生产型企业2026年企业春节前安全生产检查报告

生产型企业2026年企业春节前安全生产检查报告2026年春节将至，生产型企业进入年度生产收尾、订单冲刺的关键阶段，同时面临人员思想波动大、值守力量不足、冬季低温雨雪冰冻天气影响等多重挑战，生产线运行、特种设备操作、原料及成品仓储、用电用气、消防安全、危废处置等环节的安全风险显著攀升，安全生产形势严峻复杂。为深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要指示批示精神，严格按照中央、省、市关于春节期间安全生产工作的各项部署要求，切实履行生产型企业安全生产主体责任，有效防范化解各类安全风险隐患，坚决遏制生产安全事故发生，保障企业员工生命财产安全、生产设施设备安全和正常生产秩序，确保全体员工度过一个平安、祥和、有序的春节，我公司（XX生产型企业）于2026年1月20日至1月28日组织开展了春节前安全生产专项检查工作。本次检查紧扣生产型企业行业特性，聚焦生产车间、特种设备、仓储区域、供电供气设施、危废储存及处置等重点部位和关键环节，采取全方位、无死角、深层次的排查整治模式，确保各项安全防范措施落地生根、执行到位。现将本次专项检查工作的具体情况、发现的问题、整改措施及下一步工作安排详细报告如下：一、企业基本概况我公司成立于2016年，注册资本1亿元，占地面积150亩，是一家以机械设备零部件加工、组装为主的生产型企业，主要产品包括汽车零部件、工程机械配件、通用机械组件等，年生产能力达50万套，产品广泛供应国内多家汽车制造、工程机械生产企业，部分产品出口海外。公司现有生产车间4座（机械加工车间、组装车间、冲压车间、喷涂车间），标准化原料仓库2座、成品仓库2座、危废储存间1座，研发楼1栋、办公楼1栋、员工宿舍3栋及配套食堂、医务室等设施。公司现有员工200人，其中安全管理人员15人、特种作业人员50人（含数控车床操作员、冲压工、焊工、电工、叉车司机、锅炉操作工等），所有特种作业人员均持证上岗，并定期参加安全培训和技能考核，确保具备相应的操作资质和安全防护能力。公司配备各类生产设备120台（套），其中特种设备18台（数控车床30台、冲压机床15台、焊机20台、叉车8台、蒸汽锅炉2台），所有生产设备和特种设备均定期进行维护保养和检测检验，确保正常运行。公司生产流程涵盖原料采购、检验入库、机械加工、冲压成型、焊接组装、喷涂处理、成品检验、包装入库等环节，生产过程中产生少量废机油、废油漆桶、废打磨粉尘等危险废物，均按照国家相关规定规范储存和处置。公司已建立健全安全生产管理制度、各岗位操作规程和突发事件应急预案，配备完善的消防设施、应急救援器材和安全防护装备，通过了安全生产标准化二级认证，近年来未发生重大生产安全事故，安全生产形势总体平稳可控。春节前，公司订单量大幅增加，生产任务繁重，各生产车间均处于满负荷运行状态，原料进场、成品出厂频繁，人员、设备、物料流动密集，加之冬季低温天气对设备运行、作业安全的影响，安全生产压力进一步加大。为确保春节期间安全生产稳定，公司提前谋划、周密部署，优化生产排班，强化安全管控，全力防范各类安全风险。二、检查组织部署情况（一）成立专项检查领导小组公司高度重视本次春节前安全生产专项检查工作，坚决摒弃麻痹思想、侥幸心理和松懈情绪，将其作为节前安全生产工作的重中之重抓实抓细。成立了以董事长为组长，总经理、分管生产副总经理、分管安全副总经理为副组长，安全管理部、生产部、设备部、仓储部、采购部、行政部、财务部、研发部等各部门负责人及各生产车间主任、仓库管理员、特种设备操作员代表为成员的春节前安全生产专项检查领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部，由安全管理部主任兼任办公室主任，负责检查工作的组织协调、方案制定、进度推进、资料汇总、隐患跟踪督办和报告撰写等日常工作。明确了领导小组及各成员的具体职责：组长全面统筹检查工作，审定检查方案、整改计划和工作总结，协调解决检查过程中遇到的重大问题；副组长分工负责，分管生产副总经理负责生产车间、生产线及生产流程的安全排查，分管安全副总经理负责整体检查工作的组织实施和隐患整改跟踪，总经理负责协调各部门资源，确保检查工作有序推进；各成员结合自身岗位职责，负责本部门、本岗位的自查自纠工作，配合专项检查小组开展全面排查，落实隐患整改责任，确保隐患整改到位。形成了“董事长负总责、分管领导具体抓、各部门协同抓、全员参与、层层落实”的工作格局，做到责任到人、分工明确、不留死角、不存盲区。（二）制定科学详细检查方案结合生产型企业生产流程复杂、设备种类多、安全风险点密集的特点，以及春节前生产繁忙、人员思想波动大、冬季低温天气等安全风险因素，检查领导小组组织制定了《2026年春节前安全生产专项检查方案》，明确了检查的指导思想、检查目的、检查范围、检查内容、检查方式、时间安排和工作要求，确保检查工作有章可循、有据可依、针对性强、成效显著。方案重点突出生产型企业的核心安全风险点，针对性细化了生产车间作业、特种设备运行、原料及成品仓储、用电用气安全、消防安全、危废储存及处置、人员操作、值班值守、应急管理等方面的检查内容和标准。