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文档简介
危险化学品重大危险源管理规程一、总则为强化危险化学品重大危险源的安全管控,防范生产安全事故、保障人员生命财产与生态环境安全,依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源辨识》(GB____)等法规标准,结合危险化学品生产、储存、使用、经营(带储存设施)、运输等环节的安全管理实践,制定本规程。本规程适用于涉及危险化学品重大危险源的生产、储存、使用、经营(带储存设施)、运输企业(单位),及相关建设项目的安全管理。本规程所指“危险化学品重大危险源”(简称“重大危险源”),是长期或临时生产、储存、使用、经营危险化学品,且其数量等于或超过临界量的单元(含场所、设施);“单元”指一个(套)生产装置、设施/场所,或同属一企业且边缘距离小于500米的多个(套)装置、设施/场所。二、重大危险源的辨识与评估(一)辨识要求企业应依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB____)的方法与临界量标准,结合生产经营实际全面辨识:梳理危险化学品品种、数量、储存/使用方式(如储罐、仓库、装置区等);对照临界量标准(如汽油临界量200吨、液氨临界量10吨等),判定是否构成重大危险源;若涉及多种危险化学品,按“叠加原则”计算(每种化学品实际量与其临界量的比值之和≥1时,判定为重大危险源)。(二)评估要求1.评估周期:企业每3年至少开展1次安全评估;出现以下情形时及时评估:重大危险源装置、周边环境发生变化;危险化学品品种、数量、储存方式重大变更;法规、标准或安全要求调整;发生安全事故或重大隐患整改后。2.评估内容:安全评估需涵盖:重大危险源基本情况(地理位置、周边敏感目标、工艺技术等);危险化学品危险特性(毒性、燃爆性等)及事故后果模拟;现有安全管理措施有效性(监测监控、应急能力、人员素质等);周边环境安全风险(与居民区、学校等的距离是否合规)。3.评估主体:鼓励委托具备资质的安全评价机构评估;企业具备能力的,可自行组织(评估人员需为注册安全工程师或相关高级职称)。三、重大危险源的安全管理要求(一)登记建档与备案1.档案管理:企业应建立动态管理档案,内容包含:危险化学品品种、数量、理化特性、储存/使用工艺流程图;安全技术说明书(MSDS)、安全标签、应急处置卡;安全评估报告、检测检验报告(防雷、防静电等);安全管理制度、操作规程、培训记录、隐患排查台账;应急预案及演练记录。2.备案要求:企业应在辨识/评估完成后15个工作日内,向属地应急管理部门备案(提交《重大危险源备案申请表》及评估报告、应急预案等材料);备案信息变化时,15日内重新备案。(二)监测监控与预警1.监测系统建设:重大危险源场所应设置自动化监测监控系统,实时监测温度、压力、液位、流量、浓度等参数,具备:数据异常自动报警(声光、短信推送等);历史数据存储(至少1年),便于追溯分析;按地方要求与企业/政府监控系统联网。2.现场监控措施:易燃易爆储罐设可燃气体检测报警仪,有毒化学品区域设有毒气体检测报警仪;储罐区、仓库安装视频监控,覆盖装卸作业、出入口等关键区域;防雷、防静电设施每年至少检测1次,确保接地电阻合规。(三)安全管理措施1.制度与规程:企业应制定专项管理制度,包括:安全教育培训:涉及重大危险源的作业、管理人员每半年至少1次专项培训(内容含危险特性、应急处置、操作规程等);作业许可:动火、受限空间等特殊作业,严格执行“审批-检测-监护”流程;隐患排查:每周至少1次专项排查,重点检查设备泄漏、防护设施失效、应急物资缺失等。2.现场管理:重大危险源场所设明显安全警示标志(如“剧毒”“易燃易爆”等),划定警戒区域;储罐区、仓库符合防火防爆要求(设防火堤、围堰,配消防设施,与周边建筑保持安全距离);危险化学品储存执行“分类存放、防混放”原则,严禁超量、超温、超压储存。3.人员管理:特种作业人员(焊工、电工等)持证上岗、定期复审;应急救援队伍每年至少2次专项技能培训。四、应急管理与处置(一)应急预案编制企业应针对重大危险源编制专项应急预案,内容包含:风险分析:明确危险特性、事故类型(泄漏、爆炸、中毒等)及后果;应急组织机构:设指挥中心、救援组、疏散组、医疗组等,明确职责;应急处置程序:报警流程、现场处置(切断物料、堵漏、稀释等)、人员疏散路线、医疗救护要点;应急物资与装备:配备消防器材、防护用品、泄漏处理设备(围油栏、吸附棉)、急救药品等,定期检查维护。(二)应急演练与评估1.企业每年至少组织1次专项应急演练(含实战操作,如泄漏处置、火灾扑救),邀请周边企业、社区或应急部门观摩。2.演练后评估效果,针对不足修订预案、补充物资或优化流程。(三)事故应急处置发生事故时,企业应立即启动预案,按以下流程处置:1.现场处置:第一时间切断危险源(关闭阀门、停止作业),组织人员佩戴防护装备开展初期处置(如消防沙覆盖泄漏易燃液体、喷淋水稀释有毒气体);2.报警求援:事态扩大时,拨打119、120,向属地应急部门报告(含事故地点、化学品名称、伤亡、已采取措施);3.人员疏散:组织周边人员(下风向居民、员工)沿预定路线疏散,设警戒区,严禁无关人员进入;4.配合救援:为专业队伍提供技术资料(MSDS、工艺流程图),协助救援。五、监督检查与持续改进(一)监督检查1.企业自查:主要负责人每月至少带队检查1次,重点检查:监测监控系统运行;安全制度落实(作业许可、培训记录等);应急物资有效性;隐患整改闭环。2.政府监管:属地应急部门将重大危险源企业纳入重点监管,每半年至少1次执法检查(含备案、评估、预案、现场管理等)。(二)隐患整改与闭环管理对检查发现的隐患,企业应立即制定整改方案(明确措施、责任、时限),整改后组织验收,形成“发现-整改-验收-销号”闭环。重大隐患应立即停产整改,整改前采取临时防范措施(如增加监测频次、专人值守)。(三)持续改进企业应定期总结管理经验,结合以下情况优化措施:安全评估、演练发现的问题;同行业事故
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