桥式起重机维护与保养标准手册

桥式起重机维护与保养标准手册一、前言桥式起重机作为工业生产中物料搬运的核心设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与人员安全。科学的维护保养可有效降低设备故障概率、延长使用寿命、规避安全隐患。本手册结合行业规范与实践经验，从日常运维到深度保养，从部件维护到故障处置，系统梳理维护要点，为设备管理与运维人员提供实操指南。二、总则（一）适用范围本手册适用于通用桥式起重机（含吊钩、抓斗、电磁等类型）的维护与保养工作，其他类型桥式起重机可参照执行。（二）维护原则预防为主：通过日常检查、定期保养，提前发现潜在隐患，避免故障扩大。专业操作：维护人员需经专业培训，熟悉设备结构与安全规范，特殊作业（如电气检修、结构探伤）需持证上岗。记录追溯：建立完整的维护档案，记录检查结果、保养内容、故障处置等，便于设备状态分析与责任追溯。三、日常维护保养日常维护以“班前、班中、班后”为周期，重点关注设备运行状态与关键部位的即时检查：（一）运行前检查（班前）1.外观与结构：目视检查主梁、端梁、支腿等结构件有无变形、裂纹；连接螺栓、销轴是否松动；吊钩、吊具是否存在磨损、裂纹。2.安全装置：验证起重量限制器、行程限位器、缓冲器、防脱钩装置是否灵敏有效；制动器手动松闸/合闸是否正常。3.润滑系统：检查各润滑点（如钢丝绳、滑轮轴、车轮轴承）的油脂量，确保油质清洁、无变质；缺失时按要求补充钙基润滑脂或专用润滑油。4.电气系统：观察控制箱指示灯是否正常；操作手柄、按钮动作是否灵活；电缆、接线端子有无松动、破损。（二）运行中监控（班中）1.运行状态：监听设备运行时有无异常异响（如金属摩擦声、齿轮啮合异响）；观察起升、变幅、运行机构的动作是否平稳，有无卡顿、抖动。2.温度与振动：触摸电机、减速器、轴承等部位，感知温度是否异常（烫手则需停机检查）；观察设备振动幅度，若明显增大需排查故障。3.载荷控制：严禁超载作业，起吊时保持吊钩垂直，避免斜拉、猛起猛落；发现起重量限制器报警时，立即停止起升并调整载荷。（三）运行后维护（班后）1.清洁与归位：清除设备表面灰尘、油污、杂物；将起重机停至指定位置，吊钩升至安全高度，控制器归“零”位，切断总电源。2.简单维护：对钢丝绳、链条等传动部件进行外观检查，必要时补充润滑；检查制动器闸瓦磨损情况，若厚度不足原厚度的1/3，需标记待修。3.记录填写：在《设备运行日志》中记录当班运行时长、故障现象、异常处理等，为后续维护提供依据。四、定期维护保养定期保养按周、月、季、年分级开展，深度与范围逐步拓展，确保设备各系统全面受控：（一）周保养（每周1次，作业时长≤2h）1.紧固所有可见的连接螺栓、螺母（重点检查主梁与端梁、车轮与轴的连接）。2.检查钢丝绳磨损情况：用游标卡尺测量直径，若磨损量超过原直径的7%，或局部断丝数超过标准（如6×19结构钢丝绳，每股断丝≥3根），需标记更换。3.调整制动器间隙：通过调节螺栓使闸瓦与制动轮的间隙保持在0.5~1.5mm（不同型号设备略有差异，以说明书为准），确保制动灵敏。（二）月保养（每月1次，作业时长≤4h）1.传动系统：减速器：检查油位，若低于油标下限，补充中负荷工业齿轮油（L-CKC）；油质浑浊、乳化时，彻底更换并清洗箱体。联轴器：检查弹性圈磨损、螺栓松动情况，必要时更换弹性圈并紧固螺栓。2.车轮与轨道：车轮：测量踏面磨损量，若超过原厚度的15%，或出现裂纹、剥落，需更换车轮。轨道：检查轨道接头间隙（≤2mm）、高低差（≤1mm），清理轨道面油污、杂物，校正局部变形。3.电气系统：测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查接线端子温升（≤60℃），紧固松动的电缆接头。清洁控制器触点，若烧蚀严重，用细砂纸打磨或更换触点。（三）季保养（每季度1次，作业时长≤8h）1.结构件检查：采用目视结合探伤（如磁粉探伤）的方式，检查主梁下挠度（≤S/700，S为跨度）、端梁变形、焊缝有无开裂。2.润滑系统升级：对钢丝绳进行全面润滑（用硬毛刷蘸钢丝绳专用润滑脂，沿绳股方向涂抹，确保油脂渗入绳芯）；更换各轴承的润滑脂，清除旧脂并补充新脂至轴承腔的2/3。3.安全装置校验：起重量限制器：通过加载试验（1.1倍额定载荷），验证报警与切断起升回路功能是否正常。行程限位器：模拟极限位置，检查限位开关动作是否准确，触发后设备是否立即停止。（四）年保养（每年1次，作业时长≤16h，需停机专项作业）1.全面拆解与检查：制动器：拆解制动轮、闸瓦、弹簧，检查制动轮磨损（径向圆跳动≤0.1mm）、弹簧弹力，更换老化的闸瓦衬垫。减速器：拆解检查齿轮啮合间隙（≤0.2mm）、轴承游隙，更换磨损的齿轮或轴承。2.载荷试验：在专业人员监护下，进行1.25倍额定载荷的静载试验（保持10min，主梁下挠≤S/1000）与1.1倍额定载荷的动载试验（连续起升、变幅、运行，验证机构可靠性）。3.电气系统深度检修：更换老化的电缆、接触器；检查变频器、PLC等控制元件的参数设置与运行状态。测试电气系统的接地电阻（≤4Ω）、绝缘电阻（动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ）。五、关键部件维护要点（一）钢丝绳磨损检查：每周用卡尺测量直径，重点关注滑轮入口、卷筒两端等易磨损部位。断丝处理：发现局部断丝（如单股断丝≥3根）或整绳断丝数超过总丝数的10%，立即报废更换。润滑要求：每季度用钢丝绳专用脂全面润滑，避免使用机油等流动性强的油脂（易导致绳芯干燥）。（二）制动器间隙调整：通过调节螺栓使闸瓦与制动轮的间隙均匀（单侧≤0.7mm，双侧≤1.5mm），确保制动时无偏磨。衬垫更换：当衬垫厚度≤3mm（或原厚度的1/3）时，整体更换闸瓦，避免单侧更换导致受力不均。弹簧维护：每年检查制动弹簧的自由长度，若缩短超过原长度的5%，需更换弹簧以保证制动力矩。（三）减速器油位管理：每月检查油位，油面应在油标1/2~2/3处，不足时补充同型号齿轮油。密封检查：每季度检查输入轴、输出轴的密封圈，若出现渗油，更换密封圈并涂抹密封胶。啮合检查：每年拆解时，用塞尺测量齿轮侧隙，若超过0.3mm（或说明书规定值），需调整或更换齿轮。（四）车轮与轨道车轮踏面：每月检查磨损，若出现沟痕、剥落或磨损量超过原厚度的15%，需车削或更换车轮。轨道啃轨：若发现车轮啃轨（轨道侧面磨损、车轮轮缘磨损不均），需调整车轮水平度、垂直度，或校正轨道。轨道固定：每季度检查轨道压板螺栓，若松动需重新紧固，必要时更换防松垫圈。（五）电气系统绝缘测试：每月用兆欧表测试电机绝缘，若≤0.5MΩ，需烘干或更换电机。触点维护：每月清洁控制器触点，若烧蚀面积超过1/3，用细砂纸打磨后涂导电膏。电缆管理：每季度检查电缆磨损、老化情况，若外皮开裂、铜丝外露，需更换电缆并做好防护。六、故障诊断与处理（一）常见故障及处置故障现象可能原因处理方法------------------------------------------------------------------------------起升无力1.制动器间隙过大