结合冬季低温天气特点，强化了设备防冻、管道防堵塞、用电防过载等方面的检查要求；结合春节前人员思想波动大的问题，细化了人员管理、安全培训、思想教育等方面的检查内容；结合生产收尾阶段的特点，强化了原料入库检验、成品出库核查、生产设备停机维护等方面的检查要求。同时，方案明确了检查工作的纪律要求，严禁搞形式主义、走过场，确保排查工作深入、细致、全面，切实排查出各类安全隐患。检查方案制定后，组织各部门负责人、生产车间主任、仓库管理员、特种作业人员等开展专题学习培训，详细解读检查重点、检查标准和工作要求，确保全体参与人员熟练掌握检查内容和流程，提高检查工作的质量和效率，确保检查工作取得实效。（三）召开动员部署会议1月20日，公司组织召开了春节前安全生产检查动员部署会议，全体检查领导小组成员、各部门负责人、生产车间主任、班组长、特种作业人员、值班人员及员工代表参加了会议。会议传达学习了上级部门关于做好春节前后安全风险防范工作的通知精神，分析了当前生产型企业安全生产形势，重点通报了近期国内生产型企业发生的机械伤害、火灾、触电、特种设备故障等安全事故案例，深刻汲取事故教训，剖析事故发生的原因，强调了春节前安全生产工作的重要性和紧迫性。董事长在会议上作动员讲话，要求全体人员提高政治站位，强化责任意识和底线思维，充分认识本次春节前安全生产专项检查工作的重要意义，切实把安全工作放在首位，坚决克服麻痹思想和侥幸心理；要严格按照检查方案要求，深入开展隐患排查整治，做到全覆盖、无死角、零容忍，确保各类安全隐患早发现、早整改、早消除；要强化责任落实，各部门负责人、车间主任要切实履行第一责任人职责，带头开展自查自纠，带头落实隐患整改，坚决杜绝违规操作、违章指挥等行为；要做好节日期间值班值守和应急处置工作，合理安排生产排班，杜绝疲劳作业，确保节日期间企业安全生产稳定。分管安全副总经理对检查工作的具体实施提出了明确要求，强调要突出重点、狠抓落实，加强对重点部位、关键环节的排查整治，强化隐患整改跟踪问效，对排查不到位、整改不彻底的部门和个人，严肃通报批评、追责问责。三、检查范围、内容及方式（一）检查范围本次春节前安全生产专项检查覆盖公司所有生产经营区域、生产流程、设施设备和岗位，实现全方位、无死角、全覆盖排查，重点范围包括：1.生产区域：机械加工车间、组装车间、冲压车间、喷涂车间等所有生产车间，以及生产线、作业工位、操作平台等；2.设备区域：各类生产设备、特种设备（数控车床、冲压机床、焊机、叉车、蒸汽锅炉等），以及设备维修保养区域、设备存放区域；3.仓储区域：原料仓库、成品仓库、危废储存间，以及原料堆放场地、成品堆放场地、货物装卸区域；4.辅助区域：配电室、锅炉房、供气站、消防控制室、应急救援物资储备库、办公区域、员工宿舍、食堂、医务室等；5.重点环节：原料采购检验、生产加工、特种设备操作、喷涂作业、危废储存及处置、原料及成品装卸、用电用气、消防安全、人员操作、值班值守、应急处置等；6.重点岗位：特种作业人员、车间班组长、库房管理员、电工、焊工、锅炉操作工、值班人员、应急救援人员等。（二）检查内容结合生产型企业行业特点和春节前安全风险，本次检查重点围绕以下几个方面开展，确保排查内容全面、精准、有针对性，覆盖所有安全风险点：1.生产车间作业安全检查：重点检查各生产车间作业秩序是否规范，员工是否严格按照操作规程开展作业，有无违规操作、违章指挥、冒险作业等行为；作业工位布局是否合理，有无障碍物影响作业安全，操作平台是否牢固，防护栏杆是否完好有效；生产过程中产生的粉尘、废气、噪音等是否按照规定处置，作业人员是否规范佩戴劳动防护用品（安全帽、防护手套、防护眼镜、防毒面具、耳塞等）；喷涂车间是否落实防爆、防火、防毒措施，通风设施是否运行正常，油漆、稀释剂等易燃易爆物品是否规范存放，有无违规使用明火、大功率电器等行为；车间内应急通道、安全出口是否畅通，是否被货物、设备等遮挡或占用，应急照明、疏散指示标志是否完好有效。2.特种设备安全检查：重点检查各类特种设备（数控车床、冲压机床、焊机、叉车、蒸汽锅炉等）的运行状态，是否存在故障隐患，安全防护装置（限位器、保护器、紧急停止按钮等）是否完好有效；特种设备的使用登记证、定期检测检验报告是否齐全有效，是否在检验合格有效期内；特种设备操作人员是否持证上岗，是否具备相应的操作资质，有无无证作业、持证过期作业等行为，是否严格按照特种设备操作规程开展作业；特种设备维护保养制度是否落实到位，维护保养记录是否完整、规范，是否定期进行维护保养、检测和检修，对存在故障的特种设备是否及时停机维修，严禁特种设备“带病运行”；特种设备存放、作业区域是否设置明显的安全警示标识，是否落实专人监护制度。3.