水厂岗职责及工作流程细则

引言水厂作为城市供水体系的核心枢纽，肩负保障居民生活、工业生产及公共服务用水安全的重要使命。明确各岗位职责、规范工作流程，是确保制水工艺稳定运行、水质达标、供水高效可靠的关键前提。本文结合水厂运营实践，梳理各岗位核心职责与标准化工作流程，为水厂管理及岗位作业提供实操指引。一、水厂各岗位核心职责（一）制水运行岗负责制水生产全流程的现场操作与监控，确保原水经处理后达到出厂水质标准：严格执行制水工艺规程，监控絮凝、沉淀、过滤、消毒等环节的设备运行参数（如加药量、滤池水位、消毒剂余量等），及时调整工艺参数以适配原水水质变化；定时巡检生产设备（如水泵、加药装置、滤池反冲洗系统等），记录设备运行状态、工艺数据，发现异响、泄漏、参数异常等问题立即上报并初步处置；参与制水设备的日常维护（如滤池反冲洗、加药装置清洗），配合维修人员完成设备检修、技改项目的现场作业；落实安全生产规范，操作特种设备（如压力容器、起重设备）时持有效证件，确保作业现场安全防护到位；当原水突发污染、设备故障等异常情况时，启动应急预案（如切换备用水源、紧急停机），同步上报上级并记录处置过程。（二）水质检测岗以“从源头到龙头”的全流程水质管控为核心，保障供水安全：按频次采集水样（原水、沉淀池出水、滤后水、出厂水、管网末梢水），使用国标方法或行业标准开展检测，项目包括浊度、余氯、pH、微生物（如菌落总数、大肠杆菌）、重金属等；建立水质检测台账，实时记录检测数据，当数据超出内控指标时（如出厂水余氯低于0.3mg/L、浊度＞1NTU），立即通报制水岗调整工艺，并追溯异常原因；定期校验检测仪器（如分光光度计、浊度仪），参与实验室质量控制（如盲样考核、平行样检测），确保检测结果准确可靠；配合卫生监督部门的抽检工作，整理水质报告并报送至主管部门，为制水工艺优化提供数据支撑。（三）设备维护岗保障制水设备、管网及附属设施的稳定运行，降低故障停机风险：制定设备维护计划（日常巡检、月度保养、年度大修），按计划对水泵、电机、阀门、自动化控制系统等设备进行维护，记录保养内容与设备状态；接到设备故障报修后，20分钟内到达现场（厂区内），快速诊断故障类型（如电气故障、机械磨损），制定抢修方案并组织实施，重大故障需同步上报并协调外协资源；建立设备技术档案，记录设备参数、维修历史、易损件更换周期，分析故障规律以优化维护策略；参与新建、技改项目的设备安装调试，验收时核对设备参数与设计要求，确保投用后性能达标。（四）供水调度岗统筹水厂供水与管网压力调节，保障供水服务质量：实时监控管网压力、流量数据，结合用水高峰（如早中晚）、季节变化（如夏季用水激增）调整水厂出水量，确保管网压力稳定在合理区间（根据区域需求动态调整）；协调多水厂联动供水，当单厂故障或管网抢修时，启动调水预案，通过阀门切换、增压泵启停保障受影响区域供水；分析管网运行数据，识别管网漏损、压力异常区域，推送至管网维护部门排查，降低产销差率；记录调度指令与管网运行状态，编制供水调度日报，为生产计划调整提供依据。（五）综合管理岗围绕水厂运营效率、合规管理与团队建设开展工作：制定水厂管理制度（如安全生产、值班考勤、应急预案），监督制度执行情况，定期组织合规检查；统筹人员培训与考核，组织制水工艺、设备操作、应急处置等专项培训，通过实操考核、理论测试提升岗位技能；对接政府部门、社区及用户，处理供水投诉（如水质疑问、水压不足），跟进投诉处置进度并反馈结果；管理水厂物资（如药剂、备品备件），优化库存结构，确保生产物资供应充足且无积压。