建筑施工模板支撑安全管控

建筑施工模板支撑安全管控讲解人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日模板支撑体系概述法律法规与标准规范材料质量控制要点支撑体系设计计算施工方案编制要求现场搭设技术规范验收管理程序目录日常检查与维护混凝土浇筑管控拆除作业安全管理季节性施工措施事故案例分析应急预案编制信息化管理手段目录模板支撑体系概述01临时结构定义功能实现原理规范标准依据力学特性要求核心组成要素模板支撑系统基本概念模板支撑是混凝土现浇施工中的临时承重体系，由钢材或木材构成，通过托架与脚手架组合形成完整支撑框架，承担未硬化混凝土的重量及施工荷载。包括模板面板（接触混凝土的成型面）、竖向支撑立柱（传递荷载至地基）、横向连接件（增强整体稳定性）以及可调底座/顶托（实现高度微调）。需满足刚度、强度及稳定性三重指标，其中立杆长细比≤200，剪刀撑夹角宜为45°-60°，确保几何不可变体系。通过模块化组件拼装形成空间网格结构，将混凝土液态荷载转化为轴向压力并传递至基础，同时抵抗风荷载等水平力作用。必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162要求，高大模板需编制专项方案并通过专家论证。常见模板支撑类型对比扣件式钢管支撑采用Φ48×3.5mm钢管与十字扣件连接，优点为成本低、搭设灵活，但节点刚度差，适用于荷载较小的楼板施工。01盘扣式支撑系统模块化承插型结构，立杆间距0.3m/0.6m模数化布置，节点抗扭转刚度高，承载力可达60kN/根，适合大跨度厂房建设。碗扣式脚手架通过上碗扣锁定横杆，搭设效率比扣件式提升30%，但调节精度仅50mm档位，多用于桥梁现浇箱梁支撑。钢木混合支撑主楞采用方钢、次楞用木方组合，需注意木材含水率≤25%，钢木接触面需防滑措施，现逐步被全钢体系替代。020304安全管控重要性分析坍塌事故预防统计显示模板支撑失效占建筑施工事故23%，尤其高大模板垮塌可能造成群死群伤，必须控制立杆垂直度偏差≤1/500H。经济效益影响合理选型可降低30%材料损耗，如盘扣架周转次数达300次以上，相比木支撑节约综合成本70元/㎡。混凝土成型质量支撑刚度不足会导致楼板下挠超限（＞L/250），引发结构开裂，需保证模板起拱值符合1/1000-3/1000跨度要求。法律法规与标准规范02《建筑法》《特种设备安全监察条例》《安全生产许可证条例》《建筑工程安全生产管理条例》《安全生产法》国家相关法律法规要求明确规定建筑施工必须符合工程质量和安全标准，要求施工单位对模板支撑系统的设计、施工及验收全过程负责，确保结构安全。强调生产经营单位需建立健全安全生产责任制，模板支撑架搭设需配备专职安全管理人员，落实风险分级管控。要求危险性较大的模板工程必须编制专项施工方案，并经专家论证后方可实施，同时明确监理单位的监督责任。涉及高空作业的模板支撑设备（如起重机械）需定期检测，操作人员必须持证上岗。施工单位未取得安全生产许可证的，不得从事模板支撑架等高风险施工作业。行业标准规范解读《施工脚手架通用规范》GB55023-2022规定盘扣式支撑架的材料性能、荷载计算及构造要求，明确立杆间距不得大于1.5m，斜杆必须连续设置。《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021细化盘扣架搭设流程，要求水平杆插销锤击检测下沉量≤3mm，严禁使用非标构配件。《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008提出模板支撑系统需进行预压试验，验收时需检查立杆垂直度偏差（≤1/500H）和基础沉降值。