原料及成品仓储安全检查：重点检查原料仓库、成品仓库的货物堆放是否规范，是否按照原料、成品的种类、性质、规格分区、分类、分层堆放，堆垛高度、间距是否符合安全标准，有无超高、倾斜、坍塌风险；原料、成品与墙面、灯具、消防设施的距离是否符合要求，有无遮挡消防设施、堵塞疏散通道现象；原料入库检验、成品出库核查制度是否落实到位，货物台账是否清晰，是否做到账物相符；原料、成品的防潮、防火、防盗、防损坏等设施是否完好有效；危废储存间是否符合安全标准，废机油、废油漆桶等危险废物是否分类存放，是否张贴明显的危险废物标识，储存容器是否完好，有无泄漏风险，危废转移、处置是否符合国家相关规定，转移联单是否齐全；仓储区域是否违规存放易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等违禁物品，是否违规使用明火、大功率电器。4.用电用气安全检查：全面检查公司所有电气设备、线路和配电设施，包括配电室、配电箱、开关箱、电缆线路、照明设备、生产设备用电线路等，检查电气设备是否符合安全标准，线路是否老化、破损、接头松动，接地接零保护是否到位；配电室通风、防潮、防火、防雷等设施是否完好有效，配电设备运行是否正常，有无过载、短路等风险，值班人员是否规范操作；生产车间、仓储区域、办公区域、员工宿舍等区域的用电情况，严禁私拉乱接电线、违规使用电热毯、电暖器、电磁炉等大功率电器，严禁超负荷用电；检查供气设施（管道、阀门、气瓶等）是否完好，有无泄漏风险，供气管道是否定期检查维护，阀门开关是否灵活，气瓶存放是否规范，有无暴晒、碰撞、靠近明火等现象；用气区域是否配备相应的泄漏检测设备和应急救援器材，作业人员是否掌握用气安全知识和应急处置方法。5.消防安全检查：重点检查公司所有区域的消防设施设备，包括灭火器、消火栓、消防水带、消防水枪、消防沙、消防水池、应急照明灯、疏散指示标志、防火门、防火卷帘等，检查其是否完好有效、是否在有效期内、是否放置规范无遮挡，确保员工能够快速取用；检查消防通道、安全出口是否畅通，是否被货物、设备、车辆等遮挡或占用，防火门是否完好、是否处于关闭状态，疏散通道宽度是否符合安全标准；检查电气线路、电气设备、用气设施等是否符合消防安全要求，有无线路老化、气体泄漏、违规动火、吸烟等行为，尤其是喷涂车间、危废储存间、锅炉房等重点防火区域，严禁违规动火、吸烟；检查消防安全管理制度是否健全，消防应急预案是否完善，是否结合生产型企业特点细化应急处置流程；检查消防控制室值班人员是否持证上岗，是否24小时在岗在位，是否熟练掌握消防设施操作方法和应急处置流程，消防监控设备是否正常运行，记录是否完整；检查员工是否掌握基本的消防知识和灭火逃生技能，是否定期组织开展消防应急演练。6.人员管理及值班值守检查：检查员工节前思想动态，是否存在麻痹大意、侥幸心理、疲劳作业、违规作业等情况，是否开展节前安全思想教育；检查特种作业人员持证上岗情况，对特种作业人员的资质进行全面核查，严禁无证作业、持证过期作业；检查员工安全培训教育情况，包括新员工岗前培训、老员工定期培训、应急处置培训等，员工是否掌握基本的安全知识、操作规范和应急处置技能；检查春节前值班值守制度是否健全，值班人员是否安排到位，值班表是否制定完善，值班职责是否明确；检查值班人员的通讯设备是否畅通，是否掌握应急处置流程，是否熟悉公司安全隐患分布情况，确保节日期间发生突发情况能够及时上报、快速处置；检查值班记录、巡查记录是否规范、完整，是否落实24小时巡查制度；检查员工宿舍安全管理，严禁留宿外来人员，严禁在宿舍内存放易燃易爆物品、违规使用大功率电器，确保员工居住安全。7.应急管理检查：检查公司应急预案是否健全完善，是否结合生产型企业特点和春节前安全风险，修订完善机械伤害、火灾、触电、特种设备故障、危废泄漏等突发事件的应急预案，应急预案的针对性和可操作性是否较强；检查应急救援物资的储备情况，包括灭火器、消防沙、急救箱、应急手电筒、警戒带、设备维修工具等，是否储备充足、完好可用，是否定期检查维护和更新补充，是否放置在指定位置，便于快速取用；检查应急救援队伍建设情况，是否组建应急救援小组，应急救援人员是否明确职责，是否熟练掌握应急处置技能，是否定期组织开展应急演练；检查应急处置流程是否明确，员工是否掌握应急上报、应急处置、应急疏散等流程，确保节日期间发生突发情况能够快速、有效处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失。8.其他安全检查：检查生产车间、仓储区域的安全警示标识是否齐全、清晰、有效，是否在重点风险点设置明显的警示标识；检查原料采购、检验、入库流程是否规范，是否采购不合格原料，原料检验记录是否完整；检查成品检验、包装、入库流程是否规范，成品质量是否符合要求，检验记录是否完整；检查危废储存、转移、处置流程是否规范，是否符合国家相关规定；检查公司周边安全环境，有无安全隐患，是否落实相应的安全防范措施。（三）检查方式为确保检查工作深入、细致、全面，切实排查消除各类安全隐患，本次检查采取“自查自纠+专项排查+重点抽查+现场督办+专家评估”相结合的方式开展，具体如下：1.自查自纠：各部门、各生产车间、各仓库按照检查方案要求，组织本部门、本岗位员工开展自查自纠工作，对照检查内容逐一排查自身存在的安全隐患，建立自查台账，明确隐患位置、隐患类型、整改措施、整改责任人及整改期限，对发现的一般安全隐患立即整改，对无法立即整改的重大安全隐患及时上报公司检查领导小组办公室，确保自查工作不走过场、不留死角。2.