二、水厂标准化工作流程（一）制水生产全流程1.原水接收与预处理原水监测：每日7:00、15:00、23:00采集原水样，检测浊度、pH、氨氮（季节性监测），数据同步至中控系统；若原水浊度＞50NTU或出现异色异味，立即启动原水预警，上报环保、水利部门并评估切换备用水源的可行性。絮凝沉淀：根据原水浊度调整聚合氯化铝投加量（投加量范围2-8mg/L），搅拌池转速调至____r/min，絮凝后水流速≤0.15m/s进入沉淀池；沉淀池每4小时巡检一次，观察絮体沉降效果，积泥厚度超1.5m时启动排泥程序。预处理后初检：沉淀池出水浊度≤10NTU、色度≤15度方可进入滤池，否则返回原水池重新处理。2.过滤与消毒滤池运行：采用V型滤池时，控制滤速8-10m/h，当滤池水头损失达2.0m或过滤时长超48小时，启动反冲洗（气冲3分钟，气水混合冲4分钟，水冲5分钟），反冲洗水排入回收池或市政管网。消毒投加：滤后水进入清水池前，投加次氯酸钠（或液氯），确保出厂水余氯0.3-4.0mg/L；同时监测清水池水位，当水位低于警戒值（如设计容量的20%）时，通知制水岗调整生产负荷。3.出厂水检测与输送出厂水检测：每小时检测浊度、余氯、pH，每日检测微生物（菌落总数、总大肠菌群），每周检测重金属（如铅、镉）、有机物（如耗氧量）；检测合格后，开启出厂水泵（根据调度指令调整扬程、流量），将水输送至城市管网。（二）水质检测流程1.采样环节原水采样：在取水口下游10米处，采集水面下0.5米水样，避免采集表层漂浮物；管网水采样：选择管网末梢、小区入口等代表性点位，采样前放水1-2分钟，确保水样新鲜。2.检测与报告常规检测：浊度用浊度仪（精度0.01NTU），余氯用DPD比色法，pH用玻璃电极法；异常处置：若检测数据超标（如出厂水余氯＜0.3mg/L），立即复测确认，同步通知制水岗调整消毒投加量，2小时内出具异常分析报告（含原因、处置措施、复测结果）。（三）设备维护流程1.日常巡检按“五定”原则（定人、定点、定周期、定内容、定标准）巡检，重点检查设备温度（电机≤75℃）、振动（振幅≤0.1mm）、压力（水泵进出口压差≤设计值的10%），发现异常标记并上报。2.故障抢修接报后10分钟内响应，30分钟内到达现场（厂区外抢修根据距离调整）；抢修流程：断电/断水→故障诊断→制定方案（含安全防护措施）→备件更换/维修→调试运行→填写《设备故障维修单》（记录故障原因、维修时长、备件消耗）。（四）应急处置流程1.原水污染应急当原水出现重金属超标、有机物泄漏等污染时，立即停止取水，切换备用水源；启动应急加药（如投加活性炭吸附有机物），加密水质检测频次（每30分钟一次），待原水恢复正常且连续3次检测达标后，逐步恢复原水取水。2.设备故障应急水泵故障：启动备用泵，维修岗2小时内完成故障泵拆解，48小时内修复（重大故障除外）；供电中断：切换柴油发电机供电，优先保障制水核心设备（如加药、过滤系统）运行，同步联系供电部门抢修。三、保障机制与执行要点（一）培训与考核新员工入职需完成“理论+实操”培训（制水工艺、设备操作、安全规程），考核合格后方可独立上岗；每季度组织应急演练（如原水污染、管网爆管），评估演练效果并优化预案。（二）制度与记录严格执行《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58），各类记录（运行日志、检测报告、维修单）保存期不少于5年；每月召开生产例会，分析工艺数据、设备故障、水质异常，制定改进措施并跟踪落实。（三）安全与环保生产区域严禁烟火，加药间（如液氯