质检员专业管理实务复习模拟试题及答案

质检员专业管理实务复习模拟试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.质量检验的基本任务之一是（）。A.生产组织出具检验人员检测能力的凭证B.出具产品质量符合规定要求的凭证C.出具检验设备状况的凭证D.出具检验人员工作能力的凭证答案：B。质量检验的基本任务包括鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符合程度或能否接收；判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；了解产品质量等级或缺陷的严重程度；出具产品质量符合规定要求的凭证等。A、C、D选项都不是质量检验的基本任务。2.质量检验的“把关”功能，主要是指（）。A.与产品形成过程无关的人员，对产品质量进行检验B.产品形成过程的作业人员，对产品质量进行检验C.对检验发现的不合格品，及时进行返工处理D.剔除不合格品并予以“隔离”答案：D。“把关”功能是指通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，防止不合格品流入下一工序或交付给顾客，保证产品质量。A选项与“把关”功能定义不符；B选项作业人员检验不属于“把关”功能的核心体现；C选项对不合格品返工处理是后续的处理措施，不是“把关”的主要含义。3.质量检验最重要、最基本的功能是（）。A.鉴别功能B.把关功能C.预防功能D.报告功能答案：B。把关功能是质量检验最重要、最基本的功能，它通过对原材料、半成品和成品的检验，防止不合格品进入下道工序或交付给用户，确保产品质量符合规定要求。鉴别功能是把关功能的前提；预防功能是通过检验数据反馈来实现的；报告功能是为管理层提供质量信息。4.对产品进行全数检验时，检验的工作量大、周期长、成本高，所以（）。A.全数检验不经济B.全数检验不可行C.全数检验在某些特定情况下是必要的D.全数检验无意义答案：C。虽然全数检验存在工作量大、周期长、成本高的缺点，但在一些特定情况下，如产品质量特性对后续生产或使用有重大影响、产品批量小且价值高、检验手段简单且不会对产品造成损伤等，全数检验是必要的，可以确保产品质量。A选项过于绝对，不能一概而论说不经济；B选项在特定条件下是可行的；D选项在特定情形下是有意义的。5.抽样检验适用于（）。A.破坏性检验B.产品数量少、对质量要求高C.测量对象是连续体D.希望节省检验费用E.以上都是答案：E。抽样检验适用于破坏性检验，因为如果进行全数检验，产品会被全部破坏；对于产品数量少、对质量要求高的情况，全数检验可能不现实且成本高，抽样检验可在一定程度上保证质量；测量对象是连续体时，难以进行全数检验；抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。6.在抽样检验中，与生产方过程平均相对应的质量参数为（）。A.AQLB.LQC.AOQLD.AOQ答案：A。AQL（可接收质量限）是与生产方过程平均相对应的质量参数，是生产方和使用方共同认为可以接受的连续提交批的过程平均不合格品率的上限值。LQ（极限质量）是在抽样检验中，对于孤立批，规定的不应接收的批质量水平；AOQL（平均检出质量上限）是指在抽样检验中，经过检验后的各批平均质量的最大值；AOQ（平均检出质量）是指经过抽样检验后，产品的平均质量水平。7.按检验阶段分类，进货检验是（）的检验。A.产品形成过程开始前B.产品形成过程结束后C.产品形成过程中D.产品销售过程中答案：A。进货检验是对采购的原材料、零部件等在进入生产过程之前进行的检验，是产品形成过程开始前的检验，目的是防止不合格的原材料、零部件进入生产过程，影响产品质量。B选项产品形成过程结束后的检验是最终检验；C选项产品形成过程中的检验是过程检验；D选项产品销售过程中一般不进行进货检验。8.过程检验中，首件检验的作用不包括（）。A.可有效地防止出现成批不合格品B.确认工艺文件的正确性C.确认作业条件的适用性D.确认检验人员的能力答案：D。首件检验是在生产开始时对第一件或首批加工的产品进行的检验，其作用包括有效地防止出现成批不合格品，因为如果首件不合格，可及时调整生产过程；确认工艺文件的正确性，看工艺是否能生产出合格产品；确认作业条件的适用性，如设备、工装、材料等是否合适。而确认检验人员的能力不是首件检验的作用。9.最终检验是对最终完成产品的检验，它是（）的重要手段。A.产品质量把关B.减少质量损失C.防止不合格品流入市场D.以上都是答案：D。