专项排查：检查领导小组下设6个专项检查小组，分别负责生产车间安全专项组、特种设备安全专项组、仓储安全专项组、用电用气安全专项组、消防安全专项组、人员管理及应急管理专项组，每组由分管负责人带队，邀请1名行业安全专家参与，深入各重点区域、关键环节，按照检查内容逐项细致排查，详细记录检查情况，对发现的隐患拍照留存，明确隐患整改要求，下达《安全隐患整改通知书》，跟踪督促整改责任人落实整改措施。3.重点抽查：针对喷涂车间、危废储存间、锅炉房、配电室、特种设备作业区域等重点部位，以及特种设备操作、喷涂作业、危废处置、用电用气等关键环节，检查领导小组进行重点抽查，重点核查自查自纠情况和隐患整改情况，对自查不到位、整改不彻底的部门和个人，严肃通报批评，责令限期整改。4.现场督办：对排查出的重大安全隐患，检查领导小组实行现场督办制度，安排专人全程跟踪督促整改，每天核查整改进度，及时协调解决整改过程中遇到的问题，确保重大安全隐患按时整改到位；对逾期未完成整改的，严肃追究相关责任人责任，情节严重的，责令停产停工整改。5.专家评估：邀请3名生产型企业安全生产专家，对公司本次检查工作进行全程指导和评估，对排查出的重大安全隐患进行论证，提出科学合理的整改建议，对隐患整改情况进行验收评估，确保隐患整改符合安全标准，切实防范化解重大安全风险。（四）检查时间安排本次春节前安全生产检查工作分四个阶段开展，时间安排如下：1.自查自纠阶段（1月20日-1月22日）：各部门、各生产车间、各仓库组织开展自查自纠，建立自查台账，完成一般安全隐患整改，上报重大安全隐患。2.专项排查阶段（1月23日-1月25日）：各专项检查小组深入各重点区域、关键环节开展专项排查，下达隐患整改通知书，跟踪督促整改。3.整改验收阶段（1月26日-1月27日）：检查领导小组联合安全专家，对各部门、各生产车间、各仓库隐患整改情况进行全面验收，通过现场核查、设备检测、台账查阅、人员询问等方式，确认隐患整改到位，对未完成整改、整改不合格的，责令限期整改，直至验收合格。4.总结提升阶段（1月28日）：检查领导小组汇总检查情况，分析存在的问题和薄弱环节，总结检查工作经验，制定下一步安全生产工作措施，形成检查报告，上报上级相关部门。四、检查总体情况本次春节前安全生产专项检查共排查公司各重点区域、关键环节75个点位，排查出各类安全隐患28项，其中一般安全隐患24项，重大安全隐患4项。通过自查自纠、专项排查、重点抽查、现场督办和专家评估，各部门、各生产车间、各岗位的安全意识得到进一步提升，大部分安全隐患得到及时整改，安全生产管理制度得到进一步落实，生产车间作业、特种设备运行、仓储管理等重点环节的安全管控水平得到显著提升，企业安全生产形势总体平稳可控，为春节期间安全生产奠定了坚实基础。从检查情况来看，各部门能够高度重视春节前安全生产工作，严格落实安全生产主体责任，认真开展自查自纠工作，大部分员工能够严格遵守安全生产规章制度和操作规程，规范佩戴劳动防护用品，特种作业人员持证上岗，生产设备、特种设备运行基本正常，原料及成品堆放基本规范，用电用气、消防安全等方面基本符合安全要求，值班值守制度基本落实到位。但同时也发现，部分部门、生产车间、岗位仍存在一些安全隐患和薄弱环节，主要表现在：一是部分生产车间员工违规操作现象较为突出，存在未规范佩戴劳动防护用品、野蛮操作等行为；二是部分特种设备维护保养不及时，存在故障隐患，安全防护装置不够完好；三是喷涂车间通风设施运行不稳定，易燃易爆物品存放不够规范，存在火灾风险；四是部分原料及成品仓库货物堆放不够规范，存在超高、倾斜现象，堵塞疏散通道和消防设施；五是部分电气线路老化、私拉乱接现象存在，存在电气火灾风险；六是应急管理工作仍有短板，应急预案针对性不够强，应急演练开展不够经常，员工应急处置能力不足。这些问题和隐患，若未及时整改，可能引发生产安全事故，影响企业安全生产稳定和员工生命财产安全。五、发现的安全隐患及整改情况（一）一般安全隐患及整改情况本次检查排查出的24项一般安全隐患，主要涉及生产车间作业、特种设备、仓储管理、用电用气、消防安全等方面，风险等级较低，整改难度较小，具体整改情况如下：1.机械加工车间有5名员工未规范佩戴防护眼镜和耳塞，存在机械伤害和噪音伤害风险。整改责任人：机械加工车间主任；整改措施：立即组织员工规范佩戴防护眼镜和耳塞，开展安全培训，强调劳动防护用品的正确佩戴方法和重要性，安排车间班组长现场监督，对未规范佩戴的员工进行批评教育，责令立即整改，后续将加大监督检查力度；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。2.2台数控车床导轨润滑不足，运行时有异响，存在设备损坏风险。整改责任人：设备部主任；整改措施：立即停止该2台数控车床作业，组织维修人员对导轨进行润滑处理，对设备进行全面检查，排查异响原因，及时维修调试，建立设备维护保养台账，定期对设备进行润滑、检查维护，严禁设备“带病运行”；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。3.原料仓库1号仓库部分原料堆放超高，超过规定堆垛高度，存在坍塌风险。