流体控制阀生产项目营运环境影响分析

流体控制阀生产项目营运环境影响分析

1、地表水环境影响分析

(1)评价等级确定

拟建项目为水污染影响型建设项目，本项目无废水直接排入外环境，根据

《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)中水污染影响型建设项目

评价等级判定要求，本项目地表水评价等级确定为三级B,故本项目可不进行水

环境影响预测。

(2)地表水环境影响评价

项目生产的废水主要是职工生活污水和生产废水。

厂区内的生活污水排污系数按照80%计，产生量为1680m3/a,其水质简单，

主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水经化粪池处理后外运周边

农田堆肥处理；切削液调制用水全部进入切削液：热处理冷却用水，循环使用，

定期补充，不外排；脱脂用水和清洗用水经厂区自建污水处理设备处理后，回用

于脱脂和清洗；打压试验用水，循环使用，定期补充，不外排；喷淋塔用水循环

使用，定期补充，更换废水委托有资质单位处理。

2、地下水环境影响分析

(I)评价等级确定

本项目根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ6I0-2016)可知I,行

业类别为附录A中第？1条“通用、专用设备制造及维修”类，对应的地下水环境

影响评价项目类别为IV类建设项目，不需要开展地下水评价。

(2)地下水环境影响分析

本项目所在地不属于邹城市水源保护区范围内，如果本项目所产生的生活污水、

生活垃圾及固体废物等随意排放和堆放，被雨水冲刷下渗，污染物会顺地下水径

流方向持续由东北向西南扩散，将会对当地的地下水环境造成严重影响，因此本

工程必须严格做好生产废水、生活污水、生活垃圾及固体废物的有组织收集及处

理工作，以消除由于项目运营对所在地区地下水造成的环境负担。具体防渗措施

见下表：

表7・1各区域防渗措施一览表

序号主要环节设施污染途径防渗措施

按照《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001)及修改单要求进行防渗，

储存容器物料泄漏污染地基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层

1危废库

等下水(渗透系数00-7厘米/秒)，或2毫米厚高密

度聚乙烯，或至少2亳米厚的其它人工材料，

渗透系数WO/。厘米/秒

2喷漆房喷漆漆料污染地下水

基础防渗层为粘土层，厚度应在Im以上，渗

水槽热处埋用水泄漏

3热处理区透系数应小于1.0xl0-7cm/s,基础防渗层也可

油槽污染地下水

用厚度在2mm以上的高密度聚乙烯或其他人

化学品储存容器物料泄漏污染地

4工防渗材料，渗透系数应小于1.0xl0"!0cm/s

存放区等下水

一般废物严格按照《一般工业固体废物贮存、

含有水分的固废

处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其

在存储过程中会

一般固废封闭式坟修改单的要求制定防渗措施：①40mm厚细石

5渗水，一旦容器

暂存区圾桶碎；②素水泥砂浆结合层一道；

破裂会污染地下

水③200mm厚C15混凝土配货@200双向筋；

④150mm厚级配砂石垫层；⑤素士夯实

6办公区//一般地面硬化

综上，本项目在完善项目区防渗防漏措施下，对周围地下水环境影响较小,

从环境角度是可行的，项目运营过程对其附近区域地下水不会造成影响。

3、大气环境影响分析

(1)、大气环境达标分析

本项目废气主要为淬火油烟、抛丸工序粉尘、堆焊工序焊接烟尘、喷塑工序

粉尘、喷漆烤漆工序产生的漆雾和有机废气、天然气燃烧废气。

1)淬火油烟：本项目淬火冷却工序部分采用水冷，部分采用淬火油冷却。

水冷产生水蒸气(无环境污染影响，在此不再分析)，淬火油冷却会产生淬火油

烟(以VOCs表征)。经计算淬火油烟产生量为0.2t/a。淬火油烟经集气罩收集,

通过油烟净化器处理后经1根15米高排气筒(P1)排放，淬火油烟经处理后排

放量为O.O18t/a(0.008kg/h),排放浓度为1.6mg/m3,满足《挥发性有机物排放

标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表1非重点行业U时段排

放要求。

未经收集的淬火油烟为0.02t/a,于车间内无组织排放。

2)抛丸工序粉尘：根据客户需求，本项目外购锻件/锻件/棒料，约1/3工件需

利用抛丸机进行抛丸处理，经计算粉尘产生量约为0.56t/a。项目抛丸工序在抛丸

机内密闭进行，产生的粉尘经抽气系统收集后，经设备自带布袋除尘器处理后经

15米高排气筒(P2)排放。粉尘经处理后排放量为0.006t/a(0.00714kg/h),排

放浓度为1.43mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)

