江苏教育出版社机械制造工艺流程手册试题及答案

江苏教育出版社机械制造工艺流程手册试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：机械制造工艺流程手册中等级别考核试卷考核对象：机械工程及相关专业学生、行业从业者题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.零件加工时，粗加工余量应小于精加工余量。2.铣削加工中，顺铣比逆铣的切削力更大。3.钻孔时，钻头刃倾角越大，孔壁质量越好。4.车削时，进给量与切削速度成正比关系。5.热处理中，淬火后的工件必须立即回火以避免脆性断裂。6.数控加工中，G01指令表示直线插补运动。7.齿轮加工中，滚齿比插齿的加工效率更高。8.铸造过程中，冒口的主要作用是收集熔渣。9.焊接时，TIG焊比MIG焊的熔深更大。10.机床夹具中，定位元件应保证工件的位置唯一确定。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种加工方法属于特种加工？（）A.钻削B.电火花加工C.铣削D.刨削2.零件表面粗糙度Ra=0.8μm，属于哪种精度等级？（）A.粗糙度B.半精加工C.精加工D.超精加工3.螺纹连接中，防松效果最好的方法是？（）A.拧紧力矩B.止动垫圈C.串联弹簧垫圈D.金属丝锁紧4.数控铣削中，G02指令表示？（）A.直线插补B.圆弧插补顺时针C.圆弧插补逆时针D.快速移动5.铸造铝合金中，ZL102表示？（）A.硅铝明合金B.铜铝明合金C.镁铝明合金D.锌铝明合金6.焊接时，TIG焊适用于哪种材料？（）A.钢板B.铝合金C.铜合金D.高碳钢7.机床夹具中，定位误差主要来源于？（）A.夹紧力B.定位元件制造精度C.工件刚度D.热变形8.齿轮齿形精度等级中，6级精度属于？（）A.低精度B.中精度C.高精度D.超高精度9.热处理中，调质处理通常采用？（）A.淬火+高温回火B.淬火+中温回火C.退火+正火D.淬火+冷处理10.数控加工中，F代码表示？（）A.进给速度B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿D.快速移动三、多选题（每题2分，共20分）1.影响切削力的主要因素包括？（）A.切削深度B.进给量C.切削速度D.刀具材料E.工件材料2.铸造工艺中，冒口的作用有？（）A.补充金属液B.收集熔渣C.缓冲压力D.减少应力集中E.控制冷却速度3.焊接缺陷中，常见的有？（）A.未焊透B.咬边C.裂纹D.气孔E.飞溅4.数控编程中，G代码包括？（）A.准备功能B.辅助功能C.进给功能D.主轴功能E.刀具功能5.机床夹具中，定位元件有？（）A.支承钉B.支承板C.定位销D.活动压板E.连接螺栓6.齿轮加工中，插齿与滚齿的区别有？（）A.加工原理B.效率C.适用齿形D.刀具结构E.工装要求7.热处理工艺中，退火的目的有？（）A.降低硬度B.消除内应力C.改善切削性能D.调整组织E.提高强度8.焊接方法中，属于熔化焊的有？（）A.TIG焊B.MIG焊C.喷焊D.气焊E.点焊9.数控加工中，坐标系包括？（）A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴E.C轴10.零件加工中，影响表面粗糙度的因素有？（）A.刀具几何参数B.切削用量C.工件材料D.机床精度E.夹具刚度四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某零件图纸要求：外圆Ø50mm，表面粗糙度Ra=0.4μm，材料45钢。加工流程如下：1.粗车外圆至Ø52mm；2.热处理调质（淬火+高温回火）；3.精车外圆至Ø50.1mm，保证Ra=0.4μm。问题：（1）简述调质处理的作用。（2）精车时，切削速度和进给量应如何选择？案例2：某铝合金零件（ZL102）需加工孔Ø10mm，表面粗糙度Ra=1.6μm。加工方案如下：1.钻孔至Ø9.8mm；2.攻丝M10×1.0。问题：（1）钻孔时，钻头刃倾角应选择多大？（2）攻丝前，孔底是否需要倒角？为什么？案例3：某焊接结构采用Q235钢板，焊接方法为MIG焊。焊接过程中发现以下问题：1.焊缝存在气孔；2.焊接区域出现咬边。问题：（1）气孔产生的主要原因有哪些？（2）咬边产生的原因及预防措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述机械加工工艺规程制定的基本原则及主要内容。2.比较铸造与锻造工艺的优缺点，并说明适用场合。---标准答案及解析一、判断题1.×（粗加工余量应大于精加工余量）2.×（顺铣切削力更小，切削过程平稳）3.×（刃倾角过大易损坏孔壁）4.√5.√6.√7.×（插齿效率更高，适用于内齿轮）8.×（冒口主要补充金属液）9.×（TIG焊熔深较浅，适合薄板）10.√二、单选题1.B2.C3.B4.B5.A6.B7.B8.B9.A10.A三、多选题1.A,B,C,E2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,D5.A,B,C6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.B,D9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例1：（1）调质处理的作用：-提高材料综合力学性能（强度、韧性）；-消除粗加工产生的内应力；-改善切削加工性。（2）精车参数选择：-切削速度：根据45钢切削特性，选择v=120-150m/min；-进给量：f=0.08-0.12mm/r（粗加工取大值，精加工取小值）。案例2：（1）刃倾角：选择5°-10°，保证孔壁质量；（2）攻丝前需倒角，防止丝锥损坏螺纹牙型。案例3：（1）气孔原因：-保护气体纯度低；-焊枪角度不当；-预热不足。（2）咬边原因及预防：-原因：焊接电流过大、电弧过长；-预防：减小电流，调整电弧长度，增加焊接速度。五、论述题1.机械加工工艺规程制定原则及内容：-原则：-保证加工质量；-提高生产效率；-降低制造成本；-安全可靠。-内容：-工艺路线确定（工序顺序、加工方法）；-设备与刀具选择；-工艺参数计算（切削速度、进给量等）；-工装设计；-工时定额。2.铸造与锻造比较：-铸造：