危化品企业2026年企业春节前安全生产检查报告

危化品企业2026年春节前安全生产检查报告2026年春节将至，节日期间群众出行集中、节庆活动频繁，低温雨雪冰冻等灾害性天气增多，加之危化品企业生产经营进入收尾阶段，赶工期、抢任务现象突出，安全风险交织叠加，安全生产形势严峻复杂。为深入贯彻落实上级关于安全生产的重要指示精神，严格按照中央、省、市、区关于春节期间安全生产工作的部署要求，切实履行危化品企业安全生产主体责任，防范化解危化品储存、运输、使用、废弃处置等环节的安全风险，坚决遏制重特大生产安全事故发生，保障企业员工生命财产安全和周边环境安全，我公司（XX危化品企业）于2026年1月18日至1月26日组织开展了春节前安全生产专项检查工作。本次检查聚焦危化品企业安全风险特点，围绕危化品储存、装卸、使用、运输、应急管理等重点环节，开展全方位、多层次、无死角的排查整治，确保各项安全防范措施落实到位。现将本次检查工作情况报告如下：一、企业基本概况我公司成立于2015年，注册资本5000万元，占地面积80亩，主要从事危险化学品的生产、储存、销售及装卸作业，涉及的危险化学品主要有甲醇、乙醇、丙酮、硫酸、氢氧化钠等23种，其中剧毒化学品1种（氰化钠），易制毒化学品3种（硫酸、盐酸、丙酮），易燃液体12种，腐蚀品7种。公司现有员工120人，其中安全管理人员10人，特种作业人员35人（含危化品装卸作业人员、电工、焊工等），所有特种作业人员均持证上岗。公司建有危化品生产车间2个、专用储存仓库8个（其中易燃液体仓库3个、腐蚀品仓库2个、剧毒化学品仓库1个、易制毒化学品仓库1个、杂类危化品仓库1个），危化品装卸码头1个，配电室2个，应急救援中心1个，配备了完善的消防设施、应急救援设备和安全防护设施，建立了健全的安全生产管理制度和应急预案，通过了安全生产标准化二级认证。春节前，公司严格按照上级部门要求，合理安排生产进度，杜绝超能力、超强度生产，逐步推进停产停工工作，同时加强对危化品储存、装卸等环节的安全管理，切实防范各类安全风险，确保节日期间企业安全生产稳定。二、检查组织部署情况（一）成立检查领导小组公司高度重视本次春节前安全生产检查工作，坚决克服麻痹思想和侥幸心理，成立了以董事长为组长，总经理、分管安全副总经理为副组长，安全管理部、生产部、仓储部、运输部、设备部、行政部、财务部等各部门负责人及各车间、仓库管理员为成员的春节前安全生产检查领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部，由安全管理部主任兼任办公室主任，负责检查工作的组织协调、方案制定、进度推进、资料汇总和报告撰写等工作。明确了领导小组及各成员的职责分工，形成了“董事长负总责、总经理全面抓、分管领导具体抓、各部门协同抓”的工作格局，确保检查工作责任到人、分工明确、层层落实。（二）制定检查方案结合危化品企业安全风险特点和春节前安全生产工作要求，检查领导小组组织制定了《2026年春节前安全生产专项检查方案》，明确了检查指导思想、检查目的、检查范围、检查内容、检查方式、时间安排和工作要求。重点结合冬季气温持续走低、封闭作业场所通风不畅易引发有毒有害气体聚集等特点，针对性细化了危化品储存、装卸、使用等环节的检查内容和标准，确保检查工作有章可循、有据可依，不走过场、不留死角。同时，组织各部门负责人、仓库管理员、特种作业人员等学习检查方案，明确检查重点和工作要求，确保全体参与人员熟练掌握检查标准和流程。（三）召开动员部署会1月18日，公司组织召开了春节前安全生产检查动员部署会，全体检查领导小组成员、各部门负责人、车间主任、仓库管理员及特种作业人员参加了会议。会议传达学习了上级部门关于做好春节前后安全风险防范工作的通知精神，分析了当前危化品企业安全生产形势，重点强调了春节前危化品储存、装卸、运输等环节的安全风险，部署了本次春节前安全生产检查工作任务。