表1大气污染物排放浓度限值(重点控制区标准要求)，《大气污染物综合排放标

准》(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率限值要求。

3)堆焊工序焊接烟尘：本项目采用氢弧堆焊的焊接方式，焊料采用焊粉和

实芯焊丝，经计算焊接烟尘产生量为0.009t/a,焊接工序上方设置集气罩，经集

气罩收集的焊接烟尘经布袋除尘器处理后经15米高排气筒(P3)排放，焊接烟

尘经处理后排放量为0.0008lt/a(0.00036kg/h),排放浓度为0.073mg/m3,满足

《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/237&2019)表1大气污染物排放浓

度限值(重点控制区标准要求)，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

表2二级最高允许排放速率限值要求。

未经收集的焊接烟尘的产生量为0.0009t/a,于车间内无组织排放。

4)喷塑工序粉尘：项目喷塑采用塑粉，喷涂粉末附着率约为80%,未附着

的20%形成颗粒物。项目喷涂塑粉用量为2g。则未附着塑粉量约为0.4t/a。项

目喷涂机自带粉末回收措施，回收效率为80%,剩余0.08t/a塑粉经集气系统收

集，经布袋除尘器处理后经15米高排气筒(P4)排放，粉尘经处理后排放量为

0.0072t/a(0.0064kg/h),排放浓度为1.29mg/m3,满足《区域性大气污染物综合

排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值(重点控制区标准

要求)，《大气污染物综合排放标准》(GB16297/996)表2二级最高允许排放速

率限值耍求。

未经集气系统收集的粉尘量为0.008t/a,于车间内无组织排放。

5)喷漆烤漆工序产生的漆雾和有机废气：本项目调漆、喷漆及烤漆工序会

产生漆雾和有机废气，废气经收集后经“水喷淋+干式除尘器+活性炭吸附+催化

燃烧”处理后，通过15米高排气筒(P5)排放，处理后的漆雾排放量为().007t/a,

排放浓度为0.84mg/nR排放速率为0.0()42kg/h,排放满足《区域性大气污染物

综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值(重点控制区

标准要求)，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2

二级最高允许排放速率限值要求；甲苯排放量为0.0032t/a,排放浓度为0.38mg/m3,

排放速率为0.0019kg/h；二甲苯排放量为0.006t/a,排放浓度为OGmg/n?,排放

速率为0.0036kg/h；VOCs排放量为0.0132t/a,排放浓度为INmg/nP,排放速

率为0.0079kg/h,甲苯、二甲苯、VOCs排放均满足《挥发性有机物排放标准第

5部分：表面涂装行'也》(DB37/280I.5-2018)表2新建表面涂装企业或生产设施

涂装工序VOCs排放限值要求。

未被收集的漆雾、甲苯、二甲苯、VOCs,于车间内无组织排放。

6)天然气燃烧废气：本项目清洗工序用热水炉、脱水炉，烤漆用烤箱、塑

粉固化用固化炉均配套天然气燃烧机，且均配套低氮燃烧器，使用天然气作为燃

料，天然气燃烧废气经15米高排气筒(P1)排放。经计算可知，产生的烟气量

为137.9075m3/a,SCh、NOx、烟尘的产生量分别为0.039t/a,0.055t/a,0.011t/a。

SO2、NOx、烟尘的排放浓度分别为28.28mg/n?、39.31mg/m3、7.98mg/m3,满足

《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要

求、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准要求及

《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》环大

气(2019)88号的要求。

经过导则推荐估算模型AERSCREEN进行面源无组织废气排放预测，无组

织粉尘排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无

组织排放浓度限值要求。无组织甲苯、二甲苯、VOCs排放厂界浓度满足《挥发

性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-表18)表3厂界监

控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019

2019-07-01实施)。

(2)、评价等级及评价范围确定

依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的

确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采

用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然

后按评价工作分级判据进行分级。

1)评价因子和评价标准筛选

评价因子和评价标准见下表：

表7-2评价因子和评价标准一览表

评价因子标准值(mg/m3)标准来源

TSP0.9《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改

单中的二级标准，小时值按照日均值的倍计算

PMio0.453

SO2().5《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改

单中的二级标准中小时值

NOx0.21

甲苯

0.2《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-20I8)

附录D小时值

二甲苯0.2

《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)

