目名称：年产4.5万吨饲料级一水硫酸锌生产线环保改造工程项目中华人民共和国生态环境部 目钦州市钦北区工业和信息化局无审查文件名称及文号：《钦州市环境保护局关于钦州市河东工业园区皇马工业园总体规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函》（钦环函〔2017〕93号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《钦州市河东工业区皇马工业园总体规划》、《钦州市河东工业园区皇马工业园总体规划环境影响跟踪评价报告书》及其审查意见的相符性分析根据《钦州市河东工业区皇马工业园总体规划》、《钦北区皇马工业园区产业准入特别管理措施（负面清单）》及《钦州市河东工业园区皇马工业园总体规划环境影响跟踪评价报告书》可知，皇马四区重点发展矿产品加工、冶金、化工、建材加工项目。项目为其他专用化学产品制造项目，属于工业园主导产业，为园区重点发展项目，符合工业园区总体规划。表1-1钦北区皇马工业园环境准入特别管理措施（负面清单）序号禁止类限制类符合性1禁止不符合钦州市生态保护红线的排放污染物的建设项目。由于皇马工业园区位于钦州市上风向，且园区周边村庄较多，应限制排放高浓度有机废气和排放含砷废气的新建、改扩建项目入园。项目为硫酸锌锰节能技改项目，关要求，不属于高浓度有机废气和排放含砷废气项目。符合负面清单相关规定。2禁止引进不符合国家要求的落后工艺、技术、装备的项目应限制废水处理后直接外排的（不入园区污水处理厂）新建、扩建项目入园。项目使用的生求，不属于淘汰类项目；项目废园区污水管网，污水处理厂。符合负面清单相关规定3矿产品加工业新建项目禁止选址列入现行《危险化学品名录》中的危化品项目为硫酸锌节能技改项目，符在一类工业用地的仓储项目，应在完善雨污分流，制定应急预案及相关防范措施，并通过相关部门评估的基础上方能入园。合负面清单相关规定表1-2与《钦州市高端医药精细化工产业园总体规划发展（2020年~2035）》相符性分析序号《钦州高端医药精细化工产业园总体发展规划（2020年~2035》要求本项目情况符合性1根据《钦州高端医药精细化工产业园总体发展规划（2020年~2035）》，该工业区主要产业定位：规划设置高端医药及医药中间体产业区、化工新材料产业区、功能化学品产业区、石化原料深加工产业区四个特色产业区，主要发展高端医药及医药中间体产业、动力锂电池深加工及配套产业、特种功能涂料产业、高端芯片化学品产业、特种功能薄膜产业、新材料混炼定制加工产业、特种共聚聚酯材料产业和石化原料深加工产业。埃索凯硫酸锌升级改造项目符合园区化工新材料得钦州市生态局于硫酸锌项目生产，拟将成品仓搬迁至现有厂区属于化工新材料定位相符。表1-3与《钦州市高端医药精细化工产业园总体规划发展（2020年~2035）环境影响报告书》相符性分析序号准入内容本项目概况相符性空间布局约束园区总体上规划为“一园、四区、多点”的空间结构。“一园”即高端医药精细化工产业园；“四区”即高端医药及医药中间体产业区、化工新材料产业区、功能化学品产业区、石化原料深加工产业区。本项目产品为硫酸锌，属于精细化工企业，项目位于园区规划的化工新材料产业园区选址间布局园区范围内分布21.16hm2的永久基本农田，在土地利用总体规划未依法修改前，建设用地严禁私自占用不占用永久基本农功能定位产业布局规划区内的永久基本农田；田定位本项模、生产入规划环评，产业要各片区应主要引进主导产业，不新兼容产业；本项目位于化工新业，符合产业定位1）钦州石化基地战略接续区：钦州高端医药精细化工产业园定位于钦州石化产业园的战略接续区。借助钦州石化产业园，积极推进石化中间产品的深加工，打通区域产业关联互动，真正发挥产业承接与协同效应。2）高端产业创新技术示范区：钦州高端医药精细化工产业园定位于区域高端产业创新技术示范区，通过布局电子化学品、高端电解质、化工新材料等一批高端新兴产业，钦北区将在“十四五”真正实现技术端的突破引领，破题内循环发展瓶颈和产业链终端价值提升短板，在全市发挥重要的创新示范效应。3）链条优化价值提升引领区：钦州高端医药精细化工产业园定位于产业链条优化价值提升引领区。重点依托钦州石化产业的核心驱动效应，围绕化工产业链条中后端，通过“延链—补链—增链工程”，着力一批弹性专精的专业化企业，打造特色优质化终端项目，发挥细分行业引领作用。本项目产品为硫酸业园区设置了高端医药及医药中间体产品区、化工新材料产业区、功能化学品产业区、石化原料加工厅产业区四个特色产业。其中石化原料深加工产业区占地51.05公顷，根据规划文本和环评优化调整，该产业区不涉及大宗石化化工气体原料，主要利用石化中间产品进一步深加工，通过“小分子前体物→合成材料（多聚物）→深加工产品”，延伸区域产业链。本项目位于化工新将硫酸锌溶液通过浓缩蒸发烘干出硫合园区产业规划要求。环境质量环境保护与污染物防治大气环境环境空气质量满足GB3095-2012二类经大气环境影响分区域环境空气质量满足GB3095-2012二类标准要求大气环境保护规划水环境保护规要求管控要求严格控制重金属尘、颗粒物、有机气体等排放；2、严格把控化工等重点行业工业炉窑大气污染控制措施；3、加快企业技术改造，提高科技创新能力；加快调整能源结构，增加清洁能源供应；严格技能环保准入。本项目涉及重金属尘主要为锌及其化气经布袋除尘器处源达标排放要求。水环境水环境质量地表水：太平河、大埠河满足GB3838-2002V类，茅岭江满足GB3838-2002III类；GB/T14848-1993III类；本项目生产废水全预处理后通过园区排污管网进入皇马埠河及茅岭江。管控要求1、排水系统完善并实行雨污分流；2、加强废水、循环水系统VOCs收集与处理；加快污水集中处理设施建设并达标排放；3、皇马污水处理厂扩建时应依据入园企业排污特点优化污水处理厂处理工艺。应加快园区集中式专业化污水处理厂的建设；4、强化水资源管理，提高水的重复利用率；5、实行化工园区、企业两个层次的排污总量控制；6、实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；7、实行地下水污染监控；防止工业“三废”对地下水污染要切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，采用先进技术、改进生产工艺、采取闭路循环、把工业“三废”的污染消化在生产过程中；“雨污分流”分流制排水，并分别设置口；2、本项目生产废水全部回用，不新增员工，无新增生活废水；3、本项目生产废水全部回用，水的重复利用率高；4、本项目排污总量控制指标满足园区总量控制的要求；5、本项目已将清洁生产和循环经济理念融入设计，已尽量减少的污染物的排放；6、本项目涉及液态物料采用钢制防腐储罐储存，并且进行了严格的分区防渗和地下水污染监控，达到了“预防为声环境土壤环境主、防治结合”的要满足源强境保护规划要求满足土壤环境保护规划求规划环评对本境质量达功能区标准经声环境影响预测评价，评价区域声环境满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》类标准要求措施1、将工业用地、公共设施用地等较嘈杂的用地与办公用地等需要安静的用地分隔开来；2、道路建设设计应预留入园企业内部噪声控制措施绿化1、本地项目声环境评价范围内无办公用地等需要安静的部已将生产区与办公生活区分开，实现了“闹静分离”。2、本项目实现外围已预留了防噪声绿化带。土壤环境土壤环境质量达标率和修复治理率满足“土十条”的要经监测，项目实范围内的土壤环境质量能够满足相应标准筛选值的要求。要求1、引进高新产业、限制落后传统产业；2、建设项目用地严禁占用永久基本农田；3、做好道路两旁绿化工作，建防护绿化带；4、坚决杜绝污水向周围农田和水体直接排放，实行雨污分污水漫流现象；1、本项目不属于传统落后产业；永久基本农田；预留绿化带用地，可以做好道路两旁绿化工作和建防护绿化带；雨污分流，生活废水经排水管进入皇马污水处理厂处理，不会直接排入周围农田和水体；圾收集点密闭收集垃圾，材料、产品以及固废均在建筑物内堆存。