最终检验是对最终完成产品的检验，是产品质量把关的最后一道工序，通过最终检验可以确保产品质量符合规定要求；可以发现产品在生产过程中存在的问题，减少质量损失；能够防止不合格品流入市场，保护消费者利益。10.质量检验计划是对检验涉及的活动、过程和资源做出（）的书面规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。A.总体安排B.具体安排C.总体和具体安排D.阶段性安排答案：C。质量检验计划是对检验涉及的活动、过程和资源做出总体和具体安排的书面规定，它既要有总体的规划和目标，又要有具体的检验流程、方法、人员职责等安排，以指导检验活动正确、有序、协调地进行。11.质量检验部门的主要工作范围不包括（）。A.编制和控制质量检验程序文件B.开展不合格品的回收利用C.进行质量检验用文件的准备和管理D.产品形成全过程的质量检验答案：B。质量检验部门的主要工作范围包括编制和控制质量检验程序文件，以规范检验工作流程；进行质量检验用文件的准备和管理，如检验标准、检验指导书等；对产品形成全过程的质量进行检验。而开展不合格品的回收利用通常不属于质量检验部门的主要工作，可能涉及到生产部门、物流部门等其他部门的协作。12.检验指导书是具体规定检验（）的技术文件。A.质量特性B.质量要求C.操作要求D.以上都是答案：D。检验指导书是具体规定检验质量特性、质量要求和操作要求的技术文件，它详细说明了检验的项目、检验的方法、检验的工具、检验的判定标准等内容，指导检验人员正确地进行检验工作。13.以下关于检验流程图的表述，不正确的是（）。A.检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划的文件B.检验流程图和工艺流程图有较大的区别，不能结合在一起使用C.检验流程图应明确检验站的设置位置D.检验流程图应明确采用的检验方式答案：B。检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划的文件，它应明确检验站的设置位置、采用的检验方式等内容。检验流程图和工艺流程图可以结合在一起使用，这样可以更清晰地展示产品在生产过程中的检验环节，便于生产和检验人员了解产品的整个流程。14.计量器具的校准是指（）。A.评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求的程序B.为确保测量仪器满足预期使用要求而进行的一组操作C.使测量仪器的示值与对应的测量标准的量值一致的操作D.对测量器具进行调整，使其达到规定的精度答案：B。校准是为确保测量仪器满足预期使用要求而进行的一组操作，它可以评定计量器具的计量特性，但不一定是确定其是否符合法定要求（这是检定的内容）；校准不一定是使测量仪器的示值与对应的测量标准的量值一致，而是确定其示值与标准值之间的关系；校准也不一定是对测量器具进行调整，主要是进行测量和数据评估。15.以下属于计量特性的是（）。A.测量范围B.稳定性C.灵敏度D.以上都是答案：D。计量特性是指能影响测量结果的可区分的特征，包括测量范围、稳定性、灵敏度、重复性、再现性等。测量范围是指计量器具能够测量的最小值到最大值的区间；稳定性是指计量器具在规定的条件下，其计量特性随时间保持不变的能力；灵敏度是指计量器具对被测量变化的响应能力。16.质量特性数据可分为计量值数据和计数值数据，以下属于计量值数据的是（）。A.产品的不合格品数B.铸件的砂眼数C.材料的强度D.产品的缺陷数答案：C。计量值数据是指可以用测量工具进行测量，其结果可以用连续的数值来表示的数据，如材料的强度可以用具体的数值来衡量。而产品的不合格品数、铸件的砂眼数、产品的缺陷数等属于计数值数据，它们只能用整数来表示，是离散型的数据。17.对质量数据进行统计分析时，直方图的主要作用是（）。A.找出影响质量的主要因素B.分析质量特性与影响因素之间的关系C.对质量数据进行分层D.展示质量数据的分布情况答案：D。直方图是将质量数据按一定的组距进行分组，然后以组距为底边，以每组的频数为高度绘制的矩形图，它可以直观地展示质量数据的分布情况，如数据的集中趋势、离散程度等。找出影响质量的主要因素可以使用因果图等工具；分析质量特性与影响因素之间的关系可以使用散布图等工具；对质量数据进行分层可以使用分层法。18.在质量管理中，控制图的主要作用是（）。A.分析质量特性与影响因素之间的关系B.描述质量数据的分布情况C.判断生产过程是否处于稳定状态D.找出影响质量的主要因素答案：C。控制图是一种用于监控生产过程是否处于稳定状态的工具，它通过绘制样本统计量的控制界限，判断生产过程是否存在异常波动。