整改责任人：仓储部1号仓库管理员；整改措施：立即组织人员对超高堆放的原料进行整理，按照规定高度重新堆放，设置原料堆垛高度标识，安排专人负责原料堆放管理，定期检查，严禁超高堆放；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。4.办公区域3楼财务部办公室有2台电脑下班前未关闭电源，存在电气火灾风险。整改责任人：行政部主任；整改措施：立即关闭电脑电源，组织办公区域全体员工开展用电安全培训，强调下班前关闭所有办公设备电源的重要性，安排行政部专人每天下班前检查办公设备电源关闭情况，建立检查台账，对未关闭电源的责任人进行批评教育；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。5.组装车间应急照明灯有3盏损坏，断电后无法正常点亮，影响应急疏散。整改责任人：安全管理部主任；整改措施：立即采购更换损坏的应急照明灯，对公司所有应急照明灯和疏散指示标志进行全面检查，对损坏、失效的及时更换，建立消防设施维护台账，定期检查维护，确保应急照明和疏散指示正常有效；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。6.1台叉车刹车灵敏度不足，存在行驶安全风险。整改责任人：设备部主任、仓储部主任；整改措施：立即停止该叉车作业，组织维修人员对刹车系统进行检修调试，确保刹车灵敏度符合安全标准，对公司所有叉车的刹车系统、转向系统进行全面检查，对存在安全隐患的及时维修调试，建立叉车维护保养台账，定期检查维护；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。7.员工宿舍2号楼502房间存在私拉乱接电线现象，违规使用电热毯，存在电气火灾风险。整改责任人：行政部宿舍管理员；整改措施：立即拆除私拉乱接的电线，没收违规使用的电热毯，对该房间员工进行批评教育，组织全体宿舍员工开展用电安全和消防安全培训，严禁私拉乱接电线、违规使用大功率电器，安排宿舍管理员每天巡查，发现问题及时整改；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。8.冲压车间有2名员工违规操作冲压机床，未按照操作规程进行作业，存在机械伤害风险。整改责任人：冲压车间主任；整改措施：立即停止该2名员工作业，对其进行批评教育和安全培训，强调操作规程的重要性，安排车间班组长现场监督，规范员工操作行为，对违规操作行为严肃处理，后续将加大监督检查力度；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格，员工已掌握相关操作规程。9.成品仓库2号仓库部分成品遮挡消防栓，影响消防设施使用。整改责任人：仓储部2号仓库管理员；整改措施：立即清理遮挡消防栓的成品，确保消防设施完好可用、通道畅通，组织库房管理员开展消防安全培训，强调消防设施畅通的重要性，严禁在消防设施周边堆放货物，安排专人每天检查；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。10.配电室有1处电缆线路接头松动，存在短路风险。整改责任人：设备部电工班长；整改措施：立即组织电工对松动的接头进行紧固，对公司所有电缆线路、配电箱、开关箱进行全面检查，对松动、破损的接头和线路及时维修更换，规范电气线路铺设，严禁私拉乱接，建立电气设备维护台账，定期检查维护；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。11.喷涂车间有1桶油漆未规范存放，靠近作业工位，存在火灾风险。整改责任人：喷涂车间主任；整改措施：立即将油漆转移至指定的易燃易爆物品存放区域，规范存放，设置明显的警示标识，安排专人负责管理，严禁将易燃易爆物品靠近作业工位和明火，开展安全培训，规范员工操作行为；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。12.3台焊机接地接零保护装置松动，存在触电风险。整改责任人：设备部主任、焊接班组组长；整改措施：立即组织维修人员对松动的接地接零保护装置进行紧固，对公司所有焊机的接地接零保护装置进行全面检查，对松动、损坏的及时维修更换，建立焊机维护保养台账，定期检查维护，作业前严格检查设备运行状态；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。13.供气管道有1处轻微泄漏，存在安全风险。整改责任人：设备部主任；整改措施：立即关闭相关阀门，停止供气，组织维修人员对泄漏部位进行维修，对公司所有供气管道、阀门进行全面检查，排查泄漏隐患，对存在隐患的及时维修更换，配备泄漏检测设备，安排专人每天检查供气设施，确保供气安全；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。14.机械加工车间作业工位有少量杂物堆积，影响作业安全。