规划环评对本环评容（1）营运期的工艺废气（主NMCH、1）本次评价按照相关规章、标准的要求，提出了严格的相应大气污染防治措施，减少了大气求VOCs等）对环境空气的影响；重视有机废气、二噁英和恶臭气体的高效收集和去除，确保项目实施后废气特征污染物对周围环境不造成明显影响。（2）重视环境风险评价；（3）危险废物处理处置方案合理性。污染物排放量。根据预测结果，各污染物的最大质量浓度均能满足相应的环境质量标准要求，可以确保项目实施后废气特征污染物对周围环境不造成明显影响。2）本次评价对项目存在的风险源进行了详细的识别，按照相关规范提出了详细的环境风险防范措施，本项目可能造成的环境风险可控。3）本次评价按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》进行危险废物环境影响评价，并根据《危险废物污染防治技术政策》号）、《危险废物处置工程技术导的要求针对本项目危险废物的产废特点提出了“减量化、评要合划评本目态境入要环的求符规环对项生环准的求生态环境准入要求1）满足园区空间布局约束条件以及评价提出的调整建议要求。2）满足《产业结构调整指导目录》对规模要求。3）清洁生产水平达到国内先进水平以上。4）满足园区总量控制指标和相关行业污染物排放控制标准。5）重点针对MA、盐酸、苯乙烯、甲醇、MMA等危化品储罐重大风险源进行风险防控，制定事故应急预案。6）不造成区域大气环境质量1）本项目位于化工新材料产业区，满足园区空间布局约束条件以及规划环评提出的调整建议要求；2）本项目各产品的生产规模、生产工艺和设备均能满足《产业结构调整指导目录（2019）》的要求；3）本项目使用原材料、污染物排放量小，达到了规划环评对本项目清洁生超标，所有废水需经园区集中式污水处理厂处理后达标排放，不造成钦北区、钦州市环境质量降级。产的要求；4）满足园区总量控制指标和相关行业污染物排放控制标5）生活废水均进入皇马污水处理厂处理，本项目污染物排放能够满足园区规划环评的要求；6）经预测，本项目大气污染物排放不会造成环境空气质量超标，生活废水进入皇马污水处理厂处理，不会造成钦北区、钦州市环境质量降级。措施要求废气处理设施：有机废气经冷凝回收+活性炭吸附后达标排放；颗粒物经高效除尘后达标排放。废水处理措施：生产废水优先回用于生产，无法回用部分经厂内预处理后排入园区污水固废处理措施：可综合利用部分由企业内综合利用，不可综合利用部分外运至固体废物处置中心处理；危险废物由有资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门集中收集清运。噪声处理措施：厂房隔声，基础减震、消声等1）本项目废气经布袋除尘、吸收塔处理后达标排放；2）本项目生产废水均回用，生活废水经厂内化粪池处理后再排入园区污水厂处理；3）本项目一般工业固体废物外售其他企业综合利用，危险废物由有资质的单位进行处置，生活垃圾由环卫部门集中收集清运。4）本项目尽量使用低噪声设备，噪声声、基础减震、消声，采用多种措施进行综合防噪。足划评本目染治施要满规环对项污防措的求本项目为无机盐制造，根据《产业结构调整指导目录汰类，属于国家允许类建设项目。项目符合《限制用项目目关要求；项目选址、规模、性质、工艺路线等，不存在与国1.2与《广西工业产业结构调整指导目录（2本项目为无机盐造业，根据《广西工业产业结构调整指本项目为无机盐制造业，不属于《北钦防一体化产业协布局产业1）炼铁、炼钢2）铝冶炼3）平板玻璃根据钦州市人民政府发布的《钦州市“三线一单”生态环县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功重点管控单元主要包括工业园区、县级以上城镇中心城区及规划区、矿产开采区、钦州港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域，全市划一般管控单元为优先保护单元、重点保护单元以外的区域，衔接乡镇边界形成管控单元，全市划定一般管控单元4优先保护单元主要包括海洋生态保护红线的海域，全市重点管控单元主要包括港口码头、倾废、排污混合、工业与城镇用海、矿产与能源开发利用、特殊利用以及现状水一般管控单元为优先保护单元、重点保护单元以外的区项目选址位于钦州市皇马工业园区重点管控单元，属于环境管控单元名称管控要求本项目概况相关判定空间布局约束1.皇马工业园一区与物流园区主要集中布置无干扰无污染的一类工业。皇马工业一、二区严格控制新增三类工业。2.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。3.严格审查进入工业园区的项目，引进项目必须符合国家产业政策，工业园区发展规划，禁止造纸、酒精、淀粉、制革、电镀等环境空气和水污染严重型企业进入园区。做好冶炼、化工、矿产品深加工企业入园数项目用地为工业用地，项目周边50m内不存在集中居住原料和化学品制造镀等环境空气和水污染严重型建设项目符合污染物排放管控环境风险资源开发量的控制符合符合符合1.完善工业园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。2.推动化工等重点行业挥发性有机物（VOCs）污染防治，强化企业精细化管控、无组织废气排放控制以及高效治污设施建设，严格控制挥发性有机污染物排放。3.新、改、扩建的涉重金属重点行业建设项目必须以改善环境质量为核心，确保区域环境质量符合功能区定位，遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”的原则，在项目审批前明确有具体的重金属污染物排放量来源，确保辖区完成重点行业重金属污染物排放总量控制目标。4.固体废物的处置应减量化、资源化、无害化，尽量实现废物的综合利用。工业园内各企业规范建设、完善各种固体废弃物临时堆场，严禁固体废物无序、不规范堆存。项目无生产废水外加强无组织排放管到合理处置。1.建设项目应严格落实环境保护措施和环境风险防范措施，防范对钦江饮用水水源保护区的环境风险。2.开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。3.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部项目具有严格的环境保护措施及环境要求业主在生产建设过程中严格执行措施。1.依据《钦州市人民政府关于划定高污染燃料禁燃区的通告》，高污染燃项目新增1套200万大卡热风炉对一水利用效率料为：除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外的燃用煤炭及其制品；煤焦油，以及各种可燃废物和直接燃锯末、稻壳、蔗渣等）。高污染燃料禁燃区内在集中供热管网或者燃气管网覆盖范围内的单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉、窑炉等燃用高污染燃料设施，应当改用集中供热或者改用天然气、电等清洁能源；未在集中供热管网或者燃气管网覆盖范围内的，可以改用生物质成型燃料或者其他清洁能源，以淘汰燃用高污染燃料的锅炉、窑炉等燃烧设施。单台出力65蒸吨/小时以上燃煤机组按照国家相关污染物排放标准有序开展超低排放改造。禁燃区内禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、窑炉等燃烧设施。1.严格实行用水总量控制，新建、扩建供水工程的取水量需报相关部门进行审核，强化水资源利用，提高水的重复利用率。3.加强优化能源消费结构，提高能源利用效率。加快推进“煤改气”、“煤改电”等工程的建设。硫酸锌进行干燥综上可得，项目符合钦州市皇马工业园区（钦州市钦北序号准入内容本项目概况相关判定空间布局约束禁止城镇和工业发展占用自然保护区、湿地保护区及生态环境极为敏感地区，对已有的工业企业逐步搬迁，减缓城镇空间和生态空间叠加布局对生态空间的破坏和侵占程度。禁止在水源保护区、湿地、永久基本农田、陡坡区、地质灾害高易发区等地区建设和开发，严格限制自然保护区和湿地保护核心区人类活动；严格限制“两高一本项目位于皇马工业园，占地为建设用地，不涉及基本农田符合资”产业在十万大山、五皇山、六万大山、茅尾海等生物多样性保护区及水源涵养区等重点生态功能区布局，鼓励发展生态保护型旅游业、生态农业，统筹推进特色农业和旅游业融合发展。