生产经理岗位职责与考核标准

生产经理岗位职责与考核标准一、岗位职责（一）生产计划统筹管理统筹生产计划体系搭建，结合订单需求、产能负荷及物料供应动态，制定月度、季度、年度生产计划，确保计划兼具可执行性与弹性调整空间。跟踪计划执行进度，通过产能分析、工序衔接评估等手段识别偏差，协调资源（如人力、设备、物料）优化排产，保障订单交付周期符合客户要求，同时避免产能闲置或过度排产。（二）生产过程全流程管控1.现场作业优化：深入生产一线督导作业规范执行，优化生产布局与流程，减少无效搬运、等待等浪费，提升现场整洁度与作业效率。2.工艺标准落地：牵头编制、更新工艺文件，确保生产过程严格遵循工艺标准；联合技术团队开展新产品导入或工艺优化的验证工作，保障产品质量一致性。3.异常问题处置：建立生产异常响应机制，对设备故障、物料短缺、质量波动等突发问题，第一时间协调技术、采购等部门解决，降低对生产进度的影响；复盘异常根因，制定预防措施。（三）质量管理体系落地1.质量目标分解：将公司质量目标细化为工序合格率、成品一次交验合格率等可量化指标，通过班组考核、质量奖惩推动目标落地。2.质量改进推动：联合质量部门开展问题分析（如鱼骨图、8D报告），追溯根源并落实改进措施；定期组织质量复盘会，分享案例提升全员质量意识。3.检验协同管理：与质检团队明确首件、巡检、成品检验节点与标准，对检验问题及时响应整改，避免批量质量事故。（四）生产团队建设与管理1.人员配置优化：根据生产计划与工序需求，合理配置班组人员，明确岗位权责；针对淡旺季波动，制定人员弹性调配方案，平衡效率与人工成本。2.技能培训赋能：识别员工技能短板，联合人力部门制定分层培训计划（如安全操作、工艺技能）；通过师带徒、技能竞赛提升岗位胜任力与多技能水平。3.绩效与激励管理：设计贴合生产场景的绩效考核体系（产量、质量、成本挂钩）；建立公平激励机制，对优秀班组/个人给予物质或荣誉奖励。（五）生产成本精细化管控1.成本分析与优化：定期开展成本分析（原材料、人工、能源等维度），识别浪费点并制定降本措施（如下料优化、工序合并）。2.预算执行管控：严格执行生产预算，动态监控费用支出（人工、物料、设备维护等），超预算项目及时预警整改。3.资源高效利用：推动精益生产落地，通过看板管理、拉动式生产减少在制品库存；优化设备使用效率，避免空转或闲置。（六）设备与安全生产管理1.设备维护体系搭建：制定设备预防性维护计划，联合设备部门开展巡检、保养、维修；建立故障台账与履历，分析规律并优化维护策略，提升设备综合效率（OEE）。2.安全生产标准化：落实安全生产责任制，组织安全培训、应急演练与隐患排查；重点管控特种设备、危险作业，确保现场符合法规与企业标准，杜绝重大安全事故。（七）跨部门协同与外部沟通1.内部协作推进：与销售对接订单需求与交付反馈，提前识别变更风险；与采购、仓储协同保障物料供应，建立齐套性预警机制；与技术、质量联动解决工艺/质量问题。2.外部关系维护：代表企业与供应商、客户沟通生产相关问题（如物料质量改进、特殊订单协调）；参与行业交流，学习先进管理经验。二、考核标准（一）生产计划达成类1.生产计划完成率：实际完成产量（产值）/计划产量（产值）×100%，目标≥95%；每降低1%扣减绩效分值，超额完成按比例加分。2.订单交付及时率：按时交付订单数（金额）/总订单数（金额）×100%，目标≥98%；因生产延期交付，按延误天数/客户满意度扣减绩效。（二）产品质量类1.成品一次交验合格率：首次检验合格成品数/总检验成品数×100%，目标≥98%；每降低0.5%扣减分值，批量质量事故（单次不合格≥规定值）追加扣分。2.客户质量投诉率：生产质量投诉数（金额）/总订单数（金额）×100%，目标≤2%；每超出0.5%扣减分值，重大投诉（退货、索赔）专项扣分。（三）成本控制类1.生产成本降低率：（同期成本-当期成本）/同期成本×100%，年度目标≥5%；未达标按差额比例扣减，超额完成加分。2.材料损耗率：生产损耗量/总投入量×100%，目标≤3%；每超出0.5%扣减分值，工艺优化降损按比例加分。（四）设备与安全类1.设备综合效率（OEE）：通过有效作业时间、性能稼动率、良品率计算，目标≥85%；每降低1%扣减分值，非计划停机超时（月度≤40小时）按比例扣减。2.安全事故发生率：考核周期内安全事故次数/损失金额，重伤及以上“一票否决”；轻伤次数≤3次/年，每超出1次扣减分值，无事故加分。（五）团队管理类1.员工培训完成率：实际培训人次/计划培训人次×100%，目标≥95%；每降低1%扣减分值，培训后技能考核通过率≥90%，未达标按差额扣减。2.员工流失率：核心岗位（班组长、技术骨干）流失数/核心岗位总数×100%，目标≤8%；每超出1%扣减分值，管理性流失追加扣分。（六）协同与满意度类1.跨部门协作满意度：内部部门（销售、采购等）评分均值≥85分（百分制）；每降低1分扣减分值，协作投诉按次扣分。2.客户满意度（生产环节）：客户对交付、质量的评分≥90分；每降低1分扣减分值，满意度下降专项整改并追加扣分。三、考核实施与应用1.考核周期：月度考核（短期指标）占年度考核60%，年度评估（长期指标）占40%。2.数据来源：生产/质量数据由生产统计、质检提供；成本数据由财务核算；安全/设备数据由安全、设备部门统计；满意度由人