箱涵钢筋加工技术操作说明文

箱涵作为地下排水、交通或市政管线的核心构筑物，其钢筋骨架的加工精度与质量直接决定结构的承载能力、耐久性及抗裂性能。本文结合工程实践，从原材料管控、工序操作到质量安全管理，系统阐述箱涵钢筋加工的核心技术要点，为现场作业提供实操指引。一、原材料准备与检验（一）钢筋选型与进场验收箱涵钢筋加工需严格依据设计图纸选定钢筋牌号（如HRB400、HPB300等）、直径及数量。进场时需核查质量证明文件（合格证、检验报告），并对钢筋外观进行全数检查：表面应无裂纹、油污、片状老锈，局部损伤深度不应超过钢筋公称直径的5%；采用游标卡尺抽检截面尺寸，允许偏差需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）要求。（二）抽样检验要求按规范规定的批量（同牌号、同炉罐号、同规格不超过60t为一批）抽取试样，进行拉伸、冷弯试验。对有抗震要求的箱涵，还需检验钢筋的强屈比（≥1.25）、屈强比（≤0.85）及最大力下总伸长率（≥9%）。二、加工设备调试与维护（一）设备选型与安装根据钢筋加工量与规格，选用调直切断机、数控弯曲机、电弧焊机等设备。设备安装需稳固，调直机进料口、弯曲机工作台面应保持水平，焊机接地可靠（接地电阻≤4Ω）。（二）调试与试运行1.调直机：检查调直辊磨损情况，调整调直块间距（与钢筋直径匹配），试运行时观察钢筋调直后的直线度。冷拉调直的HPB300钢筋冷拉率不宜超过4%，HRB400等带肋钢筋不宜超过1%。2.切断机：核对刀片间隙（≤0.5mm），试运行时测试切断精度，定尺切断的允许偏差为±10mm。3.弯曲机：检查芯轴、挡块的定位精度，调试弯曲角度（如90°、135°等），误差应≤±2°。三、钢筋加工关键工序操作（一）钢筋调直1.机械调直：直径≤14mm的盘圆钢筋通过调直机调直，调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.2。2.冷拉调直：仅适用于HPB300钢筋，冷拉率需通过试验确定（一般≤4%），严禁超拉导致钢筋塑性变形。（二）钢筋切断1.定尺控制：根据箱涵钢筋骨架的设计长度（如主筋、箍筋、分布筋），在切断机上设置定尺挡板，批量加工前需首件检验。2.操作要点：切断时先切断长料、后切断短料，减少料头损耗；直径≥20mm的钢筋宜用砂轮锯切断，避免切断机刀片过度磨损。（三）钢筋弯曲成型1.弯曲半径控制：HRB400钢筋的弯曲半径（弯心直径）不应小于4d（d为钢筋直径），HPB300钢筋不应小于2.5d；箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。2.角度与尺寸精度：弯起钢筋的弯起角度（如45°、90°）误差≤±2°，弯起高度、弯折点位置的允许偏差为±10mm；箍筋的边长尺寸偏差≤±5mm。（四）钢筋焊接（以电弧焊为例）1.坡口与焊缝要求：帮条焊、搭接焊的焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝宽度≥0.7d，高度≥0.3d，且无咬边、气孔、夹渣等缺陷。2.操作注意：焊接前清除钢筋端部铁锈、油污，采用E50型焊条（匹配HRB400钢筋），焊接过程中保持电弧稳定，避免焊缝过热导致脆断。（五）钢筋骨架绑扎与成型1.绑扎间距控制：主筋、分布筋的绑扎间距允许偏差为±20mm，箍筋间距偏差≤±10mm；采用20~22号火烧丝绑扎，相交点应全部绑扎，不得跳绑。2.骨架稳固措施：箱涵顶板、底板的钢筋骨架需设置马凳筋（间距≤1m），侧墙钢筋采用梯子筋定位，确保钢筋保护层厚度（箱涵侧墙、顶板保护层一般为30~40mm）。四、质量控制与成品保护（一）加工质量检验1.尺寸检验：采用钢尺、角度尺抽检钢筋的长度、弯曲角度、弯钩尺寸，合格率需≥95%。2.焊接质量：按批量（300个接头为一批）进行拉伸试验，闪光对焊还需做冷弯试验，焊缝外观需全数检查。（二）成品保护1.堆放要求：加工后的钢筋按规格、部位分类堆放，底部用方木垫离地面≥200mm，避免锈蚀；露天堆放时需覆盖防雨布。2.运输防护：采用平板车运输钢筋骨架时，需设置支撑点（间距≤2m），防止骨架变形；吊装时使用专用吊具，避免钢丝绳擦伤钢筋。五、安全操作规范1.设备操作：加工设备需专人操作，开机前检查防护罩、急停开关是否有效；钢筋切断时严禁用手清理料头，弯曲机作业时严禁更换芯轴。2.用电安全：焊机、调直机等设备的电源线需穿管保护，接地电阻≤4Ω；雨天作业时需设置防雨棚，严禁湿手操作开关。3.高空作业：箱涵顶板钢筋绑扎时，需搭设操作平台（荷载≥2kN/m²），作业人员系好安全带，工具放入工具袋内。结语：箱涵钢筋加工需严格遵循“原材料严控—工序精细化—质量全过程管控”的原则，通过规范操作与技术创新（如采用数控弯曲机、BIM预加工模拟），确保钢