以供给侧结构性改革为导向，坚持培育新增产能与淘汰落后产能相结合，严格高”和产能过剩行业新上项目，遏制高耗能产业无序发展和低水平扩张。本项目不属于产能过剩行业项目符合民政府办公厅关于印发北钦防一体化产业协同发展限制布局清单（工业类冶炼、平板玻璃制造。本项目不属于炼平板玻璃项目。符合新建、扩建的石化、化工、焦化项目应按照《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。本项目位于化工新符合污染物排放管控设项目新增主要污染物排放应控制在区域总量内的要求，确保环境质量达本项目为基础原料套可靠的污染治理达标排放符合推进全市自治区级及以上工业园区污水管网全覆盖，提高工业企业水循环利实施废水分类收集、分质处理，入园企业在达到国家或地方规定的排放标准后接入园区集中式污水处理设施稳定达标排放；加快推进深海排放基础设施建设。项目实施“清污分流、雨污分流”，项活污水依托皇马污水处理厂处理后排放。加强工业企业无组织废气排放控，加强挥发性有机物（VOCs）排放企业综合防治，加快高效VOCs收集治理设施建设，大力提升VOCs排放收集率、去除率和治理设施运行率。推进工业涂装、石化、包装印刷、木材加工、汽修等行业和油品储运销的VOCs综合治理。本项目生产过程中不产生VOCs符合新建、改建、扩建涉及重金属排放的项目依照相关规定实行总量控制本项目涉及重金属污染物主要为锌及批后按照相关规定进行申请总量。符合环境风险防控强化环境风险源精准化管理，健全企业突发环境事件风险评估制度，动态更新重点环境风险源管理目录清单，建立信息齐全、数据准确的风险源及敏感保护目标的数据库，准确掌握重点环境风险源分布情况，重点加强较大及以上风险等级风险源的环境风险防范和应急预警管理。建议企业编制风险应急预案符合资源开发利用效率高污染燃料禁燃区：禁止新建、扩建燃用高污染燃料的项目和设施，已建成的应逐步或依法限期改用天然气、电或其他清洁能源本次改造新增1套200万大卡天然气热风炉符合本项目位于广西埃索凯循环科技有限公司厂址东面空地，新增用地，项目用地类型为三类工业用地，选址符合规划要求。本项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文物古迹及动植物保护区等敏感区，不涉及占用生态红线。从建设内容广西埃索凯循环科技有限公司前身为广西宏鑫生物科技有限公司，始建于物治理、专用化学产品制造及专业化学产品销售等。广西埃索凯循环科技有限公成品仓库、锅炉房、变配电站、汽轮机房、循环水池以及维修车间等）、环保工程（废水处理系统、废气处理系统、固体废物处理系统、风险防范措施等）及其），一水硫酸锌资源综合利用项目环境影响报告书》进行了批复（钦环审〔）；2015年9月28日，钦州市环境保护局对《广西宏鑫），饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技术改造工程环境影响报告书的批复》（钦环审〔2016〕33号），于2017年6月，钦州市环境保护局对《饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技改工程一期工程竣工环境保护验收监测报告》的验收意见），硫酸锌资源综合利用项目技改工程（噪声或者固体废物）环境保护设施竣工环境司饲料级一水硫酸锌资源综合利用升级改造项目环境影响报告书的批复》（钦环审〔2020〕71号），项目分两次验收，分别于202环科技有限公司饲料及硫酸锌资源综合利用项目升级改造项目竣工验收调查》，此次验收不含新增漂洗；2022年7月23日2020年5月进行生产线改扩建技改后排污许可证变更，排污许可证号为由于现有成品车间防渗不能满足现行标准要求且设备设施比较程中可能存在跑冒滴漏、下渗风险，进而可能导致地下水与土壤污染，为了更好的控制污染排放，减少水蒸气的排放，广西埃索凯循环科技有限公司决定进行环保升级改造，将现有成品车间、废水处理车间、成品仓库搬至现有厂址东面地块重新建设，项目建成后产品规模不变。项目在广西投资项目在线并联审批监督平台项目代码为：2403-450703-07-为了严格控制污染物排放，本次将现有成品车间、废水处理车间、成品仓库搬至现有厂址东面空地，建设锌成品车间、污水处理车间、成品仓库、储罐、初期雨水池及其他配套设施等。锌成品车间主要设置硫酸锌浓缩结晶、烘干包装工理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”。项目配备200广西埃索凯循环科技有限公司将现有成品车间、污至东面空地，重新建设成品车间及废水处理车间，并同时分类建设名称建设内容和规格备注主体工程锌成品车间钢结构形式，建筑面积3层面积129.5×36㎡，设三效蒸发系统、烘干、包装工序。新建污水处理车间钢结构形式，建筑面积3层60×20㎡，新增一套蒸发量为20t/h的四效废水蒸发结晶分离系统。新建辅助工程热风炉设置一台200万大卡天然气热风炉新建贮运工程成品仓库钢结构，1层，占地面积4208.75㎡新建辅料仓库钢结构，1层，占地面积610㎡，在东北侧设置一间危险废物仓库，占地80㎡新建储罐区面积30×20m2，设置3个废水储罐与3储罐规格：Φ8000×12000mm（600m3）新建公用工程供水由工业集中区供水管网提供新建排水雨水经厂区雨水沟排入雨水收集池；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入皇马污水处理厂统一处理。新建供电市政供电新建消防设置室内外消火栓系统，自动喷水灭火系统、消防水池等依托现有工程环保工程废气处理设施一水硫酸锌干燥废气经处理后引至25m高排气筒（DA004）排放新建废水处理车间干燥废气经喷淋塔处理后引至21m高排气筒（DA010）排放新建挥发窑废气经布袋除尘器+湿电除尘器+集中石膏（或氧化锌）湿式脱硫措施+45m烟囱+在线监测湿电除尘器为新增废水处理设施生产废水：废水车间新建一套蒸发量为20t/h的四效废水蒸发结晶分离系统新建生活废水：设置三级化粪池处理生活废水依托现有初期雨水池：新建初期雨水收集池1个，容积为1500m3，新建1套500m³/d雨水处理系统，处理工艺为膜处理，处理后的水回用于生产。新建事故应急池：新建事故应急池，容积为650m3新建固体废物危险废物暂存间位于辅料仓内东北角，面积80m2，1层，设有三防措施。新建危险废物仓库：面积8670㎡，1层，设三防措施依托现有噪声防治设施选用低噪声设备，减振、隔声处理等新建序号设备名称规格型号单位数量备注一、成品车间1硫酸锌净化液一效加热器900m2套*2一水硫酸锌二效蒸发结晶器40m2台*3一水硫酸锌三效蒸发结晶器40m2台*4一水硫酸锌三效蒸结晶发器40m2台*5一水硫酸锌干燥器40m2台*6干燥燃烧器WRFQ-300台*7离心晶粉输送机/台*8干燥进料螺旋输送机WLS-450台*9净化液输送泵32m*50m3/h台*一效进料泵80m*50m3/h台*二效进料泵50m*50m3/h台*三效进料泵32m*50m3/h台*离心母液输送泵32m*25m3/h台*干晶输送风机9-38-9D台*干燥引风机风量22000m3/h风压2250Pa台*硫酸锌净化液贮槽Φ6000*9000个*一水硫酸锌粉末料仓Φ3000*4000台*母液水贮槽Φ2000*3000个*离心机HR630台*20旋风收尘器/台*21筛分机直线筛1000/1200台*22自动缝包装置/台*23M1004尾气收尘器/台*24干燥收尘器650m2台*25燃气热风炉200万大卡套*二、废水处理车间1漂洗净化液四效蒸发器25t/h台*2四效冷凝器Q=800m3/h，H=3.2m台*3三效蒸发器Q=4200m3/h，H=3.2m台*4二效蒸发器Q=4200m3/h，H=3.2m台*5一效蒸发器Q=4200m3/h，H=3.2m台*6氯化钾结晶器Q=800m3/h，H=3.2m台*7E506冷凝器2000kW/h台*8氯化钠干燥器Φ1000*3000台*9四效给料泵Q=60m3/h，H=40m