董事长要求全体人员提高政治站位，强化责任意识，充分认识本次检查工作的重要性和紧迫性，严格按照检查方案要求，深入开展隐患排查整治，切实防范各类安全风险；分管安全副总经理对检查工作的具体实施提出了明确要求，强调要突出重点、狠抓落实，确保隐患排查到位、整改到位、验收到位。三、检查范围、内容及方式（一）检查范围本次春节前安全生产检查覆盖公司所有生产经营区域和环节，重点包括：危化品生产车间、危化品专用储存仓库（含易燃液体仓库、腐蚀品仓库、剧毒化学品仓库、易制毒化学品仓库等）、危化品装卸码头、配电室、应急救援中心、办公区域、员工宿舍、危化品运输车辆停车场等；涵盖危化品生产、储存、装卸、运输、使用、废弃处置等全流程；涉及安全生产管理制度、安全设施设备、作业人员操作规范、应急管理、值班值守等各个方面，实现全方位、无死角、全覆盖排查。（二）检查内容结合危化品企业安全风险特点，本次检查重点围绕以下几个方面开展，确保排查内容全面、精准、有针对性：1.危化品储存安全检查：重点检查危化品仓库的选址、布局是否符合安全标准，仓库的防火、防爆、防潮、防雷、防静电、通风等设施是否完好有效；危化品是否按照种类、性质、危险等级分区、分类、分库存放，是否存在混存、超量储存、过期储存等情况；剧毒化学品、易制毒化学品是否落实双人双锁管理、专人看管、台账登记等制度，储存数量、流向是否清晰可追溯；危化品包装是否完好，标签、安全技术说明书（MSDS）是否齐全、清晰；仓库内是否违规使用明火、电气设备，电气线路是否符合防爆要求，有无私拉乱接现象；仓库管理员是否持证上岗，是否熟悉危化品安全特性和应急处置方法。2.危化品装卸安全检查：重点检查危化品装卸码头、装卸区域的安全设施是否完好有效，包括防火、防爆、防静电、防泄漏设施等；装卸设备（如起重机、泵体、管道等）的运行状态、维护保养记录是否完整，安全防护装置是否完好；装卸作业人员是否持证上岗，是否规范佩戴劳动防护用品（如防护手套、防护眼镜、防毒面具等）；装卸作业是否严格按照操作规程进行，是否落实装卸作业审批制度，有无违规装卸、野蛮装卸等行为；装卸过程中是否配备专人现场监护，是否配备相应的应急救援器材，一旦发生泄漏等突发情况能否及时处置；装卸后的危化品是否及时入库，装卸区域是否及时清理，有无危化品残留。3.危化品生产安全检查：重点检查生产车间的生产设备运行状态，包括反应釜、冷凝器、储罐等设备的运行情况、维护保养记录，安全防护装置（如安全阀、压力表、温度计等）的完好有效性；生产工艺是否符合安全标准，是否严格按照操作规程进行生产，有无超能力、超强度、超定员生产等行为；生产车间的通风、防爆、防静电、防毒等设施是否完好有效，作业场所的有毒有害气体浓度是否符合国家职业卫生标准；作业人员是否规范佩戴劳动防护用品，是否存在违规操作、违章指挥等行为；生产过程中产生的危化品废弃物是否按照规定进行收集、储存和处置，有无随意丢弃、倾倒等行为。4.危化品运输安全检查：重点检查公司自有危化品运输车辆的车况，包括车辆的行驶证、营运证、危化品运输许可证等证件是否齐全有效，车辆的轮胎、刹车、灯光、罐体等是否完好，是否定期进行检测检验；运输车辆的防火、防爆、防静电、防泄漏等设施是否完好有效，是否配备相应的应急救援器材和防护用品；运输车辆的驾驶员、押运员是否持证上岗，是否熟悉危化品安全特性和应急处置方法，是否存在疲劳驾驶、超速行驶、酒后驾驶等违规行为；危化品运输路线是否经过审批，是否按照指定路线行驶，有无擅自更改运输路线、中途停靠等行为；运输过程中危化品的装载是否规范，是否存在混装、超载等情况，包装是否完好，标签是否清晰；运输车辆的停放是否符合安全要求，是否停放在专用停车场，有无违规停放现象。5.