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011对比盘扣架与传统扣件架的差异，强调盘扣架的稳定性优势及淘汰落后工艺的要求。地方性管理规定补充福清市材料管控要求明确盘扣架构配件必须热浸镀锌，可调底座壁厚偏差±0.3mm，进场时需由监理单位见证取样检测。2024年6月后财政投资项目强制使用盘扣架，并将其纳入企业诚信评价体系，优先推荐示范工程。规定总承包单位对模板支架材料质量终身负责，发包给专业承包单位时需核查其资质及专项方案合规性。广州市推广政策灌南县责任划分材料质量控制要点03钢管扣件进场验收标准外观检查钢管表面应平直光滑，无裂纹、锈蚀、压痕及严重变形，扣件无裂缝、变形或螺栓滑丝现象。尺寸偏差控制钢管外径与壁厚偏差不得超过±0.5mm，扣件螺栓拧紧力矩需达到40N·m~65N·m的测试标准。材质证明文件需提供生产厂家质量合格证、检测报告，并抽样复验其抗拉强度、屈服强度及延伸率等力学性能指标。承重模板支撑应采用Ⅱ级及以上针叶材（如松木、杉木），抗弯强度≥13MPa，弹性模量≥9000MPa。腐朽、虫蛀、贯通裂缝的木材严禁使用，含水率需控制在25%以下。材质等级选择木材接长应采用对接夹板连接，夹板厚度≥12mm，每侧螺栓不少于3个；支撑立柱接长需采用搭接方式，搭接长度≥1m并用铁钉双向固定。节点加固要求方木截面尺寸偏差≤±2mm，翘曲度≤长度1/500。主楞木截面高度≥80mm，次楞木≥60mm，且需四面刨光处理，确保接触面平整无毛刺。截面尺寸控制露天堆放或潮湿环境使用的木材需涂刷防腐剂（如CCA），防火等级需达到B1级。重复使用前应检查有无力学性能退化，出现明显变形需报废。防腐防火处理木材材质强度要求01020304新型材料应用规范复合材料支撑体系钢木组合立柱需验证节点连接强度，焊缝等级不低于二级；玻璃钢模板需检测紫外线老化性能，确保2000小时照射后强度保留率≥80%。塑料模板强度验证聚丙烯（PP）模板需提供抗冲击≥15kJ/m²、抗弯强度≥25MPa的检测报告。使用前需进行48小时浸水试验，膨胀率≤0.5%。铝合金模板验收检查型材牌号（6061-T6或6082-T6），壁厚≥4mm，抗拉强度≥205MPa。模板拼缝需采用专用销钉连接，销钉间距≤300mm，并配备防漏浆密封条。支撑体系设计计算04荷载计算基本原则根据GB50666-2011规范要求，需同时考虑永久荷载（模板自重+新浇混凝土重+钢筋重）和可变荷载（施工荷载+振捣荷载），采用分项系数法进行组合设计。永久荷载分项系数取1.2，活荷载取1.4。荷载组合的科学性对于泵送混凝土冲击荷载，应按规范增加10%的附加荷载系数；当支撑高度超过4m时，需考虑风荷载组合效应。动态荷载的特殊处理必须建立从面板→次楞→主楞→立杆的完整传力路径，每个环节的荷载分配比例需通过力学计算验证。荷载传递路径明确性采用二阶弹性分析方法，同时考虑初始缺陷和材料非线性特性，确保支撑体系在极限状态下的稳定承载力。依据JGJ162-2008公式5.4.2-1，计算长度系数μ需考虑水平杆约束条件和剪刀撑设置间距，回转半径应取钢管最小惯性矩截面。立杆稳定性计算需验算最不利工况下支撑体系在水平荷载作用下的抗倾覆力矩，安全系数不应小于2.0。对于高大模板工程，还应进行非线性屈曲分析。整体抗倾覆验算重点关注立杆接头、可调托座和底座等薄弱部位的承载能力，其抗滑移系数不应低于0.8。局部稳定性控制稳定性验算方法立杆连接节点采用承插型盘扣节点时，插销必须完全打入连接盘孔眼，单节点抗剪承载力设计值不应小于40kN，节点转动刚度应进行实物测试验证。