台*蒸发冷凝水输送泵Q=50m3/h，H=40m台*三效给料泵Q=60m3/h，H=40m台*二效给料泵Q=60m3/h，H=40m台*一效给料泵Q=60m3/h，H=40m台*氯化钠母液输送泵Q=20m3/h，H=45m台*氯化钾母液输送泵Q=20m3/h，H=45m台*E502真空泵ZJ500台*E507真空泵ZJ500台*氯化钠离心机HRR520-N台*缝包机/台*20氯化钾分离器/台*21氯化钾离心机HRR520-N台*22缝包机/台*23漂洗净化液贮槽Φ8000*12000，600m3个*24蒸发冷凝水贮槽/个*25氯化钠母液贮槽/个*26氯化钾母液贮槽/个*序号产品方案项目设计规模（t/a）变化情况1硫酸锌45000450000本次产品车间、废水车间搬迁项目，工程仅涉及动力及能耗的变化，其他原名称单位改建前项改建项目年耗量改建后项目年耗量变化情况备注能源天然气t/a0154.32154.32+154.32按全年运行的最不利情况计算最大燃料使用量电万kwh/a518.512238.51+518.51由市政供电管网水万t/a00市政供水管网燃煤t/a130000-1200外购项目丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷氮气硫化氢总硫组成94.404.490.730.160.020.010.05<1<1本项目浓缩蒸发产生的冷凝水回用于现有工程使用，无废水排放，生活废水块整体为一个长方形，西侧为企业已建厂区，东西方向长约328m、南北方向长车间（含盐仓库）、储罐区、辅料仓库、预留地。场地中部由西至东依次布置锌成品车间、预留地；场地西南侧为预留地。场地东南侧主要为公用工程区，集中布置有雨水收集池、事故应急池、雨水处理池、初雨水处理区、水罐区。柴油埋地储罐区。项目总体布局功能分区明确，人流、物流顺畅，工艺流程布置紧凑有序，满足工艺、运输和环境保护等国家现行的规范要求。从环保角度分析，项目时段投资估算（万元）施工期废水处理措施排/废气处理设施3.0固废处理设施施工噪声3.0营运期废气处理措施废水处理车间废气：喷淋塔+21m排气筒回转窑废气：湿电除尘器700.0废水处理措施新增1500m³初期雨水池及500m³/d雨水膜处理设施50.0降噪措施设备减震、隔声降噪设备、消声器3.0固废措施垃圾收集装置、一般固废暂存间、危险废物暂存间地面防腐处理地面4000m2防腐处理200.0环境影响报告表编制及评估、监测、环护设施验收等总计3389分环保投资的投入，将可以使企业做到各项污染物得到有效处理，综合利用，具工艺流程和产排污环节施工过程中场地平整、土方挖掘、搬运及堆放建筑材料时极易产生粉尘，其随风扩散和飘动形成施工扬尘。通过对施工材料进行遮盖，对施工现场进行洒水施工期项目使用的各种工程机械（如挖掘机等）及运输车辆，主要以柴油为燃料，故尾气排放也使项目所在区域的大气环境受到污染。尾气中所含的有害物车辆和施工机械设备，定期对车辆、设备进行维护保养，使其始终处于良好的工作状态，严禁使用报废车辆，以减少施工车辆尾气对周围环境的影响。采取上述措施后，施工机械、运输车辆尾气排放量不大，影响范围有限，对周边大气影响在施工过程中对一些需焊接部位进行现场施焊，工件焊接过程将产生少量焊接废气。焊接工序主要产生在施工区内，附近地势开阔，空气流通好，项目焊接废气经自然扩散后对环境影响较小。同时焊接作业工人在焊接时采取佩戴口罩、施工期将会产生少量的施工废水，主要为场地和设备冲洗、土方施工的泥浆水和雨季地表径流水等。施工废水中主要含有泥沙和油污。若施工期间遇强降雨天气，将冲刷项目裸露的地表及临时堆放的土方、砂石料等，形成地表径流水。施工期废水如未经处理直接排放，必然会造成周围地区废水漫流，并对受纳水体产生不利影响。项目在施工区设置临时排水沟及废水收集沉淀池，施工废水经隔为进一步降低施工废水对周边环境的影响，项目建设拟采取有效的水环境保护措施：施工挖填作业应避开雨天，严格控制施工范围，减少土石方开挖及临时占地；施工区四周应设置截排水沟，末端设置沉淀池进行沉淀处理，处理后用作工区做饭，生活污水依托现有工程施工现场的化粪池处理。生活用水量按100L/粪池处理后接入污水管网，经园区污水处理厂处理。因此，本项目施工期生活污施工噪声主要是打桩机、空压机、挖掘机和搅拌机等产生的机械噪声，源强且项目位于工业园区，周边200m无环境敏感点，施工噪声对周边环境产生的影项目基础开挖产生废土石，废土石用于低洼地回填，无永久弃土石。施工期产生的建筑垃圾主要为废沙石、混凝土块、建材包装袋等，废沙石、混凝土块等建筑垃圾统一收集后运至相关部门指定的地点进行处理，建材包装袋等集中回收设备安装产生的废弃包装材料中，可利用的物品如纸箱等出售给废旧物品回综上所述，项目施工期经采取有效措施后，产生的各污染物均能有效处理，施工期环境影响较小。项目施工期结束，施工过程中对周边环境的影响，会随施一水硫酸锌成品工艺：本次改建采用三效蒸发结晶生产一水硫酸锌，一效产生的二次蒸汽为二效的一次蒸汽，二效产生的二次蒸汽和冷凝水作为三效的一次蒸汽，三效产生的二次蒸汽及冷凝水对一水硫酸锌净化液进行预热，预热后的冷离心母液送至制液车间。三效产生的二次蒸汽及冷凝水对一水硫酸锌净化液进行干燥热源采用天然气，空气经热风炉加热后进入干燥机，直接干燥后的一水硫酸锌部分送至造粒工段，部分经筛分、冷却、分离、包装得到晶体型一水硫酸锌。干燥废气经布袋除尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》类别工序污染因子处理措施备注废气成品干燥废气G1-1、G1-2、G1-3一水硫酸锌成品干燥废气布袋除尘器+25m排气筒/废水结晶蒸发W1-1冷凝水回用于制液车间中性浸出/离心机、干燥机、造粒机、风机等隔声罩等/投入量产出序号名称数量（t/a）序号名称数量（t/a）1硫酸锌净化液1799431晶体型一水硫酸锌300002//2颗粒型一水硫酸锌150003//3冷凝水1317644//4尾气3179合计179943合计179943废水多效蒸发用于处理各生产车间产生的漂洗、洗涤废水，利用氯化钾及氯结晶分离析出氯化钾母液及氯化钠晶体。分离后的氯化钠晶体经干燥后得到产品氯化钠。氯化钾母液经结晶后进一步析出氯化钾晶体，离心分离得到产品氯化钾类别工序污染因子处理措施备注废气干燥废气G2-1氯化钠干燥废气布袋除尘器+21m排气筒/G2-2氯化钾干燥废气/废水四效蒸发W2-1冷凝水回用于制液车间/离心机、干燥机、风机等隔声罩等/投入量产出序号名称数量（t/a）序号名称数量（t/a）1硫酸锌净化液58228.481氯化钠40002//2氯化钾40003//3冷凝水46368.944//4损耗3856.34//5尾气3.2合计58228.48合计58228.48与项目有关的原有环境污染问题一水硫酸锌资源综合利用项目环境影响报告书》进行了批复（钦环审〔）；2015年9月28日，钦州市环境保护局对《广西宏鑫），饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技术改造工程环境影响报告书的批复》（钦环审〔2016〕33号），于2017年6月，钦州市环境保护局对《饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技改工程一期工程竣工环境保护验收监测报告》的验收意见锌资源综合利用项目技改工程（噪声或者固体废物）环境保护设施竣工环境保护司饲料级一水硫酸锌资源综合利用升级改造项目环境影响报告书的批复》（钦环），2020年5月进行生产线改扩建技改后排污许可证变更，排污许可证号为分类建设名称实际建设内容和规格主体工程制液车间漂洗区①面积38.8×35m2，2层，钢砼结构；②每层做好防腐、防渗、围堰等风险防范措施，并设置溶液收集明渠、收集槽、液下泵等泄露溶液泵回系统；③布置2个氧化锌投料槽、2个漂洗调碱槽、2个次氧化锌过滤槽和22台压滤机等。浸出区①面积49.5×35m2，3层（地下一层），钢砼结构；②地下一层做好防腐、防渗、围堰等风险防范措施，并设置溶液收集明渠、收集槽、液下泵等泄露溶液泵回系统；③地面一层为操作和加料系统，均做好防腐、防渗措施，并设置围堰、收集明渠、收集槽、液下泵等泄露溶液泵回系统；④布置4个中性浸出槽、4个弱酸浸出槽和4个酸性浸出槽等。