空气源热泵系统安装手册

空气源热泵系统安装手册空气源热泵系统凭借高效节能、环保稳定的特性，在建筑采暖、制冷及热水供应领域得到广泛应用。本手册聚焦系统安装全流程要点，从前期准备到后期调试维护，为施工人员提供专业实用的操作指引，确保系统安装质量与运行效能。第一章安装前准备工作1.1场地勘察与规划安装场地的合理性直接影响系统运行效率与寿命，需从选址、基础、环境三方面开展勘察：选址要求：主机应安装在通风良好、远离油烟/热源的区域（如屋顶、庭院），避免积雪/积水堆积；主机周边预留0.8~1.2m操作空间，进风口距障碍物≥1m，确保气流循环顺畅。基础条件：地面承重需满足主机+水系统总重量（单台主机基础承重建议≥500kg/㎡）；混凝土基础采用C20以上强度，养护≥7天，表面平整度误差≤2mm/m；钢结构基础需焊接牢固并做防锈处理。环境适配：电源距离主机≤50m，便于布线；场地排水坡度≥0.005，避免积水侵蚀；燃气区域施工需使用防爆工具，动火作业提前办理许可。1.2设备选型与材料核验系统匹配性与材料质量是安装成功的前提：设备选型：结合建筑热负荷（参考当地气候、保温性能、使用面积）选择主机。以华北地区100㎡住宅为例，建议选用额定制热量12~15kW的主机，确保低温工况（-10℃）下制热量衰减≤30%。材料检查：管道：冷媒管采用紫铜管（壁厚≥0.8mm），水管选用PPR管（S5系列，管径≥De25），检查壁厚、耐压等级及表面无砂眼；保温：采用B1级橡塑保温材料，厚度20~30mm，燃烧性能需达难燃级；阀门/辅材：铜质或不锈钢阀门（耐压≥1.6MPa），膨胀螺栓（直径≥10mm，埋深≥80mm）、减震垫（橡胶/弹簧材质，厚度20~30mm）等辅材需符合国标。1.3技术交底与方案确认安装前需组织施工方、设计方、业主三方交底，明确关键要求：施工方案：绘制安装图纸（含平面布局、管路走向、系统原理图），明确主机定位、管路分支点、末端设备安装高度等细节；安全规范：高空作业必须系安全带，电气施工断电操作，冷媒焊接时全程通氮气保护（避免铜管氧化），动火作业配备灭火器材。第二章系统安装流程2.1主机安装：稳固性与减震性并重主机是系统核心，安装需兼顾水平度、固定强度与减震效果：基础施工：混凝土基础表面用水平仪找平，误差≤1mm/m；钢结构基础焊接后刷防锈漆，与主机接触面垫减震垫（厚度20~30mm）。吊装与固定：使用吊车/葫芦吊装主机，就位后再次找平（水平误差≤1mm/m），采用M10膨胀螺栓固定（埋深≥80mm），螺栓与主机底座间垫弹簧垫圈防松。减震优化：主机与管路接口处加装金属软管（冷媒管）或橡胶软接（水管），减少振动传递；室外管路每隔1.5m设管卡，避免共振。2.2管路系统安装：防漏、保温、坡度三要素管路系统含冷媒管与水管，安装需严格把控连接工艺、保温质量、管路坡度：管道连接：冷媒管：采用氧乙炔焊接，焊接时通氮气（压力0.05MPa）保护铜管内壁，焊缝饱满无气孔，焊接后用高压氮气吹扫管路（压力0.8MPa，持续5分钟）；水管：PPR管热熔连接（热熔温度260℃，时间3~5秒），镀锌管丝接（缠生料带，外露丝扣≤2牙），所有接口做压力测试（水管0.8MPa保压12h，冷媒管1.6MPa保压24h）。管路坡度：冷媒管吸气侧坡度≥0.003（向主机），排气侧坡度≥0.002（向室外机）；水管坡度≥0.005（向集水器或排水点），避免气堵或水堵。保温与防护：冷媒管、水管均需包裹橡塑保温（接缝用胶带密封），室外管路外包铝箔防晒，穿PVC管或管槽防雨雪侵蚀。