分析质量特性与影响因素之间的关系使用散布图；描述质量数据的分布情况使用直方图；找出影响质量的主要因素使用因果图等。19.质量改进的基本过程是（）。A.PDCA循环B.5W1HC.朱兰三部曲D.质量螺旋答案：A。质量改进的基本过程是PDCA循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。通过不断地循环，持续改进产品质量和过程质量。5W1H是一种分析问题的方法，用于明确问题的各个方面；朱兰三部曲是指质量策划、质量控制和质量改进；质量螺旋是描述产品质量形成过程的一种模型。20.质量改进团队通常是（）组织。A.正式B.临时性C.固定性D.独立答案：B。质量改进团队通常是临时性组织，是为了解决特定的质量问题或实现特定的质量目标而组建的，当问题解决或目标实现后，团队可能会解散。它不是正式的、固定的组织，也不一定是独立的，可能会与其他部门有协作关系。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.质量检验的主要功能有（）。A.鉴别功能B.把关功能C.预防功能D.报告功能E.监督功能答案：ABCD。质量检验的主要功能包括鉴别功能，即判断产品质量是否符合规定要求；把关功能，防止不合格品流入下一工序或交付给顾客；预防功能，通过检验数据反馈来预防质量问题的发生；报告功能，为管理层提供质量信息。监督功能不属于质量检验的主要功能。2.按检验场所分类，质量检验可分为（）。A.固定场所检验B.流动检验C.进货检验D.过程检验E.最终检验答案：AB。按检验场所分类，质量检验可分为固定场所检验，即在专门的检验室或检验区域进行检验；流动检验，检验人员到生产现场或产品存放地进行检验。进货检验、过程检验和最终检验是按检验阶段分类的。3.抽样检验的特点包括（）。A.检验的是一批产品B.仅检验部分产品C.可节省检验费用D.可能犯两类错误E.适用于破坏性检验答案：ABCDE。抽样检验的特点包括检验的是一批产品，而不是单个产品；仅检验部分产品，通过这部分产品的质量情况来推断整批产品的质量；可以节省检验费用，减少检验工作量；抽样检验存在抽样风险，可能会犯两类错误，即弃真错误（将合格批误判为不合格批）和取伪错误（将不合格批误判为合格批）；适用于破坏性检验，避免产品全部被破坏。4.以下属于质量检验计划内容的有（）。A.编制检验流程图B.确定检验人员的职责C.选择检验方式和方法D.制定质量检验用文件E.确定检验数量答案：ABCDE。质量检验计划的内容包括编制检验流程图，清晰展示检验流程；确定检验人员的职责，明确各岗位的工作任务；选择检验方式和方法，如抽样检验或全数检验、化学分析或物理检测等；制定质量检验用文件，如检验标准、检验指导书等；确定检验数量，是进行全数检验还是抽样检验以及抽样的数量等。5.检验指导书的内容一般包括（）。A.检验对象B.质量特性C.检验方法D.检验手段E.检验判定答案：ABCDE。检验指导书的内容一般包括检验对象，即明确检验的产品或零部件；质量特性，规定检验的具体项目和要求；检验方法，如抽样方法、测量方法等；检验手段，使用的检验设备和工具；检验判定，确定合格与不合格的标准。6.计量器具的选择应考虑的因素有（）。A.计量器具的测量范围B.计量器具的精度C.计量器具的稳定性D.计量器具的价格E.计量器具的使用环境答案：ABCDE。计量器具的选择应考虑测量范围，要能满足测量对象的要求；精度要与测量要求相匹配；稳定性要好，以保证测量结果的可靠性；价格也是需要考虑的因素，要在满足测量要求的前提下选择性价比高的计量器具；使用环境会影响计量器具的性能，如温度、湿度、振动等，要选择适合使用环境的计量器具。7.质量数据的统计分析方法有（）。A.直方图B.控制图C.排列图D.因果图E.散布图答案：ABCDE。质量数据的统计分析方法有直方图，用于展示数据分布；控制图，用于判断生产过程是否稳定；排列图，用于找出影响质量的主要因素；因果图，用于分析质量问题产生的原因；散布图，用于分析质量特性与影响因素之间的关系。8.质量改进的步骤包括（）。A.选择课题B.掌握现状C.分析问题原因D.拟定对策并实施E.确认效果答案：ABCDE。质量改进的步骤包括选择课题，确定需要改进的方向和目标；掌握现状，收集和分析相关数据，了解问题的严重程度和范围；分析问题原因，找出导致质量问题的各种因素；拟定对策并实施，针对原因制定相应的改进措施并执行；确认效果，评估改进措施的有效性，看是否达到了预期目标。9.QC小组活动的特点有（）。A.明显的自主性B.广泛的群众性C.高度的民主性D.严密的科学性E.持续的改进性答案：ABCD。