净化区①面积22.2×35m2，2层，钢砼结构；②两层做好防腐、防渗、围堰等风险防范措施，并设置溶液收集明渠、收集槽、液下泵等泄露溶液泵回系统；③布置各种反应槽42个、反应罐5个、吸收罐5个、换热器萃取反萃区①面积17.5×19m2，3层，钢砼结构；②两层做好防腐、防渗、围堰等风险防范措施，并设置溶液收集明渠、收集槽、液下泵等泄露溶液泵回系统；③布置萃取槽2个、反萃槽2个。成品车间①布置净化液储存槽3个、一次蒸发器2台、蒸发结晶器18台①布置净化液储存槽3个、一次蒸发器2台、蒸发结晶器18台、干燥炉2台、造粒机2台、粉粹机1台；②布置备用热风炉1台，热风炉的燃料为煤油。干燥炉2台、造粒机2台、粉粹机1台；②布置备用热风炉1台，热风炉的燃料为低硫煤。次氧化锌原料进料系统①原料进料仓布置在原料仓库内，进料仓下通过皮带运输送至挥发窑进料口。②设原料预处理设施（即漂洗设施）一套。次氧化锌车间①面积122.5×56m2，2层，钢砼结构；②包括高温挥发区、余热回收区、海绵熔铸区和布袋收粉区；③高温挥发区布置2台挥发窑；④余热回收区布置2台9t/h余热回收锅炉；⑤布袋收粉区布置5套布袋收粉系统。磁选车间①面积53×128m2，1层，钢砼结构；沉淀池1个。储运工程原料仓库①面积128×51m2，一层，封闭式原料仓库，原料仓库侧部顶端设有1m高的排气窗，原料仓库的高度为11m。②原料仓库按照危险废物临时贮存场的要求进行防渗，原料仓库为封闭式仓库，仓库内进行分区，各原料可分区存放；。成品仓库面积30×83.5m2，2层结构。罐区①位于制液车间内，包括硫酸贮槽2个、双氧水贮槽、硫酸中间槽、硫酸安全槽、盐酸中间槽、盐酸贮槽、盐酸安全槽、双氧水中间槽各1个。②硫酸贮槽的规格：Φ6000×9000mm；③双氧水贮槽规格：Φ5000×9000mm；盐酸贮槽规格：Φ5000×4500mm。煤棚占地面积15×22m2，封闭式煤场。辅助工程综合办公楼面积32×15m2，3层，钢筋混凝土框架结构。办公/倒班楼面积57×16.9m2，9层，钢筋混凝土框架结构。变配电站面积20×8m2，1层，钢砼结构。汽轮机房面积20×8m2，1层，钢砼结构，布置发电组1组。锅炉房面积21×8m2，1层，钢砼结构，设置1台20t/h燃煤锅炉。维修车间面积24×15m2，1层，钢砼结构公用工程供电设置1000kW的发电机组1台，外部供电由皇马工业园变压器供水由城市自来水管网供给供汽布置20t/h燃煤锅炉1台（备用）；9t/h的余热回收锅炉2台排水雨污分流，雨水排入初期雨水收集池，回用于生产；生活污水经化粪池处理后排入钦州市钦北区（皇马）污水处理厂处理消防设计进出口及火灾紧急疏散通道、设置灭火器事故池、初期雨水池建设一座容积为400m³的事故池，总容积为3200m³的初期雨水收集池环保工程废水处理设施漂洗水净化系统硫化钠-氢氧化钠沉淀法，处理规模为500m3/d。废水多效蒸发系统一套蒸发量为10t/h的四效废水蒸发结晶分离系统。生活污水处理系统一体化地埋式生活污水处理措施锅炉浓盐水用于焦炭加湿降尘。磁选废水设沉淀池沉淀处理后回用。废气处理设施锅炉烟气处理系统SNCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏法脱硫+45m烟囱+在线监测。中浸、酸浸废气处理系统设置2套吸收塔集中处理，由1根45m排气筒集中排放。一水硫酸锌干燥废气重力除尘器+碱液脱硫+40m高排气筒外排干燥废气处理系统次氧化锌车间两条挥发窑生产系统分别配置2套布袋收粉系统+集中石膏（或氧化锌）湿式脱硫措施+45m烟囱+在线监测。新增的海绵镉熔铸设施烟气进入1#挥发窑布袋收粉系统。次氧化锌转窑烟气处理系统3套布袋收粉系统+3根15m排气筒，1#挥发窑窑头和2#挥发窑窑头分别设1套布袋收粉系统+1根15m排气筒，1#、2#挥发窑窑尾共设1套布袋收粉系统+1根15m排气筒。次氧化锌车间SNCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏法脱硫+45m烟囱+在线监测。贮存系统备料车间①面积113.5×24m2，1层，钢砼结构；②分区存放次氧化锌和氧化锌浸出渣、铁矾渣、铋渣等可回收固体废物。挥发窑渣堆场位于磁选车间内，面积36×36m2，1层，设有三防措施。磁选泥库位于磁选车间内，面积33×30m2，1层，设有三防措施。噪声防治设施选用低噪声设备，减振、隔声处理，加装消声设备等序号产品名称产量（t/a）类别12饲料级一水硫酸锌晶体型一水硫酸锌3000045000主产品颗粒性一水硫酸锌1500045678粗铟26.5副产品粗镉锭（产品升级）粗锡工业盐8000铁粉35000序号名称实际年消耗量（t）危废代码来源备注123456789主辅料钢铁厂高炉除尘灰60000/西盛隆冶金等窑原料钢铁厂电炉除尘灰30000312-001-23广西桂鑫集团贺州市兆鑫五金制品厂等浸出渣21000321-004-48广西华锡来宾冶炼厂等铁矾渣10000321-005-48合山锌业等现有工程废渣6000321-005-48炼锌污水处理泥3000321-022-48来宾冶炼厂等铁合金厂除尘灰30000314-002-21北海诚德镍业等焦灰12000/广西柳钢环保有限公司石灰粉/上思桂鑫外购次氧化锌/贵港众兴等硫酸20212223242526炼锌布袋收尘灰3000321-014-48广西南方有厂等锌生产线锌冶炼净化渣2000321-008-48来宾冶炼厂铜烟灰321-002-48水口山金铜公司自产次氧化锌33000/厂区回转窑硫酸（98%）20500/广西金川有色金属有限公司废硫酸15000261-057-34广西金川有色金属有限公司双氧水6000/衡阳建韬化工锌粉（锌片）480/宾冶炼厂/铁粉（含Fe92%）300/浏阳龙伏奇卫盐酸60/衡阳建韬化工萃取剂P20425/江西前卫化工萃取剂煤油95/湛江海新石化有限公司纯碱/广西明劲达商贸液碱/广西明劲达商贸片碱60/广西明劲达商贸水处理药剂（硫化钠、石灰、絮凝剂/南宁盟凯工贸12能源蒸汽/电//345电/园区管网/纯水19.96万t/a/外购/烟煤13000t/外购/序号设备名称规格型号数量（台/套）123456789202122次氧化锌投料槽Φ2000×12002制液车间漂洗调碱槽Φ3150×55003次氧化锌浆过滤槽Φ3150×55002压滤机/22中浸槽Φ3150×40004铁粉置换槽Φ3150×40004酸浸槽Φ3150×40004铁粉置换槽Φ3150×55003酸雾吸收器Φ500×120008中浸浆中间槽Φ3150×55001中浸液沉降槽Φ50001弱酸浸浆中间槽Φ3150×55001酸浸浆中间槽Φ3150×55001酸浸滤液贮槽Φ3150×55001酸浸渣漂洗槽Φ4000×30001酸浸渣漂洗滤液贮槽Φ3150×55001弱酸浸液沉降槽Φ50001铁粉置换滤液中间槽Φ3150×50001氧化槽Φ3150×55005一次置换槽Φ4000×35001酸漂槽Φ3150×30001锌粉置换槽Φ3150×550032324252627282930313233343536373839404142434445464748495051氧化压滤泵20×502氧化渣漂洗槽Φ4000×30001漂洗水贮槽Φ3150×50001氧化滤液贮槽Φ3150×50002酸漂废水贮槽Φ3150×50001一次置换滤液贮槽Φ3150×50001净化液中间槽Φ3150×50001除铝中浸槽Φ3150×30001萃取槽Φ9300×30002反萃槽Φ4650×30002浸出槽Φ2400×10004中和槽Φ2400×25002除锡槽Φ2400×13003置换铟槽Φ2400×13003压团机Φ120×1202进料斗5立方米1结料机20吨/小时1投料槽Ø1500*15002漂洗槽Ø2500*25001带式过滤机100m21漂洗液中转槽Ø3000*35001降尘喷雾系统ɸ15-ɸ32200反应罐4立方米1吸收罐6立方米1换热器200MJ/h1电熔铸炉1废碱溶解槽Ø1500*120002