2.3末端设备安装：适配建筑使用场景末端设备（地暖、风机盘管等）安装需结合建筑功能与舒适度要求：地暖系统：分集水器水平安装（距地≥0.5m，间距≥200mm），支路阀门采用铜质球阀；地暖管（PE-RT或PE-X管）敷设间距150~200mm，弯曲半径≥8倍管径，严禁死折；回填前系统打压（0.8MPa保压12h），确认无渗漏后回填豆石混凝土（厚度30~50mm）。风机盘管：吊装时用减震吊钩（间距≤1.2m），水平误差≤2mm/m；水管与盘管接口用橡胶软接，冷凝水管（PVC管）坡度≥0.008，末端设存水弯（高度≥50mm），确保排水通畅无倒坡。2.4电气系统安装：安全与可靠性优先电气系统关乎设备运行安全，需严格执行布线规范、接地要求、漏电保护：布线要求：电源线采用铜芯线（截面≥6mm²），穿PVC管或镀锌钢管暗敷；控制线（RVV线，截面≥1.5mm²）与电源线分管敷设，避免干扰。接地处理：主机接地端子与建筑接地网连接（接地电阻≤4Ω），配电箱、金属管路（冷媒管、水管）均需可靠接地。漏电保护：主机电源加装漏电保护器（额定电流≥主机额定电流1.5倍，漏电动作电流≤30mA），控制器电源单独回路。第三章调试与验收3.1单机调试：逐个设备性能验证调试前确保系统注水（防冻液或纯净水）、电源接通，按以下步骤验证单机性能：主机调试：检查冷媒静态压力（≥0.8MPa），启动后吸气压力0.3~0.5MPa、排气压力1.5~2.2MPa，运行噪音≤55dB（距离主机1m处检测）。水泵调试：点动启动，确认转向与标识一致，运行时振动≤0.1mm，系统压力稳定（扬程符合设计值）。末端调试：地暖系统通水（温度≤50℃，流速≥0.4m/s），风机盘管送风风速≥3m/s、进出风温差≥8℃。3.2系统联调：全工况运行测试单机调试合格后，进行系统联调，验证整体性能：运行参数：主机运行电流≤额定电流1.1倍，供水温度偏差≤±2℃，回水温度≤供水温度5℃，系统压力0.6~0.8MPa。工况测试：低温工况（-10℃环境）下制热量衰减≤30%，高温工况（43℃环境）下制冷量衰减≤20%，连续运行24h无故障停机。3.3验收标准：质量与文档双达标验收需满足安装质量、性能参数、文档规范三方面要求：安装质量：管路无渗漏，保温无破损，设备固定牢固，电气接线绝缘电阻≥2MΩ。性能参数：制热量偏差≤±5%，COP值偏差≤±10%，噪音偏差≤±3dB（均与设计值对比）。文档验收：提交安装图纸、调试报告、产品合格证、保修卡，填写《安装验收单》（含业主、施工方、监理方签字）。第四章维护与故障排查4.1日常维护：预防性保养日常维护可延长设备寿命，需关注清洁、压力、运行参数：清洁保养：每月用软毛刷或高压水枪（压力≤0.3MPa）清洁主机换热器，每季度清理地暖过滤器、风机盘管滤网。压力检查：每周检查系统压力（≤0.8MPa，低于0.4MPa时补水），每月检测冷媒压力（不足时联系厂家补充，禁止自行加氟）。4.2定期检修：周期性深度维护按周期开展检修，消除潜在故障：季度检修：检查管路保温（修补破损处），紧固电气接线（扭矩≥2N·m），测试接地电阻（≤4Ω）。年度检修：用酸性清洗剂（浓度≤10%）清洗主机换热器，每2年更换防冻液（冰点≤-25℃），检查压缩机运行电流、压力是否正常。4.3故障排查：快速定位与处理针对常见故障，可按以下逻辑排查：主机不启动：检查电源（断路器是否跳闸）、控制器（设置是否正确）、传感器（水温/环境温传感器是否故障）。制热量不足：排查冷媒泄漏（用检漏仪检