QC小组活动的特点包括明显的自主性，小组由员工自愿组成，自主开展活动；广泛的群众性，鼓励全体员工参与；高度的民主性，小组成员平等参与讨论和决策；严密的科学性，运用科学的方法和工具进行质量改进。持续的改进性是质量改进的总体要求，不是QC小组活动特有的特点。10.质量管理体系文件包括（）。A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录E.以上都是答案：E。质量管理体系文件包括质量手册，它是质量管理体系的纲领性文件；程序文件，规定了质量管理体系中各项活动的流程和方法；作业指导书，详细说明了具体的操作要求；质量记录，是对质量管理活动和结果的记录。三、判断题（每题1分，共10分）1.质量检验就是对产品进行简单的检查，不需要专业知识和技能。（×）质量检验需要检验人员具备专业的知识和技能，包括对产品质量特性的理解、检验标准的掌握、检验方法和工具的使用等。不同的产品和检验项目可能需要不同的专业知识，如化学检验需要化学知识，机械产品检验需要机械设计和制造知识。2.全数检验一定比抽样检验更能保证产品质量。（×）虽然全数检验可以对所有产品进行检查，但在某些情况下，由于检验人员的疲劳、检验手段的局限性等因素，可能会出现漏检的情况。而抽样检验如果抽样方法科学合理，也可以在一定程度上保证产品质量。并且对于破坏性检验，只能采用抽样检验。3.抽样检验中，样本量越大，抽样风险就越小。（√）在抽样检验中，样本量越大，样本就越能代表整批产品的质量情况，从而降低抽样风险。样本量增大，对批质量的估计就更准确，减少了将合格批误判为不合格批和将不合格批误判为合格批的可能性。4.质量检验计划一旦制定，就不能更改。（×）质量检验计划不是一成不变的，当产品设计、生产工艺、质量要求等发生变化时，需要对质量检验计划进行相应的调整和更改，以适应新的情况，保证检验工作的有效性。5.检验指导书可以由检验人员根据自己的经验随意编写。（×）检验指导书需要依据产品标准、工艺文件、质量控制要求等进行编写，不能由检验人员随意编写。它是规范检验工作的重要文件，需要具有科学性、准确性和权威性，以确保检验结果的一致性和可靠性。6.计量器具只要经过校准，就可以一直使用，不需要再进行校准。（×）计量器具在使用过程中，由于环境因素、磨损等原因，其计量特性可能会发生变化。因此，需要按照规定的周期对计量器具进行再次校准，以保证其测量结果的准确性和可靠性。7.直方图可以直接反映出产品质量是否合格。（×）直方图主要用于展示质量数据的分布情况，如数据的集中趋势、离散程度等。它不能直接判断产品质量是否合格，需要结合质量标准和判定规则来确定产品是否合格。8.控制图一旦出现异常点，就说明生产过程一定存在问题。（×）控制图出现异常点，可能是生产过程存在问题，但也可能是由于偶然因素引起的。当控制图出现异常点时，需要进一步调查分析，判断是偶然因素还是系统因素导致的，不能直接判定生产过程一定存在问题。9.质量改进就是要消除所有的质量问题，实现零缺陷。（×）质量改进是一个持续的过程，虽然目标是不断提高产品质量和过程质量，但在实际中很难消除所有的质量问题，实现零缺陷是一个理想的状态。质量改进是在一定的资源和技术条件下，尽可能地减少质量问题，提高产品的质量水平。10.质量管理体系文件越多越好，越详细越好。（×）质量管理体系文件的数量和详细程度应根据组织的实际情况来确定，不是越多越好、越详细越好。过多过详细的文件可能会导致管理成本增加，员工执行困难。文件应具有实用性和可操作性，能够满足质量管理的需要即可。四、简答题（每题10分，共30分）1.简述质量检验的主要步骤。质量检验一般包括以下主要步骤：（1）检验的准备：熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要明确检验的产品或服务的质量标准、技术要求等规定；根据检验对象和要求选择合适的检验方法，如抽样检验或全数检验、化学分析或物理检测等；制定详细的检验规范，包括检验项目、检验顺序、检验判定标准等。（2）测量或试验：按已确定的检验方法和方案，对产品的质量特性进行测量、试验，得到需要的质量特性值和结果。这一步骤需要使用合适的检验设备和工具，严格按照操作规范进行测量或试验。（3）记录：对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。记录应准确、清晰、完整，便于追溯和查询。（4）比较和判定：由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。