煤矿安全生产技术指导手册

煤矿安全生产技术指导手册一、基础安全管理技术要点（一）矿井设计与建设安全矿井建设前需开展精准地质勘查，明确煤层赋存、地质构造、水文地质等核心参数，为设计提供可靠依据。设计阶段严格遵循《煤矿安全规程》等规范，合理确定开拓方式、巷道布置及生产系统，确保通风、运输、排水等系统与生产规模匹配。建设过程中，井巷工程施工执行质量标准化要求，支护材料、施工工艺符合设计，隐蔽工程全程留痕验收，从源头规避结构性安全隐患。（二）人员资质与培训管理煤矿各岗位人员须持对应资格证书上岗，特种作业人员（如瓦斯检查工、爆破工）需通过专项考核。企业建立“三级培训”体系：入矿培训侧重法律法规与通用安全知识，区队培训聚焦岗位操作规程与设备实操，班组培训强化现场风险识别与应急处置。培训结合案例教学、模拟实操，确保员工掌握“知风险、会防范、能处置”的核心技能。（三）安全制度体系建设构建“全员、全过程、全方位”的安全管理体系，明确矿长、班组长等各层级安全责任，推行“一岗双责”。完善隐患排查治理机制，采用“班组日查、区队周查、矿级月查”模式，对顶板破碎、瓦斯超限等隐患实行“五定”（定人、定时、定措施、定资金、定预案）闭环管理。同步建立安全风险分级管控机制，对采空区、断层带等区域划分红、橙、黄、蓝四级风险，针对性制定管控措施。二、开采作业安全技术规范（一）采掘作业安全管控1.采煤工作面安全炮采工艺：严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后），炮眼布置、装药量符合设计，爆破母线长度、起爆顺序满足安全距离要求，防止飞石伤人或崩倒支架。机采/综采工艺：采煤机司机实时监测截割部、牵引部工况，遇片帮、冒顶征兆立即停机；液压支架操作遵循“追机移架、少降快移”原则，端面距控制在340mm以内，防止顶板离层。顶板管理：采用“敲帮问顶”制度，班中安排专人检查顶板及煤壁，对破碎带采用超前支护（如单体柱+铰接顶梁），采空区及时封闭，避免老顶来压冲击。2.巷道掘进安全炮掘工艺：炮眼深度、角度与循环进度匹配，使用水炮泥封堵，爆破后及时通风排烟，检查支护完好性。机掘/综掘工艺：掘进机司机严格执行“开机预警、退机护帮”，机载除尘系统全程开启；永久支护距迎头距离不超过作业规程规定（岩巷≤20m，煤巷≤10m），过断层时采用超前钻探探明地质，提前注浆加固。三、通风与瓦斯治理技术（一）通风系统安全管理1.系统设计与运行矿井通风系统需经专家论证，采用中央并列式、对角式等合理布局，总风量满足“每人每分钟供给风量不少于4m³”的要求。主通风机配备双电源、双风机，定期切换试验，反风设施每季度检查，确保10分钟内实现反风。2.局部通风管理掘进工作面采用“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆；风电、瓦斯电闭锁），局部通风机实现双风机自动切换，风筒出风口距迎头距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m，保证迎头有效风量。（二）瓦斯监测与防治1.监测系统布置瓦斯传感器按《煤矿安全规程》设置：采煤工作面回风巷、掘进工作面迎头及回风流、采区回风巷等地点安装传感器，实时监测浓度，数据传输至地面监控中心，超限时自动断电、报警。2.瓦斯防治措施抽采技术：高瓦斯矿井采用本煤层预抽、采空区抽采等工艺，抽采管路定期巡检，确保负压、流量稳定，抽采率不低于设计要求。通风稀释：合理调整通风系统，增大瓦斯涌出区域风量，严禁串联通风，防止瓦斯积聚。火源管控：井下严禁使用非防爆电器，爆破作业使用煤矿许用炸药、雷管，电焊作业执行“三级审批”，清除周边易燃物并配备灭火器材。