碗扣式节点安装后需检查上碗扣旋紧程度，确保其与限位销紧密接触，节点竖向承载力折减系数取0.75。水平杆连接节点扣件式钢管节点的直角扣件拧紧力矩应达到40~65N·m，抽样检测比例不低于10%。对接扣件应保证两端钢管轴线偏差不超过1mm。盘扣式水平杆的楔形插销必须采用防脱设计，节点抗拉承载力标准值不应小于30kN。节点构造设计要点施工方案编制要求05专项方案需详细说明工程结构特点、支撑体系区域划分、地基基础条件及周边环境情况，包括最大支撑高度、荷载分布等关键参数，并附结构平面图和剖面图。01040302专项方案内容框架工程概况分析明确模板支撑体系的材料规格（钢管壁厚、扣件类型）、立杆间距（板区≤1.2m/梁区≤0.8m）、步距（≤1.8m）、剪刀撑布置（竖向每6跨/水平每3步）等构造要求，并附荷载计算书。技术参数设计规定从地基处理→立杆定位→水平杆搭设→剪刀撑加固→模板安装→预压检测的全流程施工步骤，重点说明后浇带支撑、周边拉结等特殊节点做法。工艺流程控制制定材料进场验收（钢管弯曲度≤1/500、扣件扭矩40-65N·m）、搭设过程验收（立杆垂直度≤1/200）、浇筑前验收的三级检查制度及验收人员组成。验收管理标准专家论证条件流程方案修订实施根据专家意见修订方案后，需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认，重大调整需重新论证，并留存完整的论证记录档案。论证程序规范由施工单位向监理单位提出申请，组织5名以上专家召开论证会，专家需具备高级职称且专业对口，论证结论应包含修改意见和签字确认。论证触发条件当支撑高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载≥15kN/m²或集中线荷载≥20kN/m时，必须组织专家论证，并提交设计计算书、施工图纸及专项方案文本。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！方案交底实施要点分级交底制度实行项目总工对管理人员交底、施工员对班组长交底、班组长对作业人员交底的三级模式，交底内容需涵盖工艺流程、安全控制点及应急措施。动态监督机制设置专职安全员每日巡查方案执行情况，重点监控立杆基础沉降、扣件松动、违规拆除等风险，建立整改闭环管理台账。可视化交底工具采用BIM模型演示复杂节点构造，制作剪刀撑布置示意图、荷载限值标识牌等可视化交底材料，在作业区显著位置悬挂。签字确认机制所有参与人员需在交底记录上签字，留存影像资料，对特种作业人员（架子工）需单独考核其扣件紧固、垂直度检测等实操技能。现场搭设技术规范06基础处理技术要求地基承载力验证立杆基础必须位于坚实土层上，回填土需分层夯实至压实系数≥0.94，软弱地基应换填碎石或混凝土垫层，厚度不小于100mm。基础周边设置排水沟防止积水浸泡，土层基础需铺设通长垫板（厚度≥50mm、宽度≥200mm），沉降敏感区域应增设混凝土条形基础或桩基加固。基础顶面标高偏差需控制在±10mm以内，采用水准仪全程监测，确保支撑体系受力均匀。防沉降措施标高控制立杆间距控制标准立杆接长严禁搭接（顶层顶步除外），必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开500mm以上，且不在同步同跨内。梁下支撑立杆间距按1.5-3.0m控制，板下支撑间距0.6-1.2m，跨度超过4m时需加密至下限值并验算挠度。立杆垂直偏差≤1/500H（H为支撑高度），每搭设4m需用经纬仪校正，倾斜立杆必须用斜撑或缆风绳加固。