废碱液贮槽Ø2000*200001稀硫酸（废硫酸）罐Ø3000*60001525354一效蒸发器150m22成品、造粒车间蒸发结晶器晶粉干燥炉Φ1500×18000155565758596061626364656667颗粒干燥炉Φ1200×150001颗粒冷却器Φ1200×14001净化液贮槽Φ6000×90003热水槽Φ3000×50002母液贮槽Φ2000×20002尿素溶液贮槽Φ2000×20001晶粉干燥沉降室/1晶粉干燥除尘器Φ500×150001晶粉筛分器Φ1500×15001晶粉分离器200m21造粒机Φ22002颗粒干燥冷却沉降室/2粉碎机Φ40016869707172737475废水沉降槽Φ60001漂洗水净化系统废水除重金属槽Φ3150×55001废水调酸槽Φ3150×5500除重沉降槽Φ6000废水滤液中间槽Φ2000×30001调酸沉降槽Φ60001压滤机150m21四效蒸发结晶器蒸发量6t/h17677挥发窑Φ3000×450002次氧化锌车间窑渣冷却槽/2余热锅炉水处理器40m3/h背压发电机组1200kW1脱硫塔/2布袋收尘器/2余热锅炉（配套发电机组）9t/h2给料机Φ2000×12002磁选车间球磨机Φ1800×50001强磁选机Φ600×20001粗泥沉降槽13000×4000铁精粉烘干废气2弱磁选机Φ600×20001铁精粉沉降槽13000×40002磁选压滤机200m2190磁选浆沉降槽Φ14000191水池Φ4000×40001序号项目名称类别批文号设计产量实际产量1广西宏鑫生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目环评批复30号20万t/a硫酸锌4.5万t/a硫酸锌2广西宏鑫生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目验收批文钦环验字2015.9.284.5万t/a硫酸锌4.5万t/a硫酸锌3广西宏鑫生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技术改造工程环评批复33号20万t/a硫酸锌、3.3万t/a万t/a铁精粉4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a次氧化铁精粉4饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技改工程一期工程验收批复2017.6钦环验字4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a万t/a铁精粉4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a次氧化铁精粉5广西埃索凯生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技验收批复2019.3.8钦环验字4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a万t/a铁精粉4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a次氧化铁精粉境保护设施竣工环境保护验收报告6广西埃索凯生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用升级改造项目环评批复2020.5.4钦环审 71号4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a万t/a铁精粉4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a次氧化铁精粉7广西埃索凯生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用升级改造项目验收2022.7.23/4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a万t/a铁精粉4.5万t/a硫酸锌、3.3万t/a次氧化铁精粉镉、铋等还原成单质金属，单质金属与烟气中的氧反应生成金属氧化物，金属氧化物尘和原料中的易挥发水溶物（主要为氯、钠、钾的化合物等）及少量烟尘杂以钢铁厂除尘灰、冶化企业含锌渣、其他含锌物料及硫酸锌料，经过挥发窑高温挥发后，锌等金属经挥发窑还原后与烟气中的氧发生氧化反应，收尘获得富含有价金属的次氧化锌；铁等元素进入挥发窑窑渣中，挥发窑窑并采用彩钢瓦屋面。仓库防渗措施：防渗层采用粘土压实现有工程对原料仓库分区，不同的原料分区堆的形式，在原料仓库内也保留袋装储存。少部分原料以散输车辆要求封闭式车辆运输，避免物料散落情况，原料进加入进料仓中，并按比例加入焦炭，进料仓所进物料通端，不设置混料机进行混料，每种物料按比例称取后，物料，根据不同物料含水率的不同，干湿物料进行交叉镉、铋等还原成单质金属，单质金属与烟气中的氧反应生成化物尘和原料中的易挥发水溶物（主要为氯、钠、钾的化合ZnO+CO=Zn+CO22Zn+O2=2ZnOPbO+CO=Pb+CO22Pb+O2In2O3+3CO=2In+3CO22In+3O2=2In2O32SnO2+2CO=2Sn+2CO2Sn+O2=SnO2CdO+CO=Cd+CO2Bi2O3+3CO=2Bi+3CO22Bi+3O2=3.5MPa过热蒸汽，用于发电和满足一水硫酸锌生产蒸钢铁厂除尘灰、冶化企业含锌渣、其他含锌物料及现有比例加入挥发窑中，鼓入空气高温挥发，产生次氧化锌尘，进入烟尘气，烟尘气（温度为550℃)经沉降分离杂质烟再经布袋收粉系统（入口温度180℃)进行次氧化锌粉的硫后经由45m的烟囱达标排；重力沉降室收集的粉尘经湿润系统；余热回收锅炉、布袋收粉系统收集下来的次氧化锌送亚硫酸锌经空气氧化生成硫酸锌，脱硫浆液循环使用，来自挥发窑的窑渣加入来自沉淀池的清水，进行球磨，球磨后的浆料与再加入部分来自沉淀池的清水进行磁选，磁选后所得的铁精粉浆液经分离后得到铁精粉。磁选分离出铁精粉浆后的磁选泥送至沉淀池进行沉淀处理，沉淀池的上清液送球磨和磁选过程使用，沉淀池的淤泥经过压滤分离后得到磁选泥，磁选泥外售至周边建材企业进行回收利用。铁精粉浆分离所得的浆液也送沉淀池进行沉淀池类别工序污染因子处理措施备注废气投料G1-1回转窑头、窑尾粉尘吸尘罩+布袋除尘器+15m排气筒布袋收集的粉尘返回回转窑系统高温挥发G1-2回转窑废气重力沉降+余热锅炉+布袋收尘+脱硫塔+45m排气筒/废水次氧化锌漂洗W1-1原料漂洗滤液送废水多效蒸发处理系统/风机等隔声罩等/固体废物石灰脱硫S1-1脱硫石膏外售/漂洗：次氧化锌中含有氯、钾、钠等水溶杂质，漂洗是使次氧化锌的水溶杂中性浸出：是用酸性硫酸锌溶液（萃余液）将氧化锌的锌浸出生成硫酸锌溶ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OCdO+H2SO4=CdSO4+H2O置换除镉采用二段除镉，一段置换的置换剂为粗锌粉，二段置换采用的置换剂为酸漂除锌：置换镉渣中含有少量的单质锌，镉渣中加入稀硫酸溶液使单质锌漂洗：由于次氧化锌中含有氯、钾、钠等水溶杂质，漂洗水溶杂质溶入水中随废水排出。次氧化锌采用二级漂洗工艺入漂洗水净化系统处理，滤饼加入热水进行二级漂洗，二级中性浸出：漂洗后的次氧化锌置入中性浸出槽，泵入萃余液，用萃余液中的硫酸与次氧化锌反应生成硫酸锌粗液，浸出终点pHFe2+氧化除铁：在中性浸出液中加入双氧水、氧化锌浆（来自氧化锌漂洗）进行用二段除镉，一段置换的置换剂为二段置换滤渣。中性浸出液经一段置换后采用锌粉进行二段置换，二段置换后的滤液即为硫酸锌净化液，硫酸锌净化液送成品车间进行一水硫酸锌产品的生产；一段置换渣经过酸漂除锌和分离后即获得副产品海绵镉，二段置换的滤渣作为一段置换的鲜木板搅拌以还原渣中的镉珠，待镉熔体金属光泽明亮后，再用筛子将木炭和渣覆盖碱的厚度为5~10mm，以防止表面缩孔和气孔产生。硫酸锌生产线次氧化锌漂洗工序；该工序产生的工艺尾气送次氧化锌车间布袋收尘室+脱硫塔处理后经1根45m排气筒外排。