复产复工前安全生产专项检查表模板

复产复工前安全生产专项检查表模板一、前言企业经历停产、假期或工程停滞后，设备设施状态、人员作业习惯、现场环境条件易发生动态变化，潜在安全隐患随之增加。复产复工前开展安全生产专项检查，是识别风险、消除隐患、保障生产经营安全重启的关键环节。本检查表模板结合行业通用要求与实践经验，从多维度梳理检查要点，助力企业系统排查安全风险，为顺利复产筑牢基础。二、安全生产专项检查表核心模块（一）基础管理类检查项1.安全管理制度与规程复产复工前，是否结合当前生产计划、设备状态修订安全管理制度（如动火、有限空间作业制度）？岗位安全操作规程是否覆盖所有复产工序，内容是否贴合设备更新、工艺调整后的实际操作要求？特种作业（如电工、焊工）审批流程是否清晰，作业票证格式与签字权限是否符合最新要求？2.人员资质与职责特种作业人员证书是否在有效期内，人员岗位与证书作业类别是否匹配？新入职、转岗人员是否完成岗前安全培训并考核合格？各级安全管理人员、班组长的安全职责是否明确，是否掌握复产期间重点风险管控要求？3.安全教育培训是否针对复产特点（如设备重启风险、工艺参数调整）开展专项安全培训？培训内容是否包含典型事故案例、应急处置要点？培训记录是否完整（含培训时间、内容、参与人员、考核结果），是否留存影像或签字资料？4.风险管控与隐患排查复产前是否更新安全风险分级管控清单，高风险作业区域（如受限空间、高空作业）的管控措施是否重新评估？前期停工期间发现的隐患是否全部整改闭环，整改验证资料是否齐全？（二）设备设施类检查项1.通用设备设施机械设备（如机床、输送设备）是否完成开机前检查（润滑、皮带/链条张紧度、防护装置完整性）？压力容器、压力管道等承压设备，停工期间是否按要求维护（如排水、防腐），压力表、安全阀是否在检验有效期内？起重机械（如行车、叉车）的限位装置、钢丝绳、吊钩是否无磨损、变形，操作按钮是否灵敏可靠？2.特种设备管理特种设备（电梯、锅炉、起重机械等）是否取得有效使用登记证，定期检验报告是否在有效期内？特种设备安全附件（如安全阀、爆破片、紧急切断阀）是否经校验合格，且铅封完好？特种设备作业人员是否持有效证书上岗，设备运行记录、维护保养记录是否完整？3.电气系统车间配电箱、开关箱是否无积尘、积水，漏电保护器动作试验是否合格？临时用电线路是否规范（架空高度、绝缘层完整性），是否存在私拉乱接现象？防爆区域的电气设备（如灯具、开关）是否符合防爆等级要求，外壳是否无破损、接线是否密封？4.消防与应急设施灭火器、消火栓是否压力正常、配件齐全，摆放位置是否便于取用且无遮挡？消防通道、安全出口是否畅通，应急照明、疏散指示标志是否正常工作？自动喷水灭火系统、火灾报警系统是否完成功能测试，联动逻辑是否符合设计要求？（三）作业环境与职业健康类检查项1.作业场所环境车间、仓库的通道宽度是否符合要求（主干道≥3m，支道≥1.5m），物料堆放是否整齐、距设备/插座安全距离是否足够？有限空间（如储罐、地下室）是否完成气体检测（氧气、可燃/有毒气体浓度），检测记录是否留存？作业区域通风是否良好，机械通风设备是否正常运转，通风管道是否无堵塞？2.职业健康防护粉尘、噪声、有毒有害气体产生区域的防护设施（如集尘器、隔音罩、通风柜）是否正常运行？个人防护用品（如口罩、耳塞、防护服）是否按岗位需求配备充足，且在有效期内？职业危害告知牌是否悬挂在作业现场，内容是否包含危害因素、限值、防护措施？3.警示标识与应急疏散危险区域（如高温、高压、带电设备）是否设置警示标识（警告、禁止、指令类），标识是否清晰、无破损？应急疏散路线图是否张贴在显著位置，路线是否与实际通道一致，是否定期组织员工熟悉？（四）应急管理类检查项1.应急预案与演练复产复工专项应急预案（如设备故障、化学品泄漏）是否修订，是否涵盖新的风险点（如设备重启时的机械伤害）？复产前是否组织关键岗位人员开展应急演练（如消防演练、有限空间救援演练），演练效果是否评估并优化预案？2.应急物资与装备应急物资储备库（或柜）是否配备充足的急救药品、防护器材、堵漏工具，物资是否在保质期内？应急救援设备（如呼吸机、消防车泵、应急发电机）是否完成功能测试，燃料、润滑油是否充足？3.通讯与联络应急通讯设备（如对讲机、应急电话）是否电量充足、信号稳定，通讯录是否包含外部救援单位（消防、医院）联系方式？企业内部应急指挥体系是否明确，值班表是否覆盖复产期间所有班次，值班人员是否熟悉应急流程？三、检查表使用说明1.组建检查小组：由企业安全管理部门牵头，联合设备、工艺、生产等部门人员，必要时邀请外部专家（如特种设备、电气专家）参与，确保检查专业性。2.逐项检查记录：对照检查表模块，现场核查每一项内容，对不符合项详细记录（含问题描述、涉及区域/设备、责任人），可附照片或视频佐证。3.整改闭环管理：根据问题严重程度，制定“整改措施、责任人、整改期限”，优先整改重大隐患；整改完成后，检查小组复查验证，确保隐患彻底消除。4.存档与总结：检查记录、整改资料、复查报告需存档备查，企业可结合本次检查结果，优化后续安全管理机制（如完善操作规程、加强培训频次）。四、注意事项全面性：检查范围需覆盖所有生产区域、设备设施、人员岗位，避免遗漏闲置设备、隐蔽工程（如地下管道）的风险。专业性：涉及特种设备、电气系统、危化品管理等专业领域，需由具备对应资质的人员或专家主导检查，确保判断准确。时效性：建议在复产复工前3-5个工作日完成检查，预留充足时间整改；若整改难度大，需评估延期复产风险并上报主管部门。动态更新：检查表应根据企业工艺调整、设备更新、法规变化定期修订，保持与实际生产需求的匹配