遇大截面梁（高度≥800mm）或悬挑结构时，立杆间距需缩小至方案规定值的80%，并增设顶托和双扣件防滑。荷载关联设计接长规范垂直度要求特殊工况调整水平杆设置原则双向刚性约束纵横向水平杆必须连续设置，步距严格按1.8-2.0m控制，超高支撑体系步距不得超过1.5m，水平杆端部伸出扣件≥100mm。扫地杆强化距地面200mm处设置纵横向扫地杆，延伸至立杆基础中心线，与立杆用直角扣件锁紧，防止立杆底部位移。水平杆与竖向剪刀撑形成空间桁架体系，剪刀撑夹角45°-60°，间距不超过6跨且≤8m，搭接长度≥1m且不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑协同验收管理程序07分段验收流程基础验收阶段检查地基承载力、垫层平整度及支撑体系预埋件是否符合设计要求，确保基础稳定性。核查立杆间距、水平杆步距及剪刀撑设置是否与方案一致，重点检测节点连接牢固性。验收模板拼缝严密性、标高准确性及加固措施有效性，确保混凝土浇筑时无变形风险。支撑架体验收阶段模板安装验收阶段记录钢管壁厚（≥3.0mm）、扣件重量（≥1.1kg/个）及外观质量（无裂纹、变形），顶托螺杆直径（≥36mm）及伸出长度（≤300mm），附材料合格证和复试报告编号。01040302验收记录表格材料验收表详细记载立杆间距（梁底≤900mm，板底≤1200mm）、水平杆步距（≤1800mm）、自由端长度（≤500mm）等实测数据，对比方案允许偏差值。几何尺寸检查表统计直角扣件、旋转扣件、对接扣件的使用比例（≥8:1:1），抽查扣件拧紧力矩（抽检率10%且不少于10个），记录存在滑移、松动现象的节点位置。节点检查表核查作业层脚手板满铺（偏差≤50mm）、临边防护栏杆设置（高度1.2m）、安全网张挂（系结点间距≤450mm）等防护措施落实情况。安全防护检查表问题分类处置将验收发现的问题分为A类（立杆悬空、剪刀撑缺失等结构性缺陷）、B类（扣件松动、垫板移位等构造缺陷）、C类（垃圾堆积、防护缺失等管理问题），分别要求2小时/24小时/72小时内整改。整改闭环管理复验签字确认整改完成后由施工单位项目技术负责人组织复验，监理工程师现场核查整改效果，留存整改前后对比照片，相关责任人在验收记录表上签字确认。信息化归档建立电子验收台账，关联BIM模型定位问题部位，上传整改报告至项目管理平台，生成二维码粘贴于现场对应支架位置供后期扫码追溯。日常检查与维护08巡检频次与内容02

03

恶劣天气后专项检查01

每日开工前检查遭遇暴雨、大风（≥6级）后需全面排查支架稳定性，包括扣件扭矩（应达到40-65N·m）、剪刀撑完整性及地基排水情况。施工过程中动态巡查每2小时巡查一次荷载集中区域（如梁板交接处），监测支撑架体垂直度偏差是否超过规范允许值（≤H/500）。重点检查模板支撑体系的连接件、紧固件是否松动，立杆基础是否沉降或移位，确保无结构变形隐患。变形监测方法全站仪监测针对高度≥8m的支撑体系，设置不少于3个监测剖面，每个剖面布置5个监测点（跨中、1/4跨处等），浇筑阶段每2小时采集一次数据，沉降预警值设为H/1000（H为架体高度）。01倾角传感器预警在独立柱模板顶部安装无线倾角仪，实时监测垂直度变化，当累计倾斜≥10mm或单次突变≥3mm时触发声光报警。人工观察法通过挂线锤检查立杆垂直度，使用塞尺检测模板拼缝（≤2mm），重点观察钢管扣件有无滑移、方木有无压溃裂纹（腐朽面积≤1/3截面）。信息化管理采用BIM+监测系统集成技术，将激光测距仪数据与模型比对，自动生成变形趋势曲线，当位移速率≥2mm/h时启动应急预案。