聚合氯化铝厂安全操作规程

聚合氯化铝厂安全操作规程一、总则1.目的：规范聚合氯化铝（PAC）生产全流程的安全操作行为，预防生产事故，保障人员安全、设备稳定及环境合规。2.适用范围：覆盖本厂聚合氯化铝生产、原料处理、成品包装、仓储及辅助作业环节。3.基本要求：全体员工须遵守《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规，经安全培训考核合格后方可上岗。作业时按规定佩戴个人防护用品（防酸碱手套、护目镜、防尘口罩、耐腐蚀工作服等），禁止穿拖鞋、短裤进入生产区域。生产区域严禁烟火，动火作业需执行“审批-防护-监护”流程，易燃易爆区域（如干燥车间）禁止携带火种。二、岗位操作安全规程（一）原料处理岗位聚合氯化铝原料（盐酸、铝矾土、氢氧化铝等）的装卸、储存、输送需严格管控风险：1.原料装卸：盐酸等腐蚀性原料装卸时，作业人员须佩戴防酸碱手套、护目镜及耐腐蚀防护服，使用专用耐腐工具轻装轻卸，严禁抛掷、拖拽包装容器（防止破损泄漏）。固体原料（如铝矾土）装卸前检查包装完整性，避免粉尘飞扬；叉车/行车作业时，确认吊具/叉齿稳固，严禁超载、斜拉歪吊。2.原料储存：盐酸储罐设防泄漏围堰、防腐涂层及液位报警装置，定期检查密封性（重点关注焊缝、阀门），防止酸液挥发/泄漏腐蚀设备。固体原料仓库保持通风干燥，堆垛高度≤2米，与墙、柱及其他堆垛间距≥0.5米，防止坍塌、受潮变质。3.原料输送：液体原料（如盐酸）输送前，检查管道、泵体的耐腐蚀性能；启动泵前确认进出口阀门状态，防止憋压；输送中监控流量、压力，泄漏时立即停泵检修。固体原料输送（螺旋输送机、斗提机）启动前清理进料口杂物，检查紧固件、传动带松紧度；运行中严禁接触运转部件（防止卷入受伤）。（二）反应工序岗位聚合氯化铝反应（酸碱中和、高温水解等）需严格控制工艺参数：1.投料操作：按工艺配方顺序投料（如先投铝质原料后投酸，避免剧烈反应）；固体原料投料前破碎至规定粒度，防止堵塞进料口。液体原料投料时缓慢开阀，观察釜内温度、压力变化；若异常升温/压力骤升，立即停料并开启应急冷却/泄压装置。2.反应控制：密切监控温度（≤110℃，依工艺定）、压力（常压/微压）及pH值，参数偏离时及时调整进料量或冷却水量。严禁超温、超压运行：若水解反应失控（温度骤升），立即开启夹套冷却水、停进料，必要时开启釜顶放空阀（注意酸性气体防护）。3.出料操作：反应结束后，确认温度≤60℃、压力常压，方可开启出料阀；粘稠物料出料时，用无油干燥压缩空气疏通管道（严禁用水冲洗，避免产品水解）。（三）干燥工序岗位干燥环节（滚筒干燥、喷雾干燥等）需防范火灾、爆炸、灼烫事故：1.设备启动：干燥机启动前检查热源（燃气炉/电加热）：燃气系统用肥皂水检测泄漏（严禁明火查漏），电加热设备检查绝缘、接地。干燥系统（风机、输送带）启动前确认连锁装置有效，防止带料启动过载。2.运行监控：滚筒干燥机监控筒壁温度（≤250℃），防止物料焦化、设备变形；喷雾干燥控制进风温度、雾化压力，粉尘浓度≤爆炸下限30%（防爆要求）。干燥后物料输送时，检查输送带张紧度，防止打滑跑偏；粉尘环境中使用防爆电器，作业人员佩戴防尘口罩，定期用不发火工具清理设备粉尘。3.停机操作：停机前先停进料，待物料排空、温度≤100℃，再停热源及传动系统；燃气干燥机停机后，关闭气源并吹扫管道（防止残留燃气积聚）。（四）包装仓储岗位成品包装及仓储需注意机械操作、物料防护：1.包装操作：自动包装机运行前检查称重传感器、缝包机性能，调整包装重量（一般25kg/袋）；手动包装时用专用工具铲料，防止粉尘吸入、手部划伤。缝包机使用时，注意针头温度（防烫伤），严禁戴手套操作（防止卷入）；包装后按指定区域堆垛，堆高≤1.5米（袋装），防止坍塌。2.成品仓储：成品仓库通风干燥，远离热源、腐蚀性物质；固体PAC与液体原料仓库隔离，防止受潮、酸液污染。仓库内配备干粉灭火器、消防沙，严禁吸烟/明火；定期检查成品包装完整性，破损时及时更换。三、设备维护安全要求1.日常检查：每班作业前检查设备紧固件、密封件、仪表（压力表、温度计）；发现松动、泄漏或仪表失灵，立即报修。每周目视检查反应釜、储罐防腐层/衬里，发现腐蚀、鼓泡立即标记检修。2.检修作业：设备检修前断电、断料、泄压，电源开关挂“禁止合闸”牌；反应釜/储罐检修时，盲板隔离管道，氮气/空气置换残留物料（检测合格：氧含量≥19.5%，有害气体≤限值）后方可进入。受限空间（反应釜、储罐）检修需办《受限空间作业许可证》，专人监护，配便携式气体检测仪、应急救援器材（安全带、救生绳）。3.特种设备管理：压力容器（盐酸储罐、反应釜）定期耐压试验、安全阀校验；起重设备（行车、叉车）持证操作，定期维护，严禁超载。四、应急处置措施1.泄漏处置：盐酸泄漏：关闭泄漏源，用砂土/蛭石吸附，弱碱溶液（碳酸钠）中和，禁止直接用水冲洗（防酸液扩散）；作业人员戴防毒面具、防酸碱服，站在上风向处置。粉尘泄漏：停设备，用防爆工具清理，避免扬尘；浓度过高时撤离，通风稀释后再处置。2.火灾处置：原料（铝矾土）火灾：干粉灭火器/消防沙扑救，禁止用水（防粉尘飞扬）；燃气泄漏火灾，先关气源（安全时），再灭火。电气火灾：切断电源，用二氧化碳/干粉灭火器扑救，严禁用水/泡沫。3.中毒急救：盐酸蒸气中毒：移至通风处，解开衣领，吸氧（必要时）；皮肤接触清水冲15分钟，眼部接触生理盐水冲洗后就医。粉尘吸入：脱离污染环境，吸氧并保持呼吸道通畅，严重时送医。4.应急报警：事故时立即拨打本厂应急电话，报告类型、地点、伤亡；重大事故拨打119、120，组织疏散、设警戒区。五、安全管理与培训1.制度建设：建立安全生产责任制、隐患排查治理、动火审批等制度，明确岗位安全职责，定期考核。2.安全培训：新员工入职接受≥72小时三级安全教育（厂、车间、班组），考核合格上岗；在岗员工每年≥24小时再培训（工艺安全、应急处置等）。3.隐患排查：每周班组级、每月车间级排查，重点检查设备腐蚀、管道泄漏、电气防爆、粉尘浓度；隐患立即整改，重大隐患挂牌督办。4.记录管理：建立安全操作、设备检修、培训、应急演练记录，保存≥3年，便于追溯分析。