VOCs1.2

附录D,小时值按照8h均值的2倍计算中

2)、Pmax及D10%的确定

依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标

率Pi定义如下：

4=/x100%

Coi

Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%;

1——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大lh地面空气质量浓度,

pg/nf；

3

COi——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，gg/mo

3)、评价等级判别表

评价等级按下表的分级判据进行划分：

表7-3评价等级判别表

评价工作等级评价工作分级判据

一级评价Pmax=10%

二级评价l%^Pmax<IO%

三级评价Pmax<1%

4)、估算参数

①估算模型参数取值情况见下表:

表7・4估算模型参数取值表

参数取值

城市/农村农田

城市/农村

人口数(城市选项时)/

最高环境温度/℃41.0

最低环境温度/C-19.30

土地利用类型农作地

是否考虑地形考虑地形□是■否

地形数据分辨率/m/

考虑岸线熏烟口是■否

是否考虑岸线熏烟岸线距离/km/

岸线方向/。/

②正常工况下废气污染物排放参数、预测结果

正常工况下，项目点源排放参数见下表：

表7・5正常工况一F,点源排放参数一览表

点源排气筒高度烟气出口废气量排放速率

污染物

名称(H1)温度CC)(m3/h)(kg/h)

淬火工序

15255000VOCs0.008

(P1)

抛丸工序

15255000PMio0.00714

(P2)

焊接工序

15255000PM0.00036

(P3)I0

喷塑工序

152550(X)PMio0.0064

(P4)

PMio0.0042

调漆、喷漆、烤

甲苯0.0019

漆工序15255000

二甲苯

(P5)0.0036

VOCs0.0079

PMioO.(X)49

天然气燃烧废

1525615.63SO0.0174

气(P6)2

NOX0.0246

面源排放参数见下表：

表7.6项目面源参数一览表

面源面源长度面源宽度面源有效排放高度排放速率

污染物

名称(m)(m)(m)(kg/h)

TSP0.0075

生产甲苯0.0018

160154.0411

车间

二甲苯0.0038

VOCs0.008

预测结果见下表:

表7-7估算模式结果计算一览表

评价标

污染环节污染物最大落地浓(mg/nr')Pmax(%)评价等级

(mg/m3)

淬火工序

VOCs2.02.22E-030.07三级

(P1)

抛丸工序

PM100.451.98E-030.16三级

(P2)

焊接工序

PM0.451.ODE-040.01三级

(P3)10

喷塑工序

PM0.451.78E-030.14三级

(P4)10

5.28E-04三级

调漆、喷PMio0.450.09

漆、烤漆工甲苯0.24.17E-040.1三级

序二甲苯0.21.ODE-030.18三级

(P5)

VOCs2.02.19E-030.07三级

天然气燃PMio0.451.36E-O30.28三级

烧废气0.54.83E-030.89三级

SO2

(P6)0.26.83E-033.15二级

NOX

TSP0.92.08E-030.29三级

甲苯0.25.OOE-040.31三级

生产车间

二甲苯0.21.06E-030.66三级

VOCs2.()2.22E-030.23三级

由估算程序运行结果可知，本项目大气评价等级为二级评价。根据导则要求,

二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。

③污染物排放量核算表

有组织排放污染物排放量核算情况：

表7-8有组织排放量核算表

核算排放浓度核算排放速率核算年排放量

序号排放口编号污染物

(mg/m3)(kg/h)(t/a)

一般排放口

1P1VOCs1.60.0080.018

2P2颗粒物1.130.007140.0D6

3P3颗粒物0.0730.000360.00081

4P4颗粒物1.29().0064().0072

颗粒物0.840.00420.007

甲苯().38O.(X)I90.0032

5P5

二甲苯().710.00360.006

VOCs1.570.00790.0132

核算排放浓度核算排放速率核算年排放量

序号排放口编号污染物

(mg/m3)(kg/h)(t/a)

颗粒物7.980.00490.011

6P6SO228.280.01740.039

NOx39.310.02460.055

颗粒物0.03201

甲苯0.0CI32

二甲素0.0D6

一般排放口合计

VOCs0.0312

SO20.039

NOx0.055

有组织排放总计

颗粒物0.03201

甲苯0.0CG2

二甲苯0.0D6

有组织排放总计

VOCs0.0312

SO20.039

NOx0.055

无组织排放污染物排放量核算情况：

表7・9无组织排放量核算表

序国家或地方污染物排放标准

排放口主要污染防治年徘放量

号污染物浓度限值

编号措施标准名称(t/a)

(mg/m3)