整改责任人：机械加工车间主任；整改措施：立即组织人员清理作业工位杂物，规范作业工位布局，安排员工每天下班前清理作业工位，保持工位整洁，设置杂物存放区域，严禁在作业工位堆积杂物；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。15.消防控制室有2具灭火器压力不足，无法正常使用。整改责任人：安全管理部主任；整改措施：立即对压力不足的灭火器进行充装，对公司所有区域的灭火器进行全面检查，对压力不足、过期、损坏的灭火器及时充装、更换补充，建立消防设施维护台账，定期检查维护；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。16.原料仓库1号仓库原料入库检验台账不规范，部分原料未记录检验时间和检验人员。整改责任人：仓储部主任、采购部主任；整改措施：立即补充完善原料入库检验台账，组织库房管理员、检验人员开展培训，强调台账登记的重要性，严格落实原料入库检验制度，确保台账登记完整、清晰、可追溯，安排专人负责台账管理，定期检查核对；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。17.组装车间操作平台防护栏杆有1处松动，存在人员坠落风险。整改责任人：设备部主任、组装车间主任；整改措施：立即组织维修人员对松动的防护栏杆进行加固，对公司所有操作平台的防护栏杆进行全面检查，对松动、损坏的及时维修更换，建立防护设施维护台账，定期检查维护；整改期限：1月26日；整改情况：已整改完毕，验收合格。18.员工食堂厨房有1台燃气灶线路老化，存在电气火灾风险。整改责任人：行政部食堂管理员；整改措施：立即停止该燃气灶使用，更换老化线路，对食堂所有电气设备和线路进行全面检查，对老化、破损的线路及时更换，规范用电操作，严禁超负荷用电，安排专人每天检查食堂用电情况；整改期限：1月26日；整改情况：已整改完毕，验收合格。19.危废储存间有1袋废机油存放不规范，未分类存放，存在泄漏风险。整改责任人：仓储部危废管理员；整改措施：立即将废机油转移至指定的废机油存放区域，规范分类存放，更换完好的储存容器，张贴明显的危险废物标识，组织危废管理员开展培训，强调危废储存规范要求，严格落实危废储存管理制度；整改期限：1月26日；整改情况：已整改完毕，验收合格。20.冲压车间安全警示标识有3处模糊，无法起到警示作用。整改责任人：冲压车间主任；整改措施：立即更换模糊的安全警示标识，在冲压车间周边设置明显的警示标识和警戒区域，对公司所有生产车间的安全警示标识进行全面检查，对模糊、损坏、缺失的及时更换补充，确保警示标识清晰、有效；整改期限：1月26日；整改情况：已整改完毕，验收合格。21.2台蒸汽锅炉水质检测记录不完整，未按照规定频次进行检测。整改责任人：设备部锅炉操作工；整改措施：立即补充完善蒸汽锅炉水质检测记录，组织锅炉操作工开展培训，强调水质检测的重要性，严格按照规定频次进行水质检测，建立水质检测台账，定期检查核对，确保锅炉运行安全；整改期限：1月26日；整改情况：已整改完毕，验收合格。22.成品仓库2号仓库货物托盘有6个破损，存在货物坠落风险。整改责任人：仓储部主任；整改措施：立即更换破损的货物托盘，对公司所有货物托盘进行全面检查，对破损、变形的托盘及时更换，建立托盘管理台账，定期检查维护，严禁使用破损托盘堆放货物；整改期限：1月26日；整改情况：已整改完毕，验收合格。23.部分员工未掌握基本的灭火技能，不会使用灭火器。整改责任人：安全管理部主任；整改措施：立即组织全体员工开展消防培训和应急演练，讲解灭火器的使用方法、火灾逃生技巧和应急处置流程，现场演示灭火器操作，确保每位员工都能熟练掌握灭火技能和应急疏散方法；整改期限：1月27日；整改情况：已整改完毕，验收合格。24.生产车间消防通道有1处被生产设备临时占用，影响应急疏散。整改责任人：生产部主任；整改措施：立即将生产设备转移至指定区域，清理消防通道，确保消防通道畅通无阻，组织全体员工开展消防安全培训，强调消防通道畅通的重要性，严禁在消防通道、安全出口堆放设备、货物，安排专人每天检查消防通道情况，发现问题及时整改；整改期限：1月27日；整改情况：已整改完毕，验收合格。（二）重大安全隐患及整改情况本次检查排查出的4项重大安全隐患，涉及生产车间作业、特种设备、消防安全和危废储存，风险等级高、整改难度大，若未及时整改，可能引发重大生产安全事故，造成人员伤亡和财产重大损失，具体整改情况如下：1.喷涂车间通风设施运行不稳定，部分通风管道堵塞，导致车间内油漆废气积聚，且车间内违规存放大量油漆、稀释剂等易燃易爆物品，未设置专门的防爆电气设备，存在重大火灾、爆炸风险，可能导致人员伤亡和车间设备损坏。整改责任人：喷涂车间主任、设备部主任、安全管理部主任；整改措施：立即停止喷涂车间作业，设置警戒区域，严禁无关人员进入，组织维修人员对通风设施进行全面检修，清理堵塞的通风管道，确保通风设施正常运行，能够有效排出油漆废气；将车间内违规存放的油漆、稀释剂等易燃易爆物品转移至指定的易燃易爆物品储存仓库，规范存放，设置明显的警示标识，安排专人负责管理；在喷涂车间安装防爆电气设备，更换非防爆电气设备，严禁在车间内违规使用明火、大功率电器；组织喷涂车间员工开展消防安全培训和应急演练，提升员工应急处置能力；整改期限：1月27日；整改情况：已全部整改完毕，经专家验收合格，已恢复喷涂车间正常作业。