酸性浸出：是将中性浸出渣加入硫酸、水，生成酸性硫酸盐溶液，使原料中由于硫酸铅也是不溶于水，因而氧化铅与硫酸反应可能性很小置换除铋：是在酸浸液中加入铁粉，将溶液中的Bi3+用铁置换成海绵铋，P204萃取铟、锡的反应为：中和置换除锡：是将反萃液用碱中和后，终点酸度1～1.5当量，用锌片将酸性浸出：中性浸出渣（滤饼）加入酸浸液酸浸，酸浸产生的废气经硫酸雾吸收装置吸收后经由30m排气筒外排；酸浸后的酸浸浆液经压滤分离后，滤渣萃取置换产粗铟、粗锡：酸浸产生的滤液经过加入萃取剂进行萃取后，加入盐酸性反萃，反萃所得溶液经过两段浸出、置换过程后，获得粗锡，分离出粗锡后的溶液经过中和和锌片置换除杂后，溶液经锌片置换获得粗铟，滤渣作为置换剂重复利用至置换过程，分离出粗铟后的溶液送类别工序污染因子处理措施备注废气中浸、酸浸G2-1中浸、酸浸工序排放的酸雾吸收塔+50m排气筒/反萃G2-2反萃酸雾吸收塔+23m排气筒/废水漂洗W2-1次氧化锌、锌灰漂洗水送至废水多效蒸发工序/W2-2置换、过滤、压团母液送至废水多效蒸发工序/风机、压滤机等隔声罩等/固体废物氧化S2-1铁矾渣返回挥发窑/压滤S2-2铅渣交由有资质单位处置/置换S2-3海绵铜铋渣交由有资质单位处置/一水硫酸锌成品工艺：本次改建采用三效蒸发结晶生产一水硫酸锌，一效产生的二次蒸汽为二效的一次蒸汽，二效产生的二次蒸汽和冷凝水作为三效的一次蒸汽，三效产生的二次蒸汽及冷凝水对一水硫酸锌净化液进行预热，预热后的冷离心母液送至制液车间。三效产生的二次蒸汽及冷凝水对一水硫酸锌净化液进行干燥热源采用天然气，空气经热风炉加热后进入干燥机，间接干燥干燥后的一水硫酸锌部分送至造粒工段，部分经筛分、冷却、分离、包装得到晶体型一水类别工序污染因子处理措施备注废气干燥炉G5-1一水硫酸锌成品热风炉烟气重力除尘器+碱液脱硫+40m高排气筒外排/成品干燥G5-2一水硫酸锌成品干燥废气/废水蒸发W5-1蒸发冷凝水回用于中性浸出/风机等隔声罩等/本项目为改造项目，现有污染情况主要为现有及在建项目在生产过程中产生项目排放的污染源主要有中浸、酸浸工段产生的酸雾（硫酸雾、氯化氢）、挥发窑焙烧烟气、燃煤锅炉烟气、一水硫酸锌干燥烟气、铁精粉干燥废气、挥发根据广西弘远环境监测有限公司出具的《广西埃索凯循环科技有限公司委托监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准2024.2.27烟气参数烟气温度47.146.746.2--烟气湿度%--烟气流速m/s--含氧量%--标况烟气量--颗粒物实测浓度mg/m--折算浓度mg/m330排放量kg/h0.7780.8340.763--二氧化硫实测浓度mg/m3NDNDND--折算浓度mg/m3443400排放量kg/h0.1690.1740.171--氮氧化物实测浓度mg/m3262623--折算浓度mg/m3686553200排放量kg/h2.933.012.62--2024.1.19烟气参数烟气温度55.055.155.5--烟气湿度%--烟气流速m/s--含氧量%--标况烟气量138605136273136385--氨实测浓度mg/m34.355.655.19折算浓度mg/m320排放量kg/h0.6270.8120.673铅及其化合物实测浓度mg/m3NDNDND--折算浓度mg/m31.2×10-22排放量kg/h6.33×10-46.97×10-46.89×10-4--镉及其化合物实测浓度mg/m3--折算浓度mg/m33.0×10-32.0×10-30.5排放量kg/h1.39×10-41.36×10-41.36×10-4--砷及其化合物实测浓度mg/m32.88×10-32.02×10-32.24×10-3--折算浓度mg/m37.20×10-35.59×10-25.82×10-20.5排放量kg/h4.15×10-42.90×10-42.91×10-4--锌及其化合物实测浓度mg/m30.07020.03800.0674--折算浓度mg/m30.16300.09500.17885排放量kg/h0.01010.005620.00923--说明1）“ND”表示监测结果低于检出限，实测浓度为ND，以1/2检出限值进行计算折算浓度和排放量2）执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值。根据广西弘远环境监测有限公司出具的《广西埃索凯循环科技有限公司委托监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2024.1.19烟气参数烟气温度29.529.129.2--烟气湿度%--烟气流速m/s--量143365143365141553--硫酸雾实测浓度mg/m3NDNDND20排放量kg/h0.08960.09160.0885--氯化氢实测浓度mg/m34.57.3排放量kg/h0.645--根据广西弘远环境监测有限公司出具的《广西埃索凯循环科技有限公司委托监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2024.1.19烟气参烟气温度36.236.537.1--数烟气湿度%--烟气流速m/s--标况烟气量--二氧化硫实测浓度mg/m3876400排放量kg/h0.0820.1050.062--氮氧化物实测浓度mg/m323200排放量kg/h0.9980.859--颗粒物实测浓度mg/m330排放量kg/h0.1580.2380.173--根据广西弘远环境监测有限公司《广西埃索凯循环科技有限公司自行监测报监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2024.01.19烟气参数烟气温度43.644.044.7--烟气湿度%--烟气流速m/s5.76.05.8--量%--量313273300931729--颗粒物实测浓度mg/m3--折算浓度mg/m324.627.723.8排放量kg/h0.4040.4490.403--二氧化硫实测浓度mg/m3--折算浓度mg/m3300排放量kg/h--氮氧化物实测浓度mg/m3525550--折算浓度mg/m39994300排放量kg/h--汞及其化合物实测浓度mg/m30.01580.01160.0042--折算浓度mg/m30.02370.01640.00600.05排放量kg/h5.7×10-44.06×10-41.47×10-4--烟气黑度林格曼级<1级≤1级根据中国检验认证集团广西有限公司《广西埃索凯生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技改工程竣工环境保护验收有组监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2018.10.16烟气参数烟气温度505154--烟气流速m/s--量%量321032983284--颗粒物实测浓度mg/m3200排放量kg/h8--二氧化硫实测浓度mg/m3343630850排放量kg/h0.0350.040.033--氮氧化物实测浓度mg/m3439419479--排放量kg/h0.460.460.52--2018.10.17烟气参数烟气温度505354--烟气流速m/s--量%--量334930923324--颗粒物实测浓度mg/m3200排放量kg/h7--二氧化硫实测浓度mg/m3283438850排放量kg/h0.030.0340.04--氮氧化物实测浓度mg/m3542525557--排放量kg/h0.570.530.59--根据中国检验认证集团广西有限公司《广西埃索凯生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技改工程竣工环境保护验收有工程挥发窑窑头、窑尾粉尘污染物排放情监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2018.10.16烟气参数烟气温度9090--烟气流速m/s--量169541506012