危险化学品安全使用手册

危险化学品安全使用手册一、总则本手册旨在规范危险化学品采购、储存、使用及应急处置全流程管理，降低安全风险，保障人员生命安全与环境安全。适用于涉及危险化学品生产、经营、储存、使用的企业及相关作业人员。危险化学品管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则：企业主要负责人对本单位危险化学品安全管理负全面责任，安全管理部门负责日常监督，作业人员需严格遵守操作规程，落实岗位安全责任。二、危险化学品分类与特性认知危险化学品依据《危险化学品目录》及GB____《化学品分类和危险性公示通则》，主要分为以下类别，不同类别具有独特的危险特性，作业前需精准识别：（一）爆炸品如叠氮化钠、硝化甘油等，受摩擦、撞击或高温时易发生爆炸，释放大量能量与有毒气体。储存与使用时需远离火源、震动源，严禁与氧化剂、还原剂混存。（二）压缩气体和液化气体易燃气体（如氢气、乙炔）：遇明火、静电易燃烧爆炸，与空气混合可形成爆炸性混合物，需在通风良好处使用，严禁在密闭空间积聚。助燃气体（如氧气、氯气）：助燃性极强，与易燃物、还原剂接触易引发火灾，使用时需避免与油脂类物质接触（如氧气钢瓶禁沾油污）。有毒气体（如硫化氢、一氧化碳）：吸入可致中毒、窒息，需配备防毒面具，作业时保持空气流通，设置气体检测报警装置。（三）易燃液体如乙醇、汽油，闪点≤60℃，易挥发形成可燃蒸气，遇火源即燃。使用时需控制环境温度（低于闪点），严禁明火靠近，采用防静电设备（如接地装置、防爆工具）；泄漏时用不燃吸附材料（如蛭石、专用吸附棉）收集，禁止直接用水冲（防止扩散）。（四）易燃固体、自燃物品与遇湿易燃物品易燃固体（如红磷、硫磺）：受热、撞击易燃烧，储存需防潮、通风，与氧化剂隔离。自燃物品（如黄磷）：接触空气即自燃，需浸于水中储存，使用时避免暴露于空气中过久。遇湿易燃物品（如金属钠、碳化钙）：遇水释放易燃气体（如氢气、乙炔），严禁在潮湿环境作业；泄漏时用干燥沙土覆盖，禁止用水或泡沫灭火器。（五）氧化剂和有机过氧化物如高锰酸钾、过氧化氢（双氧水），具有强氧化性，易与易燃物、还原剂发生剧烈反应，甚至爆炸。使用时需单独存放，操作工具需洁净无油污，避免与酸类物质混合（如高锰酸钾与盐酸混合会产生氯气）。（六）毒害品与感染性物品如氰化钠、砷化物，进入人体可致中毒、器官损伤，甚至死亡。作业时需佩戴防毒面具、耐酸碱手套，严禁饮食、吸烟；废弃物需交由专业机构处置，不得随意丢弃。（七）放射性物品如镭-226、铀-235，释放放射性射线，长期接触可致细胞癌变、遗传损伤。需在专用屏蔽设施内操作，作业人员需持证上岗，定期监测辐射剂量，废弃物按核安全法规处置。（八）腐蚀品如浓硫酸、氢氧化钠，具有强腐蚀性，可灼伤皮肤、腐蚀设备。使用时需佩戴防化服、护目镜、耐酸碱手套；泄漏时用弱碱（如纯碱）中和酸性腐蚀品，用弱酸（如硼酸）中和碱性腐蚀品，再用大量清水冲洗。三、采购与储存管理规范（一）采购环节1.选择具有《危险化学品经营许可证》的合规供应商，查验产品检验报告、安全技术说明书（SDS）、安全标签，确保信息完整准确。2.采购量需与实际需求匹配，避免超量储存；运输过程需委托具备危险货物运输资质的单位，签订运输协议，明确双方安全责任。（二）储存要求1.仓库选址：远离居民区、水源地、交通干道，符合城乡规划与消防要求，设置防火、防爆、防雷、防静电设施（如避雷针、静电接地装置）。2.分区分类：按危险特性分区（如易燃区、毒害区、腐蚀区），不同类别化学品严禁混存（如氧化剂与易燃液体需保持≥5米间距），禁忌物（如酸与碱、氧化剂与还原剂）需隔离存放。3.