电气及消防安全检查：重点检查公司所有电气设备、线路和配电设施，包括配电室、配电箱、开关箱、电缆线路等，检查电气设备是否符合防爆、防静电要求，线路是否老化破损、接头是否松动，接地接零保护是否到位；检查危化品仓库、生产车间、装卸区域等重点部位的消防设施设备，包括灭火器、消火栓、消防水带、消防水枪、消防沙、消防水池、应急照明灯、疏散指示标志等，检查其是否完好有效、是否在有效期内、是否放置规范无遮挡；检查消防通道、安全出口是否畅通，是否被物料、杂物遮挡或占用，防火门是否完好、是否处于关闭状态；检查有无违规使用明火、大功率电器等行为，严禁在危化品储存、生产、装卸等区域吸烟、动火；检查消防安全管理制度是否健全，消防应急预案是否完善，员工是否掌握基本的消防知识和灭火逃生技能。6.安全管理制度及应急管理检查：检查公司安全生产管理制度、操作规程、应急预案是否健全完善，是否结合企业实际和危化品特点及时更新修订；检查安全生产责任制是否落实到位，各部门、各岗位的安全职责是否明确，是否签订安全生产责任书；检查员工安全培训教育情况，包括新员工岗前培训、老员工定期培训、特种作业人员持证上岗情况，员工是否掌握危化品安全特性、操作规程和应急处置方法；检查应急救援中心的建设情况，应急救援器材和防护用品的储备情况，是否储备充足、完好可用，是否定期检查维护；检查应急演练开展情况，是否定期组织开展危化品泄漏、火灾、爆炸等应急演练，员工应急处置能力是否得到提升；检查安全隐患排查整治台账是否健全，隐患排查、整改、验收的闭环管理是否落实到位。7.人员管理及值班值守检查：检查员工节前思想动态，是否存在麻痹大意、侥幸心理，是否存在疲劳作业、违规作业等情况；检查特种作业人员、危化品仓库管理员、装卸作业人员等重点岗位人员的持证上岗情况，严禁无证作业；检查节前值班值守制度是否健全，值班人员是否安排到位，值班职责是否明确，是否制定详细的值班表；检查值班人员的通讯设备是否畅通，是否掌握应急处置流程，是否熟悉危化品应急救援方法，确保节日期间发生突发情况能够及时上报、快速处置；检查员工宿舍安全，严禁私拉乱接电线、违规使用取暖设备，严禁在宿舍内存放危化品、易燃易爆物品，严禁留宿外来人员。（三）检查方式本次检查采取“自查自纠+专项检查+重点抽查+专家评审”相结合的方式开展，确保检查工作深入、细致、全面，切实排查消除各类安全隐患：1.自查自纠：各部门、各车间、各仓库按照检查方案要求，组织本部门、本岗位员工开展自查自纠工作，对照检查内容逐一排查自身存在的安全隐患，建立自查台账，对发现的一般隐患立即整改，对无法立即整改的重大隐患及时上报公司检查领导小组办公室。2.专项检查：检查领导小组下设4个专项检查小组，分别负责危化品储存装卸专项组、生产安全专项组、运输安全专项组、电气消防及应急管理专项组，每组由分管负责人带队，邀请2名危化品安全专家参与，深入各重点部位、关键环节，按照检查内容逐项细致排查，详细记录检查情况，对发现的隐患拍照留存，明确隐患位置、隐患类型、整改责任人及整改期限，下达《安全隐患整改通知书》。3.重点抽查：针对剧毒化学品仓库、易制毒化学品仓库、危化品装卸码头、生产车间反应釜区域等重点部位和危化品泄漏处置、火灾扑救等关键环节，检查领导小组进行重点抽查，重点核查自查自纠情况和隐患整改情况，确保隐患排查不走过场、整改落实到位。4.专家评审：邀请3名危化品安全生产专家，对公司本次检查工作进行全程指导和评审，对排查出的重大安全隐患进行论证，提出科学合理的整改建议，对隐患整改情况进行验收评审，确保隐患整改符合安全标准，切实防范化解重大安全风险。（四）检查时间安排1.自查自纠阶段（1月18日-1月20日）：各部门、各车间、各仓库组织开展自查自纠，建立自查台账，完成一般隐患整改，上报重大隐患。2.专项检查阶段（1月21日-1月23日）：各专项检查小组深入各重点部位开展专项检查，下达隐患整改通知书，跟踪督促整改。3.整改验收阶段（1月24日-1月25日）：对各部门、各车间隐患整改情况进行全面验收，邀请专家参与重大隐患整改验收，确保所有隐患全部整改到位。4.