020304维修加固措施局部补强对出现挠度的区域，采用Φ48钢管增设斜撑（与地面夹角45°~60°），并在变形节点处用U型托顶紧，同步更换开裂方木（截面≥100×100mm）。体系置换当整体失稳风险较大时，按"先支后拆"原则分区块替换，新立杆底部须设置钢底座（面积≥0.15㎡）及厚度≥50mm的木垫板。应急支撑突发沉降情况下，立即停止浇筑作业，采用20#工字钢作为临时支撑梁，跨接于相邻立杆之间，并通过液压千斤顶进行标高调整（单次顶升≤5mm）。混凝土浇筑管控09浇筑顺序规划结构稳定性优先遵循"先竖向后水平、先核心后外围"的浇筑原则，优先浇筑柱、墙等竖向承重构件，待其达到一定强度后再浇筑梁板结构，确保模板支撑体系受力均衡。特殊节点处理对梁柱节点等钢筋密集区采用同强度等级细石混凝土先行浇筑，预留45°斜搓施工缝，确保核心区密实度。分层分段控制采用分层浇筑法，每层厚度不超过振捣棒作用长度的1.25倍（通常30-50cm），相邻浇筑段间隔时间不得超过混凝土初凝时间，避免冷缝产生。通过智能监测系统实时采集支撑体系受力数据，结合BIM模型进行荷载分析，实现浇筑过程中的风险预警与动态调整。在立杆顶部、剪刀撑节点等关键部位安装压力传感器，监测轴力变化，数据刷新频率不低于1次/分钟。传感器布设采用全站仪对模板沉降、侧向位移进行全天候监测，累计变形值超过设计允许值1.5mm时立即启动应急预案。位移监测将监测数据同步至云端管理平台，自动生成荷载分布热力图，当局部荷载超过模板设计承载力80%时触发声光报警。数据联动荷载动态监控异常情况处置立即停止浇筑并疏散人员，采用千斤顶对变形区域进行临时顶撑，同步卸载相邻区域混凝土荷载。对变形超过2%的钢支撑进行更换，重新校核模板定位后，方可继续浇筑作业。模板变形应急中断超过初凝时间时，按规范要求设置垂直施工缝，界面处加设抗裂钢筋网片，二次浇筑前涂刷界面处理剂。启用备用搅拌站或调整浇筑路线，优先保证核心筒体等关键部位的连续浇筑。混凝土供应中断启动三级应急响应，采用型钢临时加固失稳区域，必要时爆破拆除已浇筑混凝土块体。组织专家进行失效模式分析，重新验算支撑体系承载力并调整后续浇筑方案。支撑体系失稳拆除作业安全管理10拆除条件确认混凝土强度检测拆除前必须检测混凝土强度，确保达到设计要求的拆模强度标准，通常需通过回弹仪或试块抗压试验验证。全面检查模板支撑体系的完整性，确认无松动、变形或缺失构件，重点排查立杆、横杆和剪刀撑的连接节点。评估拆除区域周边环境，清除障碍物并设置警戒线，确保无交叉作业且下方无人员停留或通行。支撑体系检查作业环境评估拆除顺序规范总体原则先拆除柱模斜撑与夹具→松动柱箍→拆墙侧模→梁侧模→楼板底模→最后拆除梁底模及支撑架。框架结构流程高支模拆除工具式模板拆除严格执行"先支后拆、后支先拆"，楼板模板遵循"先拆非承重侧模→后拆承重底模"的顺序。采用"分段分层"法，每段拆除高度≤2m，水平方向按"跨中→两端"对称拆除，严禁整片撬落。先卸除U型托顶撑→拆除纵横楞→逐块拆卸模板面板→最后拆除立柱，全过程严禁抛掷构件。安全防护措施01.个人防护体系作业人员必须佩戴双钩安全带（锚固点独立于拆除结构）、防穿刺鞋、硬质安全帽及防尘口罩。02.坠落防护系统拆除区域设置1.8m高硬质围挡，临边处安装钢丝绳生命线，下方搭设双层防护棚（上层50mm厚木板+下层安全网）。03.应急保障措施配备液压顶撑设备以防突发坍塌，现场需常备急救箱、消防器材，并确保应急通道畅通无阻。季节性施工措施11雨季防护方案排水系统设置根据施工平面图和排水总平面图设计合理的排水沟渠网络，确保排水坡度不小于0.5%，并在基坑周边设置挡水墙和集水井，配备足够数量的抽水泵（建议每1000㎡配置2台7.5kW水泵）应对突发强降雨。