2.1台冲压机床限位器失效，无法正常起到限位保护作用，冲压作业时存在滑块失控、人员伤亡的重大风险，可能引发机械伤害重大事故。整改责任人：设备部主任、冲压车间主任；整改措施：立即停止该冲压机床作业，设置警戒区域，组织专业维修人员拆除失效的限位器，更换符合安全标准的新限位器，联系专业校验机构对新限位器进行校验，确保限位器完好有效；对公司所有冲压机床、数控车床等特种设备的安全防护装置进行全面检查，对失效、损坏的安全防护装置及时更换校验，建立特种设备维护保养和校验台账，定期检查维护和校验，严禁特种设备“带病运行”；组织冲压机床操作员开展安全培训，强调限位器的重要性和规范操作要求，安排专人现场监护冲压作业，严禁违规操作；整改期限：1月27日；整改情况：已全部整改完毕，经专家验收合格，已恢复该冲压机床正常作业。3.危废储存间墙体破损、地面渗漏，废油漆桶、废机油等危险废物未分类规范存放，储存容器破损，存在危险废物泄漏风险，可能污染环境、引发人员中毒事故，且危废储存间未配备相应的泄漏处理设备和应急救援器材，应急处置能力不足。整改责任人：仓储部主任、安全管理部主任、环保专员；整改措施：立即停止危废储存间使用，设置警戒区域，组织施工人员对破损的墙体进行维修，对渗漏的地面进行防渗处理，确保危废储存间符合安全标准；对危废储存间内的危险废物进行全面清理，按照废机油、废油漆桶等类别分类规范存放，更换破损的储存容器，张贴明显的危险废物标识；为危废储存间配备泄漏处理设备（吸附棉、收集桶等）和应急救援器材（急救箱、防毒面具等），组织危废管理员开展应急处置培训，熟练掌握泄漏处理方法和应急处置流程；严格落实危废储存、转移、处置管理制度，完善危废转移联单，确保危废处置符合国家相关规定；整改期限：1月27日；整改情况：已全部整改完毕，经专家验收合格，已恢复危废储存间正常使用。4.机械加工车间电气线路老化严重，部分线路裸露，且车间内违规私拉乱接电线，大功率生产设备与普通照明线路共用一个配电箱，存在重大电气火灾和触电风险，可能导致车间火灾、人员伤亡和设备损坏。整改责任人：设备部主任、机械加工车间主任、安全管理部主任；整改措施：立即停止机械加工车间部分高风险区域作业，组织电工对车间内老化、裸露的电气线路进行全面更换，规范电气线路铺设，拆除私拉乱接的电线；对车间内配电箱进行改造，将大功率生产设备线路与普通照明线路分开设置，配备相应的过载、短路保护装置，严禁超负荷用电；安排电工每天检查车间电气设备和线路运行情况，建立电气设备维护台账，定期检查维护；组织机械加工车间员工开展用电安全培训，强调用电安全规范，严禁违规用电；整改期限：1月27日；整改情况：已全部整改完毕，经专家验收合格，已恢复机械加工车间正常作业。（三）隐患整改验收情况本次排查出的28项安全隐患，截至1月28日，已全部整改完毕，整改完成率100%。检查领导小组联合邀请的行业安全专家，对所有隐患整改情况进行了全面验收，通过现场核查、设备检测、台账查阅、人员询问、应急演练检验等方式，确认所有隐患均已按照整改措施整改到位，达到安全标准，无未完成整改、整改不合格的隐患。对排查出的一般安全隐患，验收人员重点核查整改措施的落实情况和整改效果，确保隐患彻底消除，不反弹；对重大安全隐患，验收人员重点核查整改方案的落实情况、设备检测报告、应急演练效果、管理制度完善情况等，确保整改符合安全标准，切实防范化解重大安全风险。同时，建立了隐患整改验收台账，详细记录验收时间、验收人员、验收结果等信息，实现隐患排查、整改、验收的闭环管理，确保检查工作取得实效，为春节期间安全生产提供了坚实保障。六、存在的主要问题和薄弱环节（一）员工安全意识有待进一步提升部分员工尤其是一线生产作业人员安全意识淡薄，存在麻痹大意、侥幸心理，对安全生产规章制度和操作规程不够重视，违规操作、野蛮操作、未规范佩戴劳动防护用品等行为较为突出。部分老员工长期从事同一岗位，容易产生松懈心理，忽视岗位安全风险，对新的安全管理要求掌握不够熟练；新员工岗前安全培训不够系统深入，对岗位安全风险、操作规范和应急处置方法掌握不够扎实，安全防范能力和应急处置能力有待提升。此外，部分员工对春节前安全风险的警惕性不足，赶工抢产过程中容易忽视安全管理，片面追求生产效率，给企业安全生产带来隐患。（二）安全管理制度执行不够严格虽然公司制定了完善的安全生产管理制度、各岗位操作规程和应急预案，但部分部门、生产车间在实际执行过程中，存在“重制定、轻执行”的现象，制度落实不到位、执行不严格。例如，生产车间操作规程执行不够严格，存在违规操作、违章指挥等现象；特种设备管理制度执行不够严格，部分特种设备维护保养不及时、校验不到位，存在“带病运行”风险；危废管理制度执行不够严格，危废储存、转移、处置存在不规范行为；部分部门安全生产责任制未完全落实到个人，存在责任推诿、监管不力的情况，对违规行为的处罚力度不足，难以形成有效的震慑作用，导致同类安全隐患反复出现。