生产现场安全管理综合检查清单

生产现场安全管理综合检查清单工具模板一、适用范围与场景本工具适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子装配、建材等）的日常安全管理、专项安全督查、节假日前后安全排查及新改扩建项目投产前的安全验收等场景。通过系统化检查，全面识别生产现场的安全隐患，规范人员操作行为，保障生产过程安全可控，预防安全发生。二、检查实施流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围：根据检查类型（如日常巡检、专项检查），确定本次检查的重点区域（如生产车间、仓库、配电室、危化品存储区）、关键设备（如特种设备、起重机械、压力容器）及核心环节（如动火作业、有限空间作业、高处作业）。组建检查小组：至少包含1名安全管理人员（具备注册安全工程师或同等资质）、1名生产部门负责人、1名设备技术人员及1名岗位员工代表，保证检查覆盖安全管理、工艺设备、现场操作等多维度。准备检查工具与资料：携带检查表、相机（记录隐患现场）、测距仪、测电笔等工具，同时准备相关法规文件（如《安全生产法》《行业安全规程》）、企业安全管理制度及以往检查问题整改记录，作为检查依据。（二）现场检查阶段分区逐项核对：按照“区域-设备-人员”顺序开展检查，优先对高风险区域（如危化品使用区、高温高压设备区）进行重点排查，再覆盖常规生产区域。对照标准验证：每项检查内容需对照法规标准（如“安全防护装置是否完好”对应《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》）及企业制度（如“劳保用品佩戴规范”对应《员工劳动防护用品管理规定》）进行验证，保证判断有据可依。记录问题细节：对发觉的隐患，需详细记录位置、问题描述（如“冲床紧急停止按钮被遮挡，无法触发”）、现场照片（标注拍摄时间、位置），并初步判定风险等级（红/橙/黄/蓝，分别对应重大/较大/一般/低风险）。（三）问题汇总与评估整理检查记录：检查结束后，小组汇总所有问题，按“区域-风险等级-问题类型”分类统计，剔除重复或已整改项。召开评估会议：组织检查小组成员、相关区域负责人召开问题评估会，对每项隐患的成因（如设备老化、培训不足、制度缺失）、整改必要性及优先级进行讨论，形成初步整改意见。（四）整改跟踪与闭环下达整改通知：向责任部门/人员书面下达《安全隐患整改通知单》，明确问题内容、整改要求（如“3日内更换破损的绝缘手套”）、责任人和完成时限。验证整改效果：责任部门整改完成后，检查小组需现场复核，确认隐患已消除（如“配电室灭火器压力表指针在绿色区域，已按要求充装”），并在整改通知单上签字确认。归档检查资料：将检查表、问题照片、整改通知单、复核记录等整理归档，建立“检查-整改-复查”闭环台账，作为企业安全管理追溯依据。三、生产现场安全管理综合检查清单表检查大类检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述（附照片编号）整改责任人整改期限复查结果（合格/不合格）人员行为安全劳保用品佩戴员工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防噪耳塞、绝缘鞋等，用品完好无损*师傅2023-XX-XX操作规程遵守严格执行岗位安全操作规程，无违章操作（如未停机清理设备、违规跨越流水线）*班长立即整改设备设施安全特种设备检验锅炉、压力容器、起重机械等特种设备在有效期内使用，安全附件（安全阀、压力表）校验合格*工程师2023-XX-XX电气安全配电箱门完好，接地线规范，无私拉乱接电线，设备接地电阻≤4Ω*电工2023-XX-XX机械防护装置传动部位（齿轮、联轴器）防护罩齐全，冲床、剪板机等紧急停止按钮灵敏可触发*设备员2023-XX-XX作业环境安全通道与物料堆放主通道宽度≥2m，物料堆放高度≤1.5m，无占用消防通道，标识清晰*仓库管理员2023-XX-XX照明与通风作业区域照度≥100lux，危化品场所通风设备正常运行，无有害气体积聚*车间主任2023-XX-XX标识与警示危险区域（如高压区、易燃区）设置警示标识，安全操作规程上墙，标识完好无褪色*安全员2023-XX-XX消防安全消防设施器材灭火器压力正常、在有效期内，消防栓配件齐全，消防水带无破损*消防管理员2023-XX-XX疏散通道与应急照明安全出口畅通，疏散指示灯正常工作，应急照明断电后启动时间≤5s*后勤主管2023-XX-XX用火用电安全动火作业办理审批手续，无违规使用大功率电器，无易燃物乱堆放*生产经理2023-XX-XX应急与职业健康应急预案与演练现场配备应急处置卡，员工熟悉应急流程，近半年开展过针对性演练（如火灾疏散）*安全主管2023-XX-XX职业病防护设施噪声岗位设置隔音罩，粉尘岗位配备除尘设备，防护设施正常运行*职业卫生员2023-XX-XX应急物资储备急救箱药品齐全（无过期），洗眼器、应急喷淋设施功能正常*采购专员2023-XX-XX四、使用说明与注意事项检查人员资质：检查小组成员需熟悉相关安全法规及企业生产工艺，具备识别安全隐患的能力，必要时可邀请外部专家参与专项检查（如危化品、特种设备领域）。客观公正原则：检查需基于事实和标准，避免主观臆断，对发觉的问题需与现场负责人共同确认，保证描述准确、无遗漏。动态更新清单：根据法规修订、工艺调整及企业实际，每半年对检查清单内容进行评审和更新，保证其适用性和针对性。整改时限管理：重大隐患（红色）需立即停产整改，较大隐患（橙色）在24小时内制定方案，一般隐患（黄色）在3个工作日内完成整改，低风险隐患（蓝色）纳入日常管理逐步改进。员工参与机制：鼓励一线员工通过“隐患随手拍”等方式反馈问题，对有效建议给予奖励，形成“人人查隐患