2.电机缺相

3.减速器齿轮磨损1.调整制动器间隙

2.检查接线、接触器

3.更换磨损齿轮制动失效1.闸瓦磨损严重

2.弹簧弹力不足

3.制动轮油污1.更换闸瓦

2.更换弹簧

3.清洁制动轮并涂防锈油运行异响1.车轮啃轨

2.轴承损坏

3.联轴器松动1.调整车轮/轨道

2.更换轴承

3.紧固联轴器螺栓电气跳闸1.过载保护动作

2.绝缘不良

3.短路故障1.减轻载荷

2.检修绝缘

3.排查短路点（二）应急处置1.设备运行中突发故障（如钢丝绳断裂、制动器失灵），应立即切断电源，并在设备周围设置警示标识，禁止无关人员靠近。2.若发生重物坠落、设备倾翻等事故，立即启动应急预案，组织人员撤离，保护现场并上报上级部门，由专业人员进行事故分析与处置。七、安全管理与保养记录（一）安全管理要求1.维护人员需穿戴安全帽、防滑鞋、工作服，高空作业时系好安全带，使用防坠器。2.设备维护时必须切断总电源，并在电源箱悬挂“禁止合闸”警示牌，必要时安排专人监护。3.动火作业（如焊接、气割）需办理动火证，清理周围易燃物，配备灭火器材。（二）保养记录管理1.建立《桥式起重机维护保养台账》，记录每次保养的时间、项目、结果、操作人员，并附相关检测报告（如探伤报告