企业采购供应商筛选与评价表

企业采购供应商筛选与评价工具模板一、适用场景与价值在企业采购管理中，供应商作为供应链的核心环节，其能力直接影响采购成本、物料质量及交付稳定性。本工具适用于以下场景：新供应商引入：首次合作前的资质审核与能力评估，保证供应商符合企业基本要求；现有供应商定期复盘：年度/季度合作表现评价，识别优势与改进点，优化供应商结构；战略供应商筛选：长期合作或重大项目供应商的选择，聚焦综合实力与合作潜力；问题供应商整改验证：对出现质量、交付等问题后的供应商，评估其整改效果与后续合作可行性。通过系统化筛选与评价，企业可建立“准入-评估-优化-淘汰”的供应商管理闭环，降低采购风险，提升供应链效率。二、操作流程与步骤详解步骤一：明确评价目标与范围目标：清晰界定本次评价的核心目的（如“降低某类物料采购成本”“提升交付准时率”等），避免评价标准模糊。范围：确定评价对象（如“所有电子元器件供应商”“年度合作TOP20供应商”）、物料类别（如原材料、零部件、服务等）及时间周期（如近12个月合作数据）。输出：《供应商评价目标与范围确认表》（需采购部门负责人、使用部门负责人签字确认）。步骤二：组建跨职能评价小组供应商评价需综合多维度信息，避免单一部门主观判断。小组成员应包括：采购部门：主导流程，负责价格、交付、合作条款等维度评价；质量部门：负责供应商资质、质量管理体系、来料合格率等维度评价；使用部门（如生产、研发）：负责物料适用性、技术支持、服务响应等维度评价；财务部门（可选）：负责供应商财务稳定性、付款条件等维度评价；指定负责人：由采购经理或供应链总监担任组长，统筹评价进度与结果争议。步骤三：制定评价标准与权重根据评价目标，量化各维度指标，明确评分规则。建议采用“百分制+权重”模式，不同类型供应商可调整权重侧重（如质量优先类供应商提高“质量维度”权重，成本优先类供应商提高“价格维度”权重）。常见评价维度及参考权重：维度权重参考核心评价指标示例资质与合规10%-15%营业执照/生产许可证齐全性、ISO体系认证（如9001）、行业资质（如医疗器械注册证）、无重大违法记录质量保障25%-35%来料批次合格率、质量问题整改及时率、质量发生次数、质量体系文件完整性（如SPC、FMEA）价格与成本15%-25%价格竞争力（对比市场均价/历史价格）、成本下降潜力、付款条件灵活性、报价透明度交付能力20%-30%交付准时率、订单满足率、应急响应速度（如加急订单处理周期）、最小起订量合理性服务与配合10%-15%售后服务响应时间、技术支持能力（如新品打配合规性）、沟通效率、问题解决满意度合作稳定性5%-10%合作年限、合同续签率、产能稳定性（如是否频繁扩/减产）、抗风险能力（如原材料储备）步骤四：收集供应商信息与数据通过多渠道收集客观依据，保证评价数据真实可追溯：供应商提交资料：要求供应商提供《供应商自我评估表》（含基本信息、产能、优势、改进计划等）、资质文件复印件、近12个月供货业绩明细表；企业内部数据：从ERP/MES系统调取供应商交付准时率、来料合格率、质量问题记录等历史数据；现场考察（可选）：对核心/战略供应商，组织评价小组现场核实生产设备、工艺流程、仓储管理、员工操作规范性等；问卷调研：向使用部门、质量部门发放《供应商服务满意度问卷》，收集主观反馈（如“技术响应速度”“问题处理态度”等）。步骤五：实施评价与打分评价小组根据收集的信息，对照评价标准独立打分，组长汇总后计算加权平均分（保留两位小数）。评分需遵循“客观证据优先”原则，避免主观臆断。例如：若供应商近12个月交付准时率为98%，对应“交付能力”维度评分为90分（参考标准：≥95%得100分，90%-94%得80分，85%-89%得60分，＜85%得0分）；若供应商发生1次重大质量（导致生产停线2天以上），“质量保障”维度直接扣30分。步骤六：反馈与沟通评价结果评价完成后，由采购部门向供应商反馈结果（得分、各维度表现、改进建议），并同步抄送评价小组成员及相关部门。对于得分未达标（如总分＜70分）或单项存在严重短板（如质量合格率＜90%）的供应商，要求其提交《整改计划》（含问题原因、改进措施、完成时限），明确后续跟踪验证机制。