584--颗粒物实测浓度mg/m330排放量kg/h3--2018.10.17烟气参数烟气温度78--烟气流速m/s--量154261593515736--颗粒物实测浓度mg/m330排放量kg/h8--监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2018.10.16烟气参数烟气温度--烟气流速m/s--92231005510904--量颗粒物实测浓度mg/m39.830排放量kg/h0.095--2018.10.17烟气参数烟气温度--烟气流速m/s--量944692759638--颗粒物实测浓度mg/m330排放量kg/h0.088--监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2018.10.16烟气参数烟气温度929291--烟气流速m/s--量198531878819532--颗粒物实测浓度mg/m30排放量kg/h0.0850.070.08--2018.10.17烟气参数烟气温度939493--烟气流速m/s--量210182147120866--颗粒物实测浓度mg/m30排放量kg/h0.0880.0820.088--排。根据《广西埃索凯生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技改工程竣工环境保护验收有组织废气监测》谱尼段废气排放口氯化氢排放浓度均低于《无机化学工业污染物排放标准》监测日期测试项目单位第一次第二次第三次标准限值2019.7.27烟气参数烟气温度292829--烟气流速m/s--量377003770038000--氯化氢实测浓度mg/m30.810.81排放量kg/h0.0310.0420.031--2019.7.28烟气参数烟气温度302928--烟气流速m/s--量389003890038600--氯化氢实测浓度mg/m30.990.440.36排放量kg/h0.0390.0170.014--根据广西弘远环境监测有限公司《广西埃索凯循环科技有限公司自行监测报监测监测监测频次监测项目及监测结果（单位mg/m3）氯化氢氨硫酸雾铅及其化合物镉及其化合物砷及其化合物锌及其化合物2023.10.19厂界外上风第次0.188ND0.03<0.005ND1.0×10-5ND0.00020.197ND0.04<0.005ND3.0×10-5ND0.0003第三次0.204ND0.03<0.005ND3.0×10-5ND0.0002厂界外下风向2Q第次0.506ND0.09<0.005ND5.0×10-50.0080.00040.528ND0.06<0.005ND4.0×10-50.0060.0009第三次0.516ND0.07<0.005ND5.0×10-50.0070.0006厂界外下风向3Q第次0.504ND0.05<0.0051.0×10-36.0×10-50.0070.00420.501ND0.05<0.0051.0×10-36.0×10-50.0080.0049第三次0.536ND0.06<0.0057.0×10-50.0070.0043厂界外下风向4Q第次0.523ND0.07<0.0055.0×10-46.0×10-50.0070.00060.502ND0.06<0.005ND6.0×10-50.0070.0006第三次0.520ND0.06<0.0055.0×10-47.0×10-50.0070.0004标准限值（mg/m3）0.0060.0010.001-根据业主提供的信息可知，广西宏远环境监测有限公司对现有工程进行监测索凯生物科技有限公司饲料级一水硫酸锌资源综合利用项目技改工程竣工环境保监测项目平均值治理及综合利用挥发窑废气废气排气筒烟气量（万m3/a)82208.88经布袋除尘器+集中石膏（或氧化锌）湿式脱硫设施处理后，经45m高排气筒排放颗粒物排放浓度（mg/m3)6.933排放速率（kg/h）0.792排放量（t/a)5.70二氧化硫排放浓度（mg/m3)排放速率（kg/h）0.171排放量（t/a)1.2336氮氧化物排放浓度（mg/m3）25.0排放速率（kg/h）2.853排放量（t/a)20.544烟气量（万m3/a)98703.12铅及其化合物排放浓度（mg/m3)5.0×10-3排放速率（kg/h）0.00067排放量（t/a）4.85×10-3氨排放浓度（mg/m3)5.06排放速率（kg/h）0.704排放量（t/a）5.0688镉及其化合物排放浓度（mg/m3)排放速率（kg/h）1.37×10-4排放量（t/a)9.86×10-4砷及其化合物排放浓度(mg/m3)2.38×10-3排放速率（kg/h）3.32×10-4排放量（t/a）0.00239锌及其化合物排放浓度（mg/m3)0.0585排放速率（kg/h）0.00833排放量（t/a)0.060酸性浸出排气筒烟气量（万m3/a)102787.92经2套吸收塔（碱液）+50m高排气筒外排硫酸雾排放浓度（mg/m3)0.0625排放速率（kg/h）0.0899排放量（t/a)0.6473氯化氢排放浓度（mg/m3)6.633排放速率（kg/h）0.954排放量(t/a)6.869一水硫酸锌干燥废气排气筒烟气量（万m3/a)8549.52重力除尘器+碱液脱硫+40m高排气筒外排颗粒物排放浓度（mg/m3)排放速率（kg/h）0.190排放量（t/a）1.3656二氧化硫排放浓度（mg/m3)7.0排放速率（kg/h）0.083排放量(t/a)0.5976氮氧化物排放浓度(mg/m3)90.67排放速率（kg/h）排放量(t/a)7.7688锅炉烟气排气筒烟气量（万m³/a）23055.6经SNCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏法脱硫处理后经50m高排气筒外排颗粒物排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）0.4187排放量(t/a)3.0144二氧化硫排放浓度(mg/m3)56.67排放速率（kg/h）1.8133排放量(t/a)13.056氮氧化物排放浓度(mg/m3)52.33排放速率（kg/h）排放量(t/a)12.096汞及其化合物排放浓度(mg/m3)0.0105排放速率（kg/h）0.000374排放量(t/a)0.00270铁精粉干燥排气筒烟气量（万m3/a)2346.84经二级沉降室处理后通过15m高排气筒外排颗粒物排放浓度(mg/m3)150.63排放速率（kg/h）0.1583排放量（t/a)二氧化硫排放浓度（mg/m3)33.33排放速率（kg/h）0.0353排放量（t/a）0.2544氮氧化物排放浓度（mg/m3)493.5排放速率（kg/h）0.6933排放量（t/a）4.9921#挥发窑窑头粉尘烟气量（万m3/a）经布袋除尘系统处理后经15m排气筒排放颗粒物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）0.1983排放量（t/a)2#挥发窑窑头粉尘烟气量(万m3/a)7024.92经布袋除尘系统处理后经15m排气筒排放颗粒物排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）0.1055排放量(t/a)0.7596窑窑尾粉尘烟气量(万m3/a)经布袋除尘系统处理后经15m排气筒排放颗粒物排放浓度(mg/m3)4.05排放速率（kg/h）0.0822排放量(t/a)0.5916反萃废气烟气量（万m3/a)27576经吸收塔（碱液）处理+23m排气筒排放氯化氢排放浓度（mg/m3)0.753排放速率（kg/h）0.029排放量（t/a)0.2088无组织废气颗粒物排放浓度（mg/m3)0.4354/氨排放浓度(mg/m3)0.0558锌及其化合物排放浓度(mg/m3)0.0015铅及其化合物排放浓度(mg/m3)7.8×10-4镉及其化合物排放浓度(mg/m3)4.917×10-5砷及其化合物排放浓度(mg/m3)0.