（5）确认和处置：检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对合格的产品予以放行，对不合格的产品，按规定的程序和要求进行处置，如返工、降级使用、报废等。2.说明抽样检验与全数检验的优缺点。抽样检验的优点：（1）节省检验费用：只需检验部分产品，减少了检验工作量和检验成本。（2）适用于破坏性检验：对于一些产品，如电子产品的寿命试验、食品的口感测试等，进行全数检验会导致产品全部破坏，抽样检验可以在不破坏太多产品的情况下，对产品质量进行评估。（3）检验周期短：由于检验的产品数量少，检验周期相对较短，可以更快地得出检验结果，不影响产品的生产和交付。抽样检验的缺点：（1）存在抽样风险：可能会出现将合格批误判为不合格批（弃真错误）和将不合格批误判为合格批（取伪错误）的情况，不能完全保证整批产品的质量。（2）样本代表性问题：如果抽样方法不合理，样本可能不能很好地代表整批产品的质量情况，导致检验结果不准确。全数检验的优点：（1）能提供产品整体质量的信息：对每一个产品都进行检验，可以准确地了解整批产品的质量状况，保证产品质量。（2）不存在抽样风险：由于对所有产品都进行了检验，不会出现抽样检验中的误判问题。全数检验的缺点：（1）检验工作量大：需要对每一个产品进行检验，耗费大量的人力、物力和时间。（2）成本高：检验成本包括检验人员的工资、检验设备的使用和维护费用等，全数检验的成本相对较高。（3）可能存在检验误差：由于检验人员长时间工作可能会疲劳，导致漏检或误检的情况增加。3.简述质量改进的常用工具和方法。质量改进的常用工具和方法有很多，以下是一些常见的：（1）因果图：也称为鱼骨图或石川图，用于分析质量问题产生的原因。它将质量问题作为结果，通过头脑风暴等方法，找出可能影响该结果的各种原因，并将这些原因按类别进行整理，形成一个类似鱼骨的图形，便于分析和找出主要原因。（2）排列图：又称帕累托图，它是将质量问题按其发生的频数从大到小排列，绘制出直方图和累计百分比曲线。通过排列图可以找出影响质量的主要因素，集中精力解决这些主要问题，从而有效地提高质量。（3）直方图：是将质量数据按一定的组距进行分组，然后以组距为底边，以每组的频数为高度绘制的矩形图。它可以直观地展示质量数据的分布情况，如数据的集中趋势、离散程度等，帮助分析质量波动的原因。（4）控制图：用于监控生产过程是否处于稳定状态。通过绘制样本统计量（如均值、极差等）的控制界限，判断生产过程是否存在异常波动。当控制图中的点超出控制界限或出现异常排列时，说明生产过程可能存在问题，需要及时采取措施进行调整。（5）散布图：用于分析两个变量之间的关系，如质量特性与影响因素之间的关系。通过在坐标系中绘制两个变量的对应数据点，观察数据点的分布情况，判断两个变量之间是否存在相关关系以及相关的程度。（6）分层法：是将收集到的数据按照不同的特征（如时间、班次、人员、设备等）进行分类，然后分别对每一类数据进行分析。分层法可以使数据更具规律性，便于找出质量问题的原因和解决方法。（7）PDCA循环：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。它是质量改进的基本过程，通过不断地循环，持续改进产品质量和过程质量。首先制定改进计划，然后按照计划执行，对执行结果进行检查，根据检查结果采取相应的处理措施，将成功的经验标准化，将未解决的问题转入下一个循环。五、案例分析题（共20分）某电子厂生产一种小型电子产品，近期客户反馈产品的合格率有所下降，出现了一些功能故障的产品。该厂质量检验部门决定对生产过程进行全面调查和分析，以找出问题所在并采取改进措施。1.请你为该厂质量检验部门设计一个质量改进的步骤和方法。首先，选择课题：明确此次质量改进的目标是提高该小型电子产品的合格率，降低功能故障产品的比例。这是基于客户反馈的问题确定的，具有明确的针对性。接着，掌握现状：-收集数据：收集近期生产的产品的相关数据，包括生产批次、生产时间、检验记录、功能故障的具体表现等。可以从生产部门、检验部门的记录中获取，也可以对客户反馈的信息进行整理。-绘制图表：运用排列图分析功能故障的类型和发生频率，找出主要的故障类型；绘制直方图展示产品质量特性（如某项功能指标）的分布情况，了解质量波动状况。然后，分析问题原因：-组织跨部门团队：包括生产、研发、质量检验等部门的人员，进行头脑风暴。-绘制因果图：从人员、机器、材料、方法、环境等方面分析导致功能故障的可能原因。例如，人员方面可能是新员工操作不熟练；机器方面可能是生产设备老化精度下降；材料方面可能是原材料质量不稳定；方法方面可能是生产工艺存在缺陷；环境方面可能是生产车间温度、湿度不合