生产设备维修维护记录表保障设备运行安全

适用场景与核心目标本工具适用于各类生产制造型企业（如机械加工、化工、电子装配等），用于系统记录生产设备的日常维修、定期维护及故障处理过程。通过规范记录设备运行状态、故障现象、维修措施及结果，可实现设备全生命周期管理，及时发觉潜在风险，预防突发故障，保障生产连续性与人员操作安全，同时为设备优化升级提供数据支撑。标准化操作流程详解一、记录前信息准备明确设备基础信息：提前获取待记录设备的名称、唯一编号、型号规格、投用日期、关键参数（如额定功率、最大负载）及当前使用部门，保证信息与设备铭牌、资产台账一致。确认维修维护类型：根据实际情况判断记录类型，包括：日常维护：清洁、润滑、紧固、常规检查等预防性操作；故障维修：设备突发故障后的应急抢修；定期检修：按计划停机进行的深度保养（如更换易损件、精度校准）。梳理故障/维护要点：若为故障维修，需提前向操作人员知晓故障发生时间、具体现象（如异响、停机、参数异常）、影响范围；若为维护，需明确维护内容及标准（如润滑脂型号、紧固扭矩值）。二、实时记录操作过程填写基础信息栏：在记录表单中准确录入日期、时间（精确到分钟）、操作类型（日常维护/故障维修/定期检修）、执行人员（工号/姓名，如“维修工01”）、配合人员（如操作工*02）。详细记录故障/维护内容：故障维修：描述故障现象（如“主轴轴承处异响，负载运行10分钟后停机”）、初步诊断原因（如“轴承磨损导致游隙超标”）、采取的维修措施（如“更换型号6310轴承，重新调整预紧力至0.05mm”）、更换部件信息（名称、规格、数量、供应商，如“轴承6310，SKF，1套”）、耗材使用情况（如“润滑脂锂基脂，2kg”）。日常/定期维护：列出维护项目（如“导轨清洁”、“传送链条润滑”）、操作标准（如“导轨无残留切屑，涂抹32#导轨油”）、完成情况（“√”或“×”备注）。记录耗时与资源投入：准确填写维修/维护开始及结束时间，计算总耗时；记录使用的工具（如“扭矩扳手”、“激光对中仪”）及辅助设备（如“起重设备”）。三、验收与结果确认设备功能测试：维修/维护完成后，由操作人员配合执行人员测试设备运行状态，包括：空载运行（检查无异响、振动、漏油等异常）；负载运行（按正常生产参数运行30分钟以上，确认输出指标达标，如加工精度、生产效率）。填写验收结果：在记录表中勾选“验收合格”或“不合格”，若不合格需注明复修计划（如“需重新校准传感器，24小时内复检”）；验收人签字（如“生产主管03”“设备工程师04”）。设备状态更新：在设备管理台账中同步更新设备状态（如“运行正常”“停机维修中”），保证信息一致性。四、记录归档与分析表单整理存档：每日工作结束后，将填写完整的记录表分类归档（按设备编号或日期顺序），纸质版存入设备档案柜，电子版备份至企业设备管理系统（如ERP、EAM系统），保存期限不少于设备报废后3年。定期数据复盘：每月/季度由设备管理部门汇总记录数据，分析高频故障类型（如“轴承磨损占比40%”）、维护成本趋势（如“月度耗材费用环比增长15%”），针对性制定优化措施（如“将轴承更换周期从6个月调整为4个月”“增加关键部位巡检频次”）。设备维修维护记录表模板设备基础信息设备名称例：数控车床C-520设备编号例：EQ-2023-056型号规格例：CK6150使用部门例：机加工车间投用日期例：2020-03-15关键参数额定功率：15kW；主轴转速：100-4000r/min维修维护过程记录日期例：2023-10-25时间开始：08:30；结束：10:45（总耗时：2小时15分钟）操作类型□日常维护□故障维修√定期检修□其他执行人员维修工*01配合人员操作工*02故障/维护现象描述（若为故障维修）主轴在高速运转（3000r/min）时出现周期性异响，加工零件表面粗糙度超标初步诊断原因主轴轴承磨损导致径向跳动过大维修/维护措施1.拆卸主轴组件，检查发觉前轴承6310内圈滚道有剥落痕迹；2.更换新轴承（型号6310，SKF，1套）；3.调整轴承预紧力至0.05mm；4.清洁主轴箱，更换锂基脂2kg。更换部件详情名称：深沟球轴承6310；规格：50×110×27；数量：1套；供应商：机电耗材使用情况锂基脂（32#），2kg使用工具及设备扭矩扳手、轴承加热器、激光对中仪验收与结果测试项目□空载运行（无异常）√负载运行（参数达标）测试结果主轴运转平稳，无异响；加工零件表面粗糙度Ra1.6μm，符合工艺要求验收结论□合格□不合格（请注明：________________________）验收人签字生产主管03；设备工程师04备注|（可记录其他需说明事项，如“建议下次检修时同步检查主轴电机温度传感器”）|关键注意事项与风险规避信息真实性保障：记录内容需客观反映实际情况，严禁虚构数据或隐瞒故障；执行人员需现场签字确认，保证“谁操作、谁记录、谁负责”。及时性与完整性：故障维修或维护工作完成后2小时内完成记录，避免遗漏关键信息（如更换部件型号、测试数据）；若涉及多部门协作，需同步沟通确认操作细节。术语规范统一：使用行业或企业内部统一术语描述故障现象（如“异响”需注明“高频/低频、尖锐/沉闷”），避免口语化表述，保证信息传递准确。隐私与保密：记录表中仅包含设备信息及人员工号/姓名，严禁泄