总结提升阶段（1月26日）：检查领导小组汇总检查情况，分析存在的问题，总结检查工作经验，制定下一步安全生产工作措施，形成检查报告。四、检查总体情况本次春节前安全生产检查共排查公司各重点部位、关键环节56个点位，排查出各类安全隐患22项，其中一般安全隐患19项，重大安全隐患3项。通过自查自纠、专项检查和专家评审，各部门、各车间的安全意识得到进一步提升，大部分安全隐患得到及时整改，安全生产管理制度得到进一步落实，危化品储存、生产、装卸、运输等环节的安全管控水平得到进一步提升，企业安全生产形势总体平稳可控。从检查情况来看，公司各部门能够高度重视危化品安全生产工作，严格落实安全生产主体责任，认真开展自查自纠工作，危化品储存、生产、装卸、运输等环节基本符合安全标准，安全设施设备运行正常，消防设施完好有效，作业人员能够规范佩戴劳动防护用品，特种作业人员持证上岗，安全管理制度和操作规程基本落实到位。但同时也发现，部分部门、车间仍存在一些安全隐患和薄弱环节，主要表现在：部分危化品仓库通风设施运行不正常，有毒有害气体浓度检测不及时；部分装卸设备维护保养不及时，安全防护装置存在损坏现象；部分员工安全意识淡薄，存在违规操作行为；部分应急救援器材维护保养不到位，存在老化、损坏等问题。五、发现的安全隐患及整改情况（一）一般安全隐患及整改情况本次检查排查出的19项一般安全隐患，主要涉及危化品储存、装卸、电气安全、作业规范等方面，具体整改情况如下：1.易燃液体仓库1号仓库通风设施运行不正常，仓库内通风不畅，存在易燃气体聚集风险。整改责任人：仓储部主任；整改措施：立即组织维修人员对通风设施进行维修，确保通风设施正常运行，安排专人每天检查通风设施运行情况，建立通风设施维护台账，定期检查维护，同时增加仓库内可燃气体检测频次，确保可燃气体浓度符合安全标准；整改期限：1月21日；整改情况：已整改完毕，验收合格。2.危化品装卸码头装卸泵体密封件轻微泄漏，存在危化品泄漏风险。整改责任人：设备部主任、仓储部主任；整改措施：立即停止该装卸泵作业，设置警戒区域，组织维修人员更换密封件，对装卸泵体进行全面检查，对存在泄漏隐患的部位及时维修，装卸作业前严格检查装卸设备密封情况，配备相应的应急救援器材，安排专人现场监护；整改期限：1月21日；整改情况：已整改完毕，验收合格。3.生产车间2号反应釜压力表未定期校验，存在压力检测不准确风险。整改责任人：设备部主任；整改措施：立即联系专业校验机构对压力表进行校验，确保压力表准确有效，对公司所有生产设备的压力表、安全阀等安全附件进行全面检查，对未定期校验的及时安排校验，建立安全附件校验台账，定期校验；整改期限：1月22日；整改情况：已整改完毕，验收合格。4.易制毒化学品仓库台账登记不规范，部分易制毒化学品出入库记录不完整。整改责任人：仓储部仓库管理员；整改措施：立即补充完善易制毒化学品出入库记录，组织仓库管理员开展培训，强调台账登记的重要性，严格落实易制毒化学品双人双锁管理和台账登记制度，确保出入库记录完整、清晰、可追溯；整改期限：1月22日；整改情况：已整改完毕，验收合格。5.危化品运输车辆停车场有2辆运输车辆轮胎磨损严重，存在行驶安全风险。整改责任人：运输部主任；整改措施：立即对磨损严重的轮胎进行更换，对公司所有危化品运输车辆的轮胎、刹车、灯光等进行全面检查，对存在安全隐患的及时维修更换，建立运输车辆维护台账，定期检查维护；整改期限：1月22日；整改情况：已整改完毕，验收合格。6.配电室1号配电箱内线路排列不规范，存在短路风险。整改责任人：设备部电工班长；整改措施：立即组织电工对配电箱内线路进行整理，规范线路排列，对公司所有配电箱、开关箱进行全面检查，对线路排列不规范的及时整改，严禁私拉乱接电线，建立电气设备维护台账，定期检查维护；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。7.