刮板输送机维护保养手册

刮板输送机维护保养手册刮板输送机作为矿山、煤炭、建材等行业物料输送的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。科学的维护保养不仅能延长设备使用寿命，更能有效降低故障停机率，为生产连续性提供保障。本手册结合设备结构特点与现场运维经验，从日常维护、定期保养、故障处理等维度，梳理实用的保养规范，供设备管理与运维人员参考。一、日常维护要点日常维护是预防故障的第一道防线，需贯穿设备运行全周期，做到“事前查、事中盯、事后清”。（一）运行前检查启动设备前，需对关键部件进行全面检查：外观与结构：查看中部槽是否变形、刮板链及连接环有无断裂或过度磨损，紧固件（如刮板螺栓、槽帮螺栓）是否松动，发现异常及时紧固或更换。润滑系统：检查轴承、减速器等润滑点的油位与油质，若油液浑浊、乳化或油量不足，需补充同型号润滑油（脂），禁止不同油品混用。电气系统：检查电机接线、控制开关、电缆的绝缘层是否破损，用兆欧表测试电机绝缘电阻（常温下不低于0.5MΩ），确保电气回路安全。张紧装置：通过链条下垂量判断张紧度（一般下垂量为链距的1%~2%），过松易跳链，过紧加剧磨损，需通过张紧丝杆或液压装置调整至合理范围。（二）运行中监控设备运行时，需全程关注状态变化，及时捕捉异常信号：运行状态：观察设备是否平稳运行，有无异常振动、异响（如链条卡碰中部槽、电机过载的“嗡嗡”声），发现异响立即停机排查。温度监测：用红外测温仪监测电机、减速器、轴承温度，电机温升不超过60℃（环境温度+60℃），减速器油温不超过80℃，超过限值需停机降温并检查原因。负载情况：关注输送量是否均匀，若出现堵料、卡料，需调整给料量或清理物料，避免设备过载运行。（三）运行后清理与维护停机后需及时清理与检查，为下次启动做好准备：残留物料清理：用工具清除中部槽、刮板链上的残留物料，防止积料腐蚀设备或影响下次启动（潮湿物料需彻底清理，避免结垢）。部件检查：再次检查刮板、链条、连接环的磨损情况，记录异常部件（如刮板厚度减薄、链条伸长量超标），为定期保养提供依据。环境整理：清理设备周围杂物，保持通风良好，避免粉尘、积水侵蚀设备，露天设备需加盖防护棚。二、定期保养规范定期保养需按周期开展，从“点检”到“深度维护”，逐步排查潜在隐患。（一）每日保养（日保）重复运行前/后的核心检查项，重点确认链条张紧度、润滑状态，清理小面积残留物料，记录设备当日运行时长与异常现象。（二）每周保养（周保）深度清理：彻底清理中部槽内部及刮板链缝隙的积料，用扳手检查刮板螺栓，对松动部位重新紧固。润滑维护：对各润滑点补充润滑脂（如轴承），检查减速器油位，不足时添加同型号齿轮油。链条检测：用卡尺测量刮板链的伸长量，若超过原始长度的3%，需调整张紧装置或更换部分链节。（三）每月保养（月保）部件检测：用千分尺测量刮板厚度（磨损超过原厚度的1/3时更换），检查连接环的疲劳裂纹；用塞尺检测中部槽的变形量（对接面间隙≤2mm），变形严重时校直或更换。电气检测：测试电机绝缘电阻（潮湿环境下不低于0.38MΩ），清理电气柜灰尘，检查控制回路触点的烧蚀情况。张紧装置维护：检查张紧油缸的密封性（无渗漏），补充液压油；对张紧丝杆涂抹润滑脂，防止锈蚀卡滞。（四）季度保养（季保）减速器维护：排放旧油，用煤油清洗减速器内部，更换新油（按说明书型号，如L-CKD重负荷齿轮油）；拆解检查齿轮磨损（齿厚磨损≤15%）、轴承间隙，超标时更换。链条与刮板更换：对磨损超标的刮板、链条进行更换，更换时确保链条节距一致，刮板安装方向与运行方向匹配。驱动装置检查：检查联轴器的同轴度（偏差≤0.1mm）、弹性元件磨损，电机轴承游隙超标时补充润滑脂或更换轴承。（五）年度保养（年保）全面拆解：对减速器、电机、中部槽等关键部件拆解，清理内部积垢、磨损颗粒，检查齿轮齿面、电机定转子的磨损情况。精度恢复：对中部槽对接面进行铣削修复，更换磨损的链轮，保证设备运行精度；对变形的刮板链进行预拉伸处理，恢复张紧性能。防腐处理：对设备金属表面喷涂防腐漆（如环氧富锌漆），露天设备需增加防锈层厚度，潮湿环境设备需做防潮处理。三、常见故障排查与处理设备运行中若出现故障，需结合现象快速定位原因，采取针对性措施：（一）链条卡阻/跳链原因：中部槽变形、刮板变形、链条过松/过紧、异物卡入。处理：停机清理异物，检查中部槽（变形时校直）、刮板（变形时更换），调整链条张紧度（过松时张紧，过紧时放松或截链）。（二）刮板变形/断裂原因：物料过硬、负载过大、刮板材质不佳、安装不当。处理：更换变形/断裂的刮板，调整给料量（避免过载），选用耐磨刮板（如锰钢材质），安装时确保刮板与链条垂直。（三）电机过热原因：过载运行、电压异常、轴承损坏、通风不良。处理：减轻负载（调整给料量），检查电压（偏差≤±10%），更换轴承（轴承游隙超标时），清理电机散热孔（或加装轴流风机）。（四）减速器异响/漏油原因：齿轮磨损、轴承损坏、密封件老化、油位异常。处理：检查油位（补充/更换油品），拆解减速器更换磨损的齿轮、轴承，更换老化的密封件（如骨架油封），修复漏油点（如紧固端盖螺栓）。四、保养注意事项保养过程需遵循安全规范与管理要求，确保维护效果与人员安全：（一）安全操作规范维护前必须切断电源，挂“禁止启动”警示牌，专人监护；高空作业系安全带，使用防爆工具（易燃易爆环境）。严禁用铁器强行撬动链条、刮板，避免部件变形；拆卸液压系统时，先卸压再操作，防止油液喷射。（二）润滑管理严格按说明书选用润滑油（脂），不同品牌、型号的油品禁止混用；建立润滑台账，记录加油时间、油品、用量，确保周期维护。（三）备件管理储备常用易损件（刮板、链条、连接环、密封件等），确保型号与设备匹配；采购备件选择正规厂家，检查质量证明文件。（四）环境与防护设备存放/运行环境保持干燥、清洁，避免粉尘、水汽侵蚀；寒冷地区冬季停机时，排放减速器、液压系统的存油，防止冻裂。五、结语刮板输送机的维护保养是一项系统性工作