（三）设备维护保养存在短板各类生产设备、特种设备的维护保养工作存在短板，部分设备维护保养不及时、不到位，存在老化、损坏、故障等问题。重点表现在：部分特种设备的安全防护装置（限位器、保护器等）损坏、失效，未及时维修更换和校验；部分生产设备润滑不足、运行异响，维护保养记录不完整；电气设备、线路维护保养不及时，存在线路老化、接头松动等问题；供气设施维护保养不到位，存在泄漏风险。设备维护保养制度落实不够严格，维护保养台账不够规范，未能实现设备全生命周期的安全管控，部分设备“带病运行”现象时有发生，给安全生产带来严重隐患。（四）隐患排查整治不够彻底部分部门、生产车间在自查自纠过程中，存在走过场、留死角的情况，排查不够细致深入，对一些隐蔽性较强的安全隐患未能及时发现；部分隐患整改存在“表面整改、敷衍整改”的现象，整改措施不够具体、不够到位，未能从根本上消除安全隐患，存在隐患反弹的风险；隐患排查整治的闭环管理不够完善，部分隐患整改后未及时组织验收，验收记录不够完整，对隐患整改的跟踪复查不够及时，难以确保隐患彻底消除。此外，对隐患产生的根源分析不够深入，未能针对性制定防范措施，导致同类隐患反复出现。（五）应急管理工作有待加强应急管理工作仍有短板，未能完全适应生产型企业春节前安全风险特点和生产流程复杂的实际情况。一是应急预案针对性和可操作性不够强，部分应急预案与企业实际生产情况结合不够紧密，未充分考虑春节前生产繁忙、人员值守薄弱等特点，应急处置流程不够细化，对机械伤害、危废泄漏等突发事件的应急处置措施不够具体；二是应急救援物资储备不够充足，部分应急救援器材老化、损坏，未及时更新补充，尤其是针对危废泄漏、特种设备故障等突发事件的应急救援器材储备不足；三是应急演练开展不够经常，演练内容不够全面，演练形式较为单一，主要以消防演练为主，针对机械伤害、危废泄漏、特种设备故障等突发事件的演练较少，员工应急处置能力和协同配合能力有待提升；四是应急救援队伍建设不够完善，应急救援人员的专业技能不足，难以应对复杂突发情况。（六）重点环节安全管控不够到位生产车间作业、特种设备运行、喷涂作业、危废储存及处置等重点环节的安全管控不够到位，存在诸多安全隐患。生产车间作业环节，员工违规操作现象较为突出，作业现场安全管理不够严格，安全警示标识不够完善；特种设备运行环节，部分特种设备维护保养不及时、校验不到位，安全防护装置不够完好，存在“带病运行”风险；喷涂作业环节，通风设施运行不稳定，易燃易爆物品存放不够规范，防爆措施落实不到位，存在重大火灾、爆炸风险；危废储存及处置环节，危废分类存放不规范，储存容器破损，泄漏处理设备和应急救援器材不足，存在泄漏、中毒风险；用电用气环节，电气线路老化、私拉乱接现象存在，供气设施存在泄漏风险，安全管控措施落实不到位。七、下一步工作安排（一）强化安全培训教育，提升员工安全素养制定完善的安全培训教育计划，结合生产型企业特点和春节前安全风险，定期组织全体员工开展安全生产法律法规、规章制度、操作规程和安全知识培训。重点加强对一线生产作业人员、特种作业人员、新员工的培训教育，确保特种作业人员持证上岗、持证作业；针对不同岗位的安全风险特点，开展针对性的岗位安全培训，规范员工操作行为，强化员工安全意识；针对危废处置、喷涂作业、特种设备操作等重点岗位，开展专项安全培训，提升员工专业操作技能和安全防护能力。通过典型事故案例分析、现场安全演示、应急演练、安全知识竞赛、岗前考核、岗位练兵等方式，增强培训的针对性和实效性，提高员工的安全意识和安全防范能力，让员工充分认识岗位安全风险，自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，杜绝违规操作、侥幸心理等行为。同时，加强对员工节前思想教育，引导员工克服麻痹大意、松懈心理，切实绷紧安全生产这根弦，合理安排作业时间，杜绝疲劳作业，确保节日期间安全生产。（二）严格落实安全管理制度，强化责任追究进一步健全完善安全生产管理制度、各岗位操作规程和应急预案，结合企业实际生产情况和春节前安全风险，及时更新修订，确保制度的科学性、针对性和可操作性。严格落实安全生产责任制，将安全责任层层分解、落实到每个部门、每个生产车间、每个岗位、每个人，签订安全生产责任书，明确各部门、各岗位的安全职责，形成“一级抓一级、层层抓落实”的安全生产管理体系。加强对制度落实情况的监督检查，成立专项督查小组，定期开展制度执行情况督查，重点检查生产车间作业、特种设备运行、喷涂作业、危废储存及处置等重点环节的制度落实情况，对违反安全生产管理制度、操作规程的行为，严肃追究相关责任人的责任，绝不姑息迁就，形成“有制度、有落实、有监督、有处罚”的良好局面。同时，严格执行特种作业审批制度，加强对特种设备操作、喷涂作业、动火作业等特种作业的现场监护，严禁无审批、违规作业。（三）加强设备维护保养，确保设备安全运行建立完善的设备维护保养台账，明确维护保养责任人、维护保养周期和维护保养内容，定期对各类生产设备、特种设备、电气设备、供气设施等进行维护保养和检查检测。重点加强对特种设备的维护保养，定期检查安全防护装置，对老化、损坏、失效