危化品装卸作业人员有3人未规范佩戴防毒面具，存在中毒风险。整改责任人：仓储部主任；整改措施：立即组织装卸作业人员规范佩戴防毒面具，开展安全培训，强调劳动防护用品的正确佩戴方法，安排专人现场监督，对未规范佩戴的员工进行批评教育，责令立即整改；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。8.腐蚀品仓库2号仓库部分腐蚀品包装破损，存在泄漏风险。整改责任人：仓储部仓库管理员；整改措施：立即将包装破损的腐蚀品转移至专用泄漏处理区域，更换完好包装，对仓库内所有腐蚀品的包装进行全面检查，对包装破损的及时更换，安排专人负责腐蚀品储存管理，定期检查包装情况；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。9.生产车间作业场所有毒有害气体检测记录不完整，未记录检测时间和检测人员。整改责任人：生产部主任；整改措施：立即补充完善有毒有害气体检测记录，组织检测人员开展培训，强调检测记录的重要性，严格按照规定频次开展有毒有害气体检测，确保检测记录完整、规范；整改期限：1月23日；整改情况：已整改完毕，验收合格。10.危化品运输车辆驾驶员有1人未参加近期安全培训，安全意识有待提升。整改责任人：运输部主任；整改措施：立即组织该驾驶员参加安全培训，学习危化品运输安全知识和操作规程，对公司所有驾驶员、押运员开展节前安全培训，强化安全意识和应急处置能力，建立驾驶员、押运员培训台账，定期组织培训；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。11.剧毒化学品仓库门口警示标识不清晰，存在警示不到位风险。整改责任人：仓储部主任；整改措施：立即更换清晰的剧毒化学品警示标识，在仓库门口、周边设置明显的警示标识和警戒区域，对公司所有危化品仓库的警示标识进行全面检查，对模糊、损坏的及时更换；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。12.危化品装卸码头应急救援器材摆放不规范，无法快速取用。整改责任人：安全管理部主任；整改措施：立即规范应急救援器材摆放位置，设置应急救援器材标识，确保能够快速取用，对公司所有重点部位的应急救援器材摆放情况进行全面检查，对摆放不规范的及时整改，安排专人负责应急救援器材管理，定期检查维护；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。13.生产车间部分员工违规操作，未按照操作规程进行反应釜投料作业。整改责任人：生产车间主任；整改措施：立即停止违规作业，对违规操作的员工进行批评教育和安全培训，强调操作规程的重要性，安排专人现场监督作业人员操作，对违规操作行为严肃处理；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。14.危化品储存仓库消防沙堆放不规范，未放置在指定位置，影响应急使用。整改责任人：安全管理部主任；整改措施：立即将消防沙转移至指定位置，规范堆放，设置消防沙标识，对公司所有消防沙、消防水带等消防器材的摆放情况进行全面检查，对摆放不规范的及时整改；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。15.办公区域员工宿舍1号楼302房间违规使用电暖器，存在电气火灾风险。整改责任人：行政部主任；整改措施：立即没收违规使用的电暖器，对该房间员工进行批评教育，组织全体宿舍员工开展用电安全培训，严禁私拉乱接电线、违规使用大功率取暖设备，安排宿舍管理员每天巡查，发现问题及时整改；整改期限：1月24日；整改情况：已整改完毕，验收合格。16.危化品装卸码头防静电接地装置松动，存在静电积聚风险。