四、粉尘与火灾防治技术（一）粉尘综合防治1.通风除尘优化通风系统，使巷道风速控制在1.2~1.5m/s（煤尘爆炸下限风速以下），掘进工作面采用长压短抽通风方式，捕尘率≥90%。2.喷雾降尘采煤机、掘进机安装内外喷雾装置，喷雾压力≥8MPa；转载点、溜煤眼设置自动喷雾，放炮前后对迎头20m范围洒水降尘，确保总粉尘浓度≤4mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³。3.个体防护作业人员佩戴符合GB2626标准的防尘口罩，定期更换滤棉，班后洗澡更衣，减少粉尘接触时间。（二）火灾防治技术1.内因火灾监测采空区、煤柱等区域安装温度传感器、一氧化碳传感器，实时监测气体浓度与温度变化，发现CO浓度超过24ppm或温度异常升高，立即分析原因并采取注氮、注浆等措施。2.外因火灾预防井下机电硐室采用不燃性支护，配备砂箱、灭火器、防火门；胶带输送机使用阻燃胶带，设置烟雾、超温自动洒水装置；严格管控井下明火，电焊作业需制定专项安全措施。3.灭火技术应用直接灭火：初期火灾采用灭火器、水炮泥或沙子直接扑灭，注意避开电气设备、瓦斯积聚区域。隔绝灭火：封闭火区时构建防爆墙、密闭墙，墙内预埋观测管、注浆管，监测火区温度、气体浓度，待火区熄灭后按程序启封。联合灭火：复杂火灾采用注氮（惰化氧气）+注浆（封堵漏风）+均压通风（平衡风压）联合处置，确保灭火彻底。五、机电设备安全技术管理（一）设备选型与安装井下设备须取得煤矿矿用产品安全标志（MA标志），防爆设备入井前经“一通三防”部门检查，确保防爆面完好、接线规范。设备安装遵循“平、直、稳、牢”原则，皮带机机头机尾固定可靠，电气设备“上架入箱”，间距、高度符合规程。（二）运行与维护管理建立设备“包机责任制”，明确司机、维修工职责，实行“日检、周检、月检”：日检重点检查设备异响、温度；周检拆解关键部件（如轴承、齿轮）；月检开展性能测试（如防爆设备绝缘电阻）。机电设备杜绝“带病运行”，检修时执行“停电、验电、放电、挂牌”流程。（三）电气安全防护保护装置：井下供电系统设置漏电保护、过流保护、接地保护，移动变电站安装选择性漏电保护，确保漏电时0.5秒内断电。电缆管理：电缆悬挂整齐，避免与淋水、机械摩擦，采区电缆采用阻燃铠装电缆，接头使用防爆接线盒，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”接线。六、应急管理与事故处置（一）应急预案编制企业需编制瓦斯爆炸、透水、顶板事故、火灾等专项预案，明确报警程序、救援路线、物资储备（如自救器、呼吸器、排水泵）。预案每三年修订一次，结合矿井实际补充地质变化、设备更新等内容。（二）应急演练与培训每半年组织一次综合演练，季度开展专项演练（如瓦斯超限处置、透水逃生），演练后评估总结，优化预案流程。员工每年接受应急培训不少于16学时，掌握自救器使用、避灾路线、现场急救（止血、心肺复苏）技能。（三）事故处置流程1.报警与响应井下发现事故征兆（如瓦斯突然增大、巷道透水），现场人员立即向调度室报告，调度室启动应急预案，通知救援队伍、医疗组赶赴现场，同时向属地应急管理部门上报。2.现场处置要点瓦斯爆炸：灾区人员佩戴自救器，按避灾路线撤离，若无法撤离则进入硐室或巷道死角，等待救援；救援队伍佩戴正压氧呼吸器，侦查灾区气体、温度，防止二次爆炸。透水事故：人员向高处撤离，撤离时关闭防水闸门（若安全），救援时采用排水、打钻等方式，防止二次透水。顶板事故：现场严禁盲目扒救，先加固周边支护，采用液压千斤顶、撬棍等工具，在确保救援人员安全前提下施救。七、附录：常用安全技术参数瓦斯爆炸浓度范围