堆码管理：垛高≤2.5米（液体类≤1.5米），垛间距≥0.5米，墙距≥0.3米，通道≥1.5米，便于通风、搬运与应急疏散。4.环境控制：仓库需通风良好，安装温湿度计，易燃液体仓库温度≤30℃；剧毒化学品仓库需双人双锁管理，设置防盗报警装置。5.出入库登记：建立“双人收发、双人保管”制度，记录化学品名称、数量、流向、用途，确保账物相符，严禁无关人员进入仓库。四、使用操作安全规范（一）作业前准备1.风险评估：作业前开展JSA（工作安全分析），识别潜在风险（如泄漏、中毒、火灾），制定防控措施（如通风、隔离、监测）。2.防护装备：根据化学品特性选择防护用具，如防毒面具（过滤式/隔绝式）、防化服、耐酸碱手套、护目镜、防滑鞋等，确保装备完好有效。3.设备检查：检查容器、管道、阀门密封性，确认压力表、安全阀、报警装置正常，严禁使用破损、过期的储存与使用设备。（二）操作过程管控1.合规操作：严格遵守操作规程，控制流速（如易燃液体灌装流速≤3米/秒）、温度（低于闪点），避免产生静电（如使用铜制工具，防止撞击火花）。2.禁忌管理：严禁混合禁忌化学品（如浓硫酸与乙醇混合会引发剧烈反应），作业区域禁止明火、吸烟，设置“禁止烟火”警示标志。3.泄漏处置：若发生泄漏，立即停止作业，关闭阀门，启动通风，用不燃材料（如沙土、吸附棉）收容，严禁直接用水冲洗易燃液体泄漏物（防止扩散）。（三）作业后清理1.设备清洗：使用后及时清洗容器、管道，避免残留化学品引发反应，清洗废水需经处理达标后排放。2.废弃物处置：分类收集废弃物（如沾染化学品的抹布、滤纸），交由具备危废处置资质的单位处理，严禁混入生活垃圾。五、应急处置流程（一）泄漏事故1.隔离警戒：划定警戒区，疏散无关人员，禁止车辆、火源进入，作业人员佩戴防护装备进入现场。2.收容处置：根据化学品类型选择处置方式：易燃液体：用沙土、吸附棉吸附，装入防爆容器，转移至安全处；腐蚀品：用中和剂（如纯碱中和酸、硼酸中和碱）处理后，用清水冲洗；毒害品：用专用吸附材料收集，避免扬尘，防止二次污染。（二）火灾事故1.灭火剂选择：根据火灾类型选用合适灭火剂，如：易燃液体火灾：用干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水（油比水轻，会浮于水面扩散）；碱金属火灾（如钠、钾）：用干砂、石墨粉覆盖，禁止用水或泡沫；电气火灾：先切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器。2.人员疏散：火势失控时，立即组织人员沿安全通道疏散，拨打119并说明化学品类型、数量、位置。（三）中毒与窒息事故1.现场急救：立即将患者转移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸通畅；若呼吸停止，立即进行心肺复苏。2.特殊解毒：如氰化物中毒，立即吸入亚硝酸异戊酯，送医后用硫代硫酸钠治疗；一氧化碳中毒需吸氧，避免活动加重器官损伤。六、培训与管理制度（一）安全培训1.培训内容：涵盖危险化学品法规（如《危险化学品安全管理条例》）、安全知识（特性、危害）、操作技能（正确使用设备、防护装备）、应急处置（泄漏、火灾、中毒应对）。2.培训频次：新员工入职培训不少于40学时，转岗、复工人员需重新培训；在岗人员每年复训不少于16学时，培训后考核合格方可上岗。（二）管理制度1.安全责任制：明确各岗位安全职责，签订安全责任书，将责任落实到个人。2.巡检制度：每日对储存、使用区域进行巡检，检查设备、容器、报警装置，记录温湿度、化学品状态，发现隐患立即整改。3.应急预案：制定专项应急预案，每半年至少演练1次，根据演练效果修