整改责任人：设备部主任；整改措施：立即组织维修人员对防静电接地装置进行紧固，对公司所有防静电接地装置进行全面检查，对松动、损坏的及时维修更换，建立防静电设施维护台账，定期检查检测，确保接地电阻符合安全标准；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。17.生产车间危化品废弃物收集容器标识不清晰，存在混装风险。整改责任人：生产部主任；整改措施：立即更换清晰的危化品废弃物标识，按照废弃物种类分区存放，配备专用收集容器，组织员工开展危化品废弃物管理培训，明确收集、储存、处置流程，安排专人负责管理；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。18.危化品运输车辆应急救援器材有2件过期，无法正常使用。整改责任人：运输部主任；整改措施：立即更换过期的应急救援器材，对公司所有危化品运输车辆的应急救援器材进行全面检查，对过期、损坏的及时更换补充，建立应急救援器材维护台账，定期检查维护；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。19.安全管理部安全培训记录不完整，部分培训未记录参训人员签字。整改责任人：安全管理部主任；整改措施：立即补充完善安全培训记录，组织相关参训人员补签，规范培训记录管理，明确专人负责培训记录的整理、归档，确保培训记录完整、规范；整改期限：1月25日；整改情况：已整改完毕，验收合格。（二）重大安全隐患及整改情况本次检查排查出的3项重大安全隐患，涉及危化品储存、生产设备和应急管理，风险等级高、影响范围广，若未及时整改，可能引发重特大生产安全事故，具体整改情况如下：1.剧毒化学品仓库防盗设施不完善，仓库窗户未安装防盗护栏，监控设备部分损坏，无法实现24小时全覆盖监控，存在剧毒化学品被盗、流失风险，可能引发重大安全事故。整改责任人：仓储部主任、安全管理部主任；整改措施：立即停止剧毒化学品仓库出入库作业，设置警戒区域，严禁无关人员进入，组织施工人员在仓库窗户安装防盗护栏，更换损坏的监控设备，新增2台高清监控摄像头，实现仓库全方位、24小时监控，安排专人24小时值守，严格落实双人双锁制度，完善剧毒化学品出入库审批流程，确保剧毒化学品储存、管理安全；整改期限：1月25日；整改情况：已全部整改完毕，经专家验收合格，恢复剧毒化学品出入库作业。2.生产车间1号反应釜安全阀老化失效，无法正常泄压，存在反应釜超压爆炸重大风险，可能导致人员伤亡和财产重大损失。整改责任人：设备部主任、生产部主任；整改措施：立即停止1号反应釜生产作业，切断相关电源、气源，设置警戒区域，组织专业维修人员拆除老化失效的安全阀，更换符合安全标准的新安全阀，联系专业校验机构对新安全阀进行校验，确保安全阀完好有效，对公司所有反应釜、储罐的安全阀进行全面检查，对老化、失效的及时更换校验，建立安全阀维护校验台账，定期检查校验；整改期限：1月25日；整改情况：已全部整改完毕，经专家验收合格，恢复1号反应釜生产作业。3.危化品储存仓库与员工宿舍安全距离不足，不符合危化品储存安全标准，存在危化品泄漏后危及员工生命安全的重大风险。整改责任人：董事长、分管安全副总经理；整改措施：立即组织员工宿舍所有员工临时转移至公司指定的临时住宿点，配备必要的生活设施，确保员工居住安全；组织安全专家对危化品仓库与员工宿舍的安全距离进行重新测算，制定整改方案，计划在春节后对员工宿舍进行整体搬迁，远离危化品储存仓库，期间加强对危化品仓库的安全管控，增加巡查频次，配备充足的应急救援器材，组织员工开展应急演练，提升应急处置能力；整改期限：临时转移1月24日前完成，整体搬迁3月31日前完成；整改情况：员工已全部临时转移完毕，临时住宿点安全可控，整体搬迁方案已制定完毕，正在推进前期准备工作，春节期间安排专人加强巡查，确保安全。