《大气污染物综合排放标

颗粒物1.00.0169

准》(GB16297-1996)表2

甲苯布袋除尘器+自无组织排放监控浓度限值0.20.0033

带粉末回收措施要求

1厂界

二甲苯+布袋除尘器+《挥发性有机物排放标准().20.0063

排气筒第5部分：表面涂装行业》

VOCs(DB37/280I52018)表32.00.0336

厂界监控点浓度限值要求

项目)［气污染”物年排放量核算见下表：

表7-10大气污染物年排放量核算表

序号污染物排放量(t/a)

1颗粒物0.04891

2VOCs(包括甲苯、二甲苯)0.0836

3SO20.039

4NOx0.055

③非正常工况下废气污染物排放参数、预测结果

非正常工况下，项目点源排放参数见下表：

表7・11非正常工况下，点源排放参数一览表

点源非正常排放非正常排放速率非正常排放浓度单次持续时间

污染物应对措施

名称原因(kg/h)(mg/m3)(h)

P1VOCs0.089317.860.2

P2颗粒物0.6667133.330.2

P3颗粒物0.00410.80.2

P4颗粒物0.357171.430.2

颗粒物0.093418.690.2

废气治理系

甲苯0.03987.950.2及时维修

统失效

P5

二甲苯0.075115.020.2

VOCs0.159531.90.2

颗粒物0.00497.980.2

P6so20.017428.280.2

NOx0.024639.310.2

根据上表可知，事故状态下废气超标，导致停产，项目建设运行后，企业应

加强在岗人员培训，对风机及时检修，加强环保设施的运行维护，避免非正常工

况的发生。本项目环保设施均属常规设施，且项目投产后，并非全年生产，有较

长的设备维修期，只要建设单位重视环保设施的正常检修，加强设备的运行管理,

出现事故的概率较小，可避免非正常排放对环境的影响。为尽量避免非正常排放

发生，建设单位应采取如下防范措施：

①设备选择、采购过程中，尽量选用质量较好的设备，从而减小非正常事

故发生的机率。

②企业应当加强工作人员的技术水平，使工作人员的操作正确、规范，避

免人为失误造成非正常事故的发生。

③企业应当建立完善的环保设施检修体制，做好生产设备和环保设施的管

理、维修工作，派专人对易发生非正常排放的设备进行管理，出现异常'，及时维

修处理。

④本项目非正常工况下危害最大的为废气除尘设施出现故障，针对此种情

况，企业应对废气收集装置和处理装置设专人进行管理，定时检查。

⑤如出现事故情况，必要时应立即停产检修，待检修完毕后方可再进行生

产。

项目建设运行后，企业应加强在岗人员培训，对环保设施系统及时检修，以

避免环保设施失效，尽量降低、避免非正常工况的发生。

4）、建设项目大气环境影响评价自查表

表7-12建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等级评价等级一级口二级0三级匚

与范围评价范围边长=50kmo边长5~50km口边长=5kmE

SCh+NO、排放量>2000t/ao500〜2000L'an<500t/aH

基本污染物（PMio、TSP,SO2、

评价因子包括二次PM2.5O

评价因子NOx）

不包括二次PM150

其他污染物（VOCs）

评价标准评价标准国家标准口地方标准口附录D0其他标准口

环境功能区一类区口二类区13一类区和二类区口

评价基准年(2019)年

现状评价环境空气质量

现状调查数据来长期例行监测数据口主管部门发布的数据S现状补充监测口

源

现状评价达标区口不达标区13

本项目正学.排放源0

污染源本项目非:正常排放源拟替代的污染源其他在建、拟建项目污染

调查内容区域污染源口

调查□□源口

现-行污染源C

网格模

AERMODADMSAUSTAL20001EDMS/AEDTCALPUFF其他

预测模型型

□□□O□□

□

预测范围边长之50km口边长5〜50km□边长=5ktn□

包括二次PM2.5□

预测因子预测因子（）

不包括二次PM2.5□

正常排放短期浓

C本项目最大占标率0100%o。本项目最大占标率＞100%0

大气环境度贡献值

影响预测C本项目最大占标率S10%口,本项目最大标率＞10%口

正常排放年均浓一类区

与

度贡献位

评价二类区C本项目最大占标率S30%口C本项目最大标率＞30%口

非正常排放lh浓非正常持续时长

C非正常占标率300%口C非正常占标率＞100%口

度贡献值（）h

保证率日平均浓

度和年平均浓度。叠加达标口C叠加不达标口

叠加值

区域环境质量的

k<-20%□k>-20%□

整体变化情况

环境监测监测因子:（VOCs、PMio、TSP、有组织废气监测0

污染源监测无监测口

计划SO2、NOx）无回织废气监测口

环境质量监测监测因子：()监测点位数()|无监测口

环境影响可以接受0不可以接受口

大气环境防护距

距()厂界最远()m

评价结论离

颗粒物：(0.04891)VOCs：(0.0836)

