钢结构工程验收自评总结

钢结构工程验收自评总结一、工程概况本工程为XX厂房钢结构工程，位于XX市XX区XX路，由XX建设单位投资建设，XX设计单位设计，XX监理单位监理，我单位（XX施工单位）负责钢结构部分施工。工程总建筑面积约XXX㎡，钢结构采用门式刚架结构体系，钢构件以H型钢梁、钢柱为主，总用钢量约XXX吨，节点连接采用“焊接+高强螺栓”形式，屋面及墙面围护系统为彩钢板+檩条体系。二、施工执行情况（一）质量控制工作1.原材料及构配件管理施工中，所有进场钢材随货附带质量证明文件，我方联合监理对钢材规格、外观验收后，按规范对关键批次钢材见证取样复试（拉伸、弯曲、冲击试验），结果符合国标。焊材、高强螺栓、防腐涂料等构配件进场时，核查质量证明文件并抽样检验，确保性能满足设计要求。2.加工制作质量控制钢构件在自有加工厂制作，加工前编制工艺方案，下料、切割、组对、焊接工序严格管控：数控切割保证下料精度，持证焊工焊接后，一级焊缝100%、二级焊缝20%无损探伤（结果合格）；螺栓孔采用数控钻床加工，偏差符合规范；构件喷砂除锈（Sa2.5级）后，防腐、防火涂料施工时，按批次检测涂层厚度（满足设计）、附着力（合格）。3.现场安装质量控制安装前，联合监理、土建复核基础轴线、标高、预埋螺栓位置；构件吊装采用汽车吊，遵循“先主后次、对称安装”原则，用全站仪、水准仪监测垂直度、标高、轴线偏差（均在规范允许范围）。高强螺栓安装前做扭矩系数试验，终拧后复拧检测（合格率100%）；现场焊接严控环境（温度、湿度），焊缝外观及探伤检测合格。屋面、墙面檩条、彩板安装时，檩条间距、彩板搭接长度及固定螺栓均符合设计要求。4.质量验收情况钢结构制作、安装工程共划分XX个检验批，自检及监理验收合格率100%；分项工程（制作、安装、围护系统）验收均合格，施工中发现的构件偏差、焊缝缺陷等问题已整改复查合格。（二）安全文明施工管理1.安全管理体系落实建立以项目经理为第一责任人的安全体系，编制《钢结构安全专项方案》（监理审批后实施）；进场工人三级安全教育，特种作业人员（焊工、起重工等）持证上岗；高空作业、起重吊装等工序，技术负责人专项交底。2.安全防护措施实施高空作业设临边防护、作业人员挂安全带；起重吊装前检查设备、专人指挥；临时用电“三级配电、TN-S系统”，电工每日巡查；施工现场配消防器材，动火作业办审批、专人监护；雨季施工对用电设备防雨、高空设施防风加固。3.文明施工与环境保护材料分类堆放、设标识；场地硬化、排水通畅；扬尘覆盖、洒水控制，建筑垃圾及时清运；夜间施工合理安排时间，机械低噪声，噪声排放符合环保要求。4.安全隐患排查与整改每周组织安全排查，对临边防护缺失、用电违规等隐患，明确责任人限期整改，复查验收。监理、建设单位检查XX次，提出问题均整改完毕，未发生安全事故。（三）施工进度控制1.进度计划执行情况总进度计划划分为“构件加工、现场安装、围护施工”三阶段，编制月、周计划。构件加工因材料供应、设备运转正常，提前X天完成；现场安装受天气影响滞后，通过增班组、延工时、优吊装顺序，按计划完成；围护施工组织交叉作业，进度符合要求。2.工期保证措施人员：投入XX个加工班组、XX个安装班组，高峰期作业人员XX人；机械：加工车间配数控设备，现场投XX台汽车吊；材料：与供应商签协议，成品构件提前3天到场；进度：周例会分析偏差，及时调资源，确保总工期。3.工期完成情况钢结构工程于XX开工、XX完工，总工期XX天，符合合同工期要求。（四）施工资料管理专人负责资料整理，确保与进度同步：原材料资料（质量证明、复试报告）齐全；施工记录（焊接、螺栓扭矩、安装偏差）真实准确；隐蔽验收（基础连接、焊缝隐蔽）签字盖章齐全；分项分部验收资料（检验批、分项表）监理已审核，资料完整、符合归档要求。三、自评结论本工程钢结构施工严格按设计、规范及监理要求实施，质量控制到位，检验批、分项工程验收合格；安