（三）隐患整改验收情况本次排查出的22项安全隐患，截至1月26日，19项一般安全隐患已全部整改完毕，3项重大安全隐患中2项已整改完毕并通过专家验收，1项重大安全隐患（员工宿舍搬迁）已完成临时整改措施，长期整改措施正在有序推进，整体整改完成率90.9%，剩余隐患已制定详细整改计划，明确整改责任人、整改措施和整改期限，全程跟踪督促，确保按时整改到位。检查领导小组联合邀请的危化品安全专家，对所有隐患整改情况进行了全面验收，通过现场核查、设备检测、台账查阅、人员询问等方式，确认已整改的隐患均符合安全标准，整改措施落实到位；对未完成全部整改的重大隐患，核查了临时整改措施的有效性，确认能够有效防范节日期间安全风险，长期整改方案科学合理、切实可行。同时，建立了隐患整改验收台账，详细记录验收情况，实现隐患排查、整改、验收的闭环管理，确保隐患整改不走过场、不留尾巴。六、存在的主要问题和薄弱环节（一）员工安全意识仍有短板部分员工尤其是一线作业人员安全意识淡薄，存在麻痹大意、侥幸心理，对危化品的安全特性、危险危害程度认识不足，忽视安全生产规章制度和操作规程，存在违规操作、未规范佩戴劳动防护用品、私拉乱接电线等行为。部分老员工长期从事同一岗位，容易产生松懈心理，对岗位安全风险重视不够；新员工岗前安全培训不够系统深入，对危化品操作规范、应急处置方法掌握不够熟练，安全防范能力和应急处置能力有待进一步提升。此外，部分员工对春节前安全风险的警惕性不足，赶工抢产过程中容易忽视安全管理，给企业安全生产带来隐患。（二）安全管理制度执行不够严格虽然公司制定了完善的安全生产管理制度、操作规程和应急预案，但部分部门、车间在实际执行过程中，存在“重制定、轻执行”的现象，制度落实不到位、执行不严格。例如，部分特种作业（动火作业、装卸作业）审批流程不规范，存在无审批、无监护作业现象；危化品储存、运输等环节的管理制度执行不够严格，存在台账登记不规范、混存、超量储存等问题；部分部门安全生产责任制未完全落实到个人，存在责任推诿、监管不力的情况，对违规行为的处罚力度不足，难以形成有效的震慑作用。（三）安全设施维护保养存在漏洞部分安全设施设备维护保养不及时、不到位，存在老化、损坏、过期等问题，影响安全防护效果。重点表现在：部分危化品仓库通风设施、防静电设施维护保养不及时，存在运行不正常、接地松动等情况；部分生产设备的安全附件（安全阀、压力表）未定期校验，存在检测不准确、失效等风险；消防设施、应急救援器材维护保养不到位，部分灭火器、应急救援器材过期、损坏，摆放不规范，无法快速取用；电气设备、线路维护保养不及时，存在线路老化、接头松动等问题，易引发电气火灾和触电事故。（四）隐患排查整治不够彻底部分部门、车间在自查自纠过程中，存在走过场、留死角的情况，排查不够细致深入，对一些隐蔽性较强的安全隐患未能及时发现；部分隐患整改存在“表面整改、敷衍整改”的现象，整改措施不够具体、不够到位，未能从根本上消除安全隐患，存在隐患反弹的风险。此外，隐患排查整治的闭环管理不够完善，部分隐患整改后未及时组织验收，验收记录不够完整，对隐患整改的跟踪复查不够及时，难以确保隐患彻底消除。（五）应急管理工作有待加强虽然公司制定了完善的应急预案，但部分应急预案与企业实际情况结合不够紧密，针对性和可操作性有待提升，尤其是危化品泄漏、爆炸等突发事件的应急处置流程不够细化；应急演练开展不够经常，演练内容不够全面，演练形式较为单一，部分员工应急处置能力不足，面对突发情况无法快速、有效开展应急处置工作；应急救援物资储备不够充足，部分应急救援物资老化、损坏，未及时更新补充，应急救援队伍建设不够完善，专业应急处置能力有待提升。（六）重点环节安全管控存在薄弱点危化品储存、装卸、生产、运输等重点环节的安全管控仍存在薄弱点。例如，剧毒化学品、易制毒化学品的储存管理虽然落实了双人双锁制度，但台账登记不够规范，流向追溯不够清晰；危化品装卸作业存在违规装卸、野蛮装卸等行为，现场监护不够到位；危化品运输车辆的维护保养不够及时，驾驶员、押运员的安全意识和应急处置能力有待提升；生产车间反应釜等关键设备的安全管控不够严格，存在违规操作、安全附件失效等风险，容易引发重大安全事故。