步骤七：确定结果与应用根据评价得分，将供应商划分为不同等级：A级（优秀，90-100分）：推荐为核心供应商，增加订单份额，优先参与新品开发；B级（良好，80-89分）：维持现有合作，针对短板项督促改进；C级（合格，70-79分）：限制订单增长，要求3个月内提交整改报告并复评；D级（不合格，＜70分）：暂停合作，启动淘汰流程（除非整改后复评达标）。评价结果需更新至《合格供应商名录》，作为后续采购决策的重要依据。三、供应商筛选与评价表模板企业采购供应商筛选与评价表基本信息供应商名称统一社会信用代码注册地址联系人经理（联系方式：-，仅用于工作沟通）主营业务合作物料类别□原材料□零部件□辅料□服务（请注明：__________）合作起始时间______年____月评价周期______年_月_日至______年_月_日评价维度评价指标权重评分标准得分（0-100）数据来源/证明材料资质与合规资质文件齐全性5%营业执照、行业许可证等必备文件齐全且在有效期内（100分）；缺失1项扣20分供应商提交资料复印件质量管理体系认证5%拥有ISO9001/14001等有效认证（100分）；无认证0分认证证书扫描件无重大违法/违规记录5%近3年无行政处罚、诉讼记录（100分）；每出现1次扣50分供应商承诺书+第三方查询记录质量保障来料批次合格率15%≥99%（100分）；98%-99%（80分）；97%-98%（60分）；＜97%（0分）ERP系统质量检验记录质量问题整改及时率10%100%（100分）；90%-99%（80分）；80%-89%（60分）；＜80%（0分）质量问题整改跟踪表质量发生次数10%0次（100分）；1次（50分）；≥2次（0分）质量部门报告价格与成本价格竞争力（对比市场均价）10%低于市场均价5%以上（100分）；持平（80分）；高1%-5%（60分）；高5%以上（0分）采购部市场调研数据成本下降潜力5%有明确降本计划（如工艺优化、规模化采购）且可验证（100分）；无计划（0分）供应商降本提案交付能力交付准时率15%≥98%（100分）；95%-98%（80分）；90%-95%（60分）；＜90%（0分）ERP系统交付记录订单满足率10%≥95%（100分）；90%-95%（80分）；85%-90%（60分）；＜85%（0分）采购订单履约统计表服务与配合售后服务响应时间5%≤24小时（100分）；24-48小时（80分）；＞48小时（40分）使用部门满意度问卷技术支持能力5%能及时解决技术问题（如图纸变更、工艺调整）（100分）；响应滞后（60分）研发/生产部门反馈记录综合评价加权总分100%评价等级□A级（90-100分）□B级（80-89分）□C级（70-79分）□D级（＜70分）评价小组意见采购部门意见负责人签字：__________日期：____年__月__日质量部门意见负责人签字：__________日期：____年__月__日使用部门意见负责人签字：__________日期：____年__月__日财务部门意见负责人签字：__________日期：____年__月__日后续处理建议□维持合作□增加订单份额□限制订单□要求整改（整改期限：____年__月__日前）□暂停合作□淘汰合作供应商确认负责人签字：__________（盖章）日期：____年__月__日四、使用要点与注意事项评价标准动态调整：根据企业战略变化（如从“成本优先”转向“质量优先”）或市场环境（如原材料价格波动），定期（建议每年）修订评价维度及权重，保证评价与企业目标一致。数据真实性验证：对供应商提交的关键数据（如产能、合格率）进行交叉验证，避免数据造假。例如通过第三方检测报告验证来料合格率，或要求供应商提供客户合作证明佐证交付能力。避免主观偏见：评价小组打分时需独立完成，不得相互干扰；对存在争议的指标（如“服务配合度”），可引入量化数据（如“问题解决平均时长”）替代主观描述。注重改进而非淘汰：对于C级供应商，应优先分析短板原因（如交付延迟是否因