矿山设备维护与故障排查规范

矿山设备维护与故障排查规范矿山设备是矿产开采作业的核心支撑，其稳定运行直接关系到生产效率、作业安全与企业效益。建立科学的设备维护与故障排查规范，既能降低设备故障停机率、延长设备使用寿命，又能从源头规避安全隐患，是矿山企业实现精益化管理的关键环节。本文结合矿山设备运行特点与行业实践经验，梳理维护要点与故障排查逻辑，为设备管理工作提供实用指引。一、日常维护规范设备维护需遵循“预防为主、全员参与”原则，通过标准化的日常管理降低故障发生率。（一）设备巡检机制建立“三级巡检”体系，覆盖设备全生命周期监测：日常巡检：由岗位操作人员执行，每班检查设备外观（壳体变形、连接件破损）、运行参数（电流、压力、温度）、异常声响与振动，记录于《设备巡检表》；专业巡检：维修班组每周结合设备运行时长、工况，重点检查易损部件（破碎机锤头、输送带托辊）磨损程度，使用红外测温仪、振动分析仪检测轴承、电机等关键部位状态；专项巡检：技术部门针对雨季、严寒等特殊工况或大修后设备，开展密封件、电气绝缘、液压系统密封性排查，形成巡检报告。（二）清洁与润滑管理设备清洁需兼顾“防尘、防腐蚀”：露天设备（挖掘机、自卸车）每日作业后清理表面积尘、矿渣，重点清洁散热器、滤清器；井下设备（刮板输送机、掘进机）定期用高压风清理电气柜、液压阀组粉尘，避免短路或阀件卡滞。润滑作业实行“五定原则”（定点、定质、定量、定时、定人）：依据说明书选用适配油脂（重载轴承用极压锂基脂，液压系统用抗磨液压油），建立润滑台账；回转支承、履带链轨等关键部位，每次换班或作业前检查润滑脂余量，采用黄油枪或集中润滑系统补充。（三）紧固与调整作业矿山设备受冲击载荷影响，螺栓、销轴易松动：每周对破碎机机架、输送带机架连接螺栓进行扭矩复紧（参考手册扭矩值，使用扭矩扳手）；皮带输送机张紧装置根据皮带伸长量调整配重或螺杆，保证皮带垂度在2%~3%带长范围内；振动筛筛网张紧度、联轴器同轴度每月检查调整，确保设备运行稳定性。二、故障排查流程故障排查需遵循“信息收集-初步诊断-专业检测-验证修复”的逻辑，提高排查效率。（一）故障信息收集故障发生后，优先收集基础信息：操作人员描述故障现象（异响、停机、参数异常）、发生时机（启动/重载/运行中）、故障前操作（过载、急停、工况变化）；调取设备运行日志（电流曲线、压力波动、温度趋势），结合巡检记录（近期润滑、紧固情况），初步判断故障类型（机械、电气、液压）。（二）现场初步诊断技术人员到达现场后，遵循“先观察、后操作”原则：感官诊断：通过听（异响类型）、看（部件变形、漏油）、摸（轴承、电机温度）初步定位故障区域；简易测试：点动设备（断开负载，如脱开皮带）观察运行状态，判断故障是否由负载引起（如输送带电机过载，脱开皮带后启动电机，电流正常则故障在负载端）。（三）专业检测与验证针对可疑部位，采用专业工具深入检测：机械故障：振动分析仪检测轴承振动加速度，百分表检测轴径向跳动；电气故障：万用表检测电机绕组电阻、绝缘电阻，示波器分析变频器输出波形；液压故障：压力表检测系统压力，红外测温仪检测液压阀块温度。检测后通过模拟验证确认故障点（如怀疑轴承损坏，拆除后用手转动感受卡滞；怀疑液压阀卡滞，更换备用阀观察故障是否消失）。（四）故障处理与复盘故障修复后执行“三级验证”：空载验证（设备不带负载运行，观察参数）、负载验证（带额定负载运行，检测效率）、跟踪验证（连续运行24小时，记录数据）；技术部门组织复盘，分析故障根本原因（维护不到位、设计缺陷、工况恶劣），更新《故障案例库》，优化维护计划或设备改造方案。三、典型故障处理指引结合矿山设备常见故障，梳理针对性处理方案：（一）破碎机轴承过热现象：轴承温度超80℃（或说明书阈值），伴随异响、振动增大。原因：润滑脂不足/变质、轴承安装过紧、游隙过小、轴承磨损。处理：1.停机断电挂牌，待轴承冷却后拆卸；2.检查润滑脂：发黑结块则彻底清洗，更换新脂（用量为轴承腔1/2~2/3）；3.测量轴承游隙：小于说明书值则更换同型号轴承；4.调整安装精度：千分表检测轴承座同轴度，调整至0.05mm以内；5.负载验证：启动破碎机空载运行10分钟，检测温度，仍过高则排查电机对中或皮带张紧问题。（二）输送带跑偏现象：输送带向一侧偏移，边缘与机架摩擦，触发跑偏开关停机。原因：托辊组偏斜、机架变形、皮带接头不正、张紧不均。处理：1.停机后观察跑偏方向：左侧跑偏则调整右侧托辊组（沿运行方向，右侧向前推、左侧向后移，每次≤5mm）；2.检查机架：水平仪检测直线度，变形处液压千斤顶校正；3.检查皮带接头：呈梯形则重新切割，保证与中心线垂直；4.调整张紧装置：张紧滚筒偏斜则松开螺栓，调整水平度使张力均匀；5.空载试运行：启动输送带，逐步微调至皮带居中。四、维护管理体系建设通过标准化制度、专业化培训、精细化备件管理，构建长效维护机制。（一）制度与流程标准化制定《设备维护手册》，明确各设备维护周期（如挖掘机每500小时换机油，输送带每月换磨损托辊）、项目（清洁、润滑、紧固、检测）、验收标准；建立《故障报修-处理-验收》流程，要求操作人员30分钟内上报故障，维修班组2小时内响应。（二）人员能力提升定期组织“理论+实操”培训：理论培训涵盖设备原理、润滑知识、故障诊断逻辑；实操培训设置“轴承更换”“液压阀调试”等场景，考核通过后方可上岗；开展“师徒结对”，资深技师带教新人，传承排查经验。（三）备件管理优化建立“ABC分类”备件库：A类备件（破碎机轴承、电机）实行“安全库存+JIT采购”，保证库存≥2套；B类备件（输送带托辊、密封圈）按季度需求储备；C类备件（螺栓、润滑脂）批量采购。备件入库前需质量检测（轴承旋转试验、液压阀压力测试），避免二次故障。五、安全作业注意事项维护作业需严守安全红线，避免事故发生：1.断电挂牌：维护前断开电源、液压动力源，开关处悬挂“禁止合闸”牌，专人监护；2.防护装备：进入设备内部佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋，高空作业系安全带、用防坠器；3.工具规范：井下设备用防爆工具，电动工具接地，液压系统泄压后拆卸管路；4.应急处置：发生触电、机械伤害时，立即启动预案，拨打急救电话