污染源年排放量SO2:(0.039)t/aNOx：(0.055)ua

t/at/a

注：“。”为勾选项，填“W：“()”为内容填写项

大气防护距离和卫生防护距离核算：

(1)大气环境防于距离的确定

据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)的相关要求，本项目

采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织源的大气环境防护距离，根

据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护

距离计算模式软件计算。本项目不设置大气环境防护距离。

(2)卫生防护距离的确定

卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下，由无组织排放源散发的有害物质

对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织排放

对居住区造成污染和危害，保护人体健康，必须在企业与居住区之间设置一定的

卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库，不宜作为

长久居住和办公使用。

该项目采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-9I)

中推荐的卫生防护距离估算方法计算卫生防护距离。有害气体无组织排放所应设

置的卫生防护距离的计算公式如下：

金=L(B・不+0.25,)°5。.

JA

式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；厂(s/7i)05

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近

五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别由该标准表中查取；

Qc-工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/ho

经计算：无组织排放的颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs的卫生防护距离均为

50mo

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91),卫生

防护距离小于或等于100m时，级差为50m；按两种或两种以上的有害气体计算

的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。

因此，确定本项目车间的大气污染物无组织排放卫生防护距离为100m。本项目

距离北宿镇西落陵住户最近距离为420m,满足该卫生防护距离规定要求。根据

卫生防护距离设定的要求，今后在该卫生防护距离内禁止新建任何包括居住、文

教及卫生等人居生活设施。

4、噪声环境影响分析

本项目的高噪声设备主要为生产设备生产运转而产生的噪声，平均声级约为

7()〜95dB。通过厂区合理布置设备的位置，对高噪声源设备采取减震措施，并利

用厂房进行隔声，对涉及可能造成声环境影响的厂界处生产过程中应关闭门窗，

确保项目不造成噪声超标现象。

预测模式：

基准预测点噪声级叠加公式：

Lpe=10xlg[^1()10]

i=l

式中：Lpc叠加后总声级，dB(A)；

LPi-i声源至基准预测点的声级，dB(A)；

n—噪声源数目。

用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级，然后以基准预测

点的噪声强度为工程噪声源强。

主要噪声污染源基本情况见下表：

表7-13主要噪声污染源基本情况

序号产噪设备台数噪声值dB(A)叠加后

1数控锯床485

2双吊钩式抛丸机295

3普通车床685106.58

4摇臂钻床485

5电热处理设备470

6数控车床7080

7自动化生产线485

8卧式加工中心480

9立式加工中心1280

1()龙门钻铳中心28()

11数控外圆磨床685

12研磨机680

13球面磨床685

14线切割加工机680

15等离子喷焊机475

16普通喷焊机375

17超音速喷焊机375

18超声波清洗机1075

19高压清洗装置175

20自动化喷塑/喷漆线180

21自动化装配线175

22风机180

计算预测点的声级:

Lp⑺=£〃(?)一(A而+Abar+\u,n+A"+AG

式中：£y,(r)—距声源一处的A声级，dB；

Lp(#)——参考位置ro处的A声级，dB；

Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB,Adiv=2Olg(r/ro);

Abzu——遮挡物引起的A声级衰减量dB；

Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量dB；

AgI—地面效应引起的倍频带衰减量dB：

Acxc——附力口A声级衰减量dB,AcXt=51g(r-ro)o

表7・14主要噪声源对厂界声级贡献情况一览表

污染源方向距厂界距离(m)预测值dB(A)标准

东2056.15

车间《工业企业厂界环境噪

内生南19033.26声排放标准》(GB12348-2008)

产用2类标准

设备西2056.15

北1557.26

经过预测，设备噪声采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间W60,夜

间不生产），对周围声环境影响较小。

5、固体废弃物环境影响分析

本项目固体废弃物主要为生活垃圾、下脚料、除尘器收集粉尘、漆渣、喷淋

塔废水、废玻璃纤维过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶（废水性漆桶、废

油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶）、油烟净化器回收油、废切削

液、污泥。

生活垃圾委托环卫部门外运处理；下脚料、除尘器收集粉尘、废水性漆桶，

集中收集后外售处理