七、下一步工作安排（一）强化安全培训教育，提升员工安全素养制定完善的安全培训教育计划，结合危化品企业特点和春节前安全风险，定期组织全体员工开展安全生产法律法规、规章制度、操作规程和危化品安全知识培训，重点加强对新员工、特种作业人员、一线作业人员的培训教育，确保特种作业人员持证上岗、持证作业。通过典型事故案例分析、现场安全演示、应急演练、安全知识竞赛等方式，增强培训的针对性和实效性，提高员工的安全意识和安全防范能力，让员工充分认识危化品的危险危害程度，自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，杜绝违规操作、侥幸心理等行为。同时，加强对员工节前思想教育，引导员工克服麻痹大意、松懈心理，切实绷紧安全生产这根弦，确保节日期间安全生产。（二）严格落实安全管理制度，强化责任追究进一步健全完善安全生产管理制度、操作规程和应急预案，结合企业实际情况和危化品特点，及时更新修订，确保制度的科学性、针对性和可操作性。严格落实安全生产责任制，将安全责任层层分解、落实到每个部门、每个岗位、每个人，签订安全生产责任书，明确各部门、各岗位的安全职责，形成“一级抓一级、层层抓落实”的安全生产管理体系。加强对制度落实情况的监督检查，成立专项督查小组，定期开展制度执行情况督查，对违反安全生产管理制度、操作规程的行为，严肃追究相关责任人的责任，绝不姑息迁就，形成“有制度、有落实、有监督、有处罚”的良好局面。同时，严格执行特种作业审批制度，加强对动火作业、装卸作业、临时用电作业等特种作业的现场监护，严禁无审批、违规作业。（三）加强安全设施维护保养，确保完好有效建立完善的安全设施维护保养台账，明确维护保养责任人、维护保养周期和维护保养内容，定期对消防设施、电气设备、生产设备、应急救援器材、防静电设施、通风设施等安全设施进行维护保养和检查检测。重点加强对危化品仓库、生产车间、装卸码头、配电室等重点部位的安全设施维护保养，安排专人负责日常巡查，对老化、损坏、过期的安全设施及时维修、更换和补充，确保安全设施完好有效。对反应釜、储罐等关键设备的安全附件（安全阀、压力表），定期联系专业校验机构进行校验，确保检测准确、运行正常；对危化品运输车辆的安全设施进行定期检查维护，确保车辆运行安全。同时，规范安全设施的摆放，确保消防设施、应急救援器材能够快速取用，充分发挥安全防护作用。（四）深化隐患排查整治，建立长效机制坚持“常态化排查、制度化整改、闭环化管理”的原则，定期组织开展安全生产隐患排查整治工作，重点聚焦危化品储存、装卸、生产、运输等重点环节和剧毒化学品仓库、反应釜区域等重点部位，开展全方位、无死角、深层次排查，做到隐患早发现、早整改、早消除。建立完善的隐患排查整治台账，对发现的隐患明确整改措施、整改责任人、整改期限，实行闭环管理，整改完成后及时组织验收，确保隐患整改到位。加强对隐患整改情况的跟踪复查，定期开展隐患“回头看”工作，防止隐患反弹。对排查出的重大安全隐患，立即停产停工整改，邀请安全专家进行论证，制定科学合理的整改方案，全程跟踪督促整改，确保整改符合安全标准。同时，分析隐患产生的根源，完善防范措施，建立隐患排查整治长效机制，切实防范化解各类安全风险。（五）加强应急管理工作，提升应急处置能力结合企业实际情况和危化品特点，进一步修订完善应急预案，重点细化危化品泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急处置流程，增强应急预案的针对性和可操作性。定期组织开展应急演练，增加演练频次，丰富演练内容，模拟各类突发情况，提升演练效果，让每位员工都能熟练掌握应急处置流程和方法，提高员工的应急处置能力和协同配合能力