01边坡稳定控制对开挖后的土方边坡及时进行喷射混凝土护面或覆盖防水土工布，边坡监测频率从常规的每周1次提升至雨季每日1次，设置位移观测点并建立预警值（通常不超过开挖深度的3‰）。材料防护管理钢筋堆放区需垫高300mm以上并覆盖防雨布，水泥仓库应做好屋面防渗和地面防潮处理（建议采用双层彩条布+塑料薄膜覆盖），木模板存放需搭设防雨棚并保持通风干燥。02配置足量防水彩条布（建议每100㎡作业面备50㎡），浇筑遇雨时立即覆盖已浇部位，施工缝留设位置应避开结构受力关键部位（如梁柱节点1.5m范围内），雨后复工前需清除积水并检查钢筋锈蚀情况。0403混凝土浇筑预案冬季施工要点采用综合蓄热法施工时，应掺加早强型防冻剂（氯离子含量需＜0.1%），浇筑后立即覆盖双层阻燃保温棉被（建议厚度50mm），养护期间保持表面温度不低于5℃。混凝土保温养护当环境温度低于-20℃时停止焊接作业，雪天施工需搭设防风保温棚，焊后接头应采取缓冷措施（如石棉布包裹），每批接头应增加15%的见证取样数量。钢筋焊接质量控制柴油设备更换-10#或-35#柴油，液压系统改用低温液压油，每日作业后须排空水泵、气管存水，建议配置发动机预热装置（如燃油加热器）。施工机械防冻高温应对策略混凝土降温措施原材料堆放区设置遮阳棚，拌合用水可采用制冰机降温（控制水温≤10℃），浇筑时间宜安排在早晚温度较低时段（建议日最高气温超过35℃时停止午间施工）。人员防暑保障实行"做两头、歇中间"的作业制度（10:00-15:00停止露天作业），现场每500㎡设置1个防暑休息亭，配备足量盐汽水（每人每日不少于3L）和急救药品（如人丹、藿香正气水）。钢结构防晒处理对已完成安装的钢构件进行白色反光涂料涂刷（太阳辐射吸收系数≤0.5），高强螺栓连接副需存放在阴凉处，施拧时需控制扭矩值偏差不超过±5%。消防安全强化氧气乙炔瓶须设置遮阳罩（间距保持5m以上），木工加工区每50㎡配置2具4kg灭火器，每日开展防火巡查（重点关注临时用电线路过载情况）。事故案例分析12典型事故类型物体打击伤害支撑构件松动或拆除不当，导致模板、钢管等材料坠落砸伤下方施工人员。高处坠落事故作业人员未系安全带或防护措施缺失，从模板支撑架体上坠落引发安全事故。模板支撑体系坍塌因荷载计算错误、材料强度不足或搭设不规范导致整体失稳，造成人员伤亡及财产损失。原因深度剖析模板支架设计未按规范计算荷载，如西城区事故中支架立杆顶部伸出长度不足；汕尾案例中危大工程未专项设计，审图环节双重失效。技术方案缺陷山西项目暴露"人证分离"乱象，13人编制仅4人在岗；安全员空缺3个月仍持续施工，本质是安全生产责任体系全面溃散。从山西刑拘9人案例可见，挂靠分包、低价中标等潜规则长期存在，行业监督未能穿透"以包代管"的层层转包壁垒。管理链条断裂广东建恒公司无证施工、监理形同虚设；陆河项目未按工序先浇结构柱，斜向挂板无加固措施，反映施工流程失控。违规作业常态化01020403监管机制失灵预防措施提炼人员履职动态核查杜绝"挂证"现象，项目经理、总监需现场履职；专职安全员配置应符合住建部《建筑施工企业安全生产管理机构设置标准》，离岗必须无缝交接。过程监管闭环管理建立从搭设验收（如扣件式钢管脚手架扭矩检测）到混凝土浇筑的全过程监护，汕尾事故教训表明必须设置防侧翻拉撑体系。设计施工双控机制模板工程必须进行专项设计计算，超过一定规模需专家论证；施工方案应明确材料规格、荷载验算及构造措施，如碗扣式脚手架需按1.2×1.2×1.5米模数搭设。应急预案编制13应急组织架构总指挥及职责明确现场最高决策者，统筹协调救援资源，下达应急指令并监督执行。由专业工程师组成，负责分析险情原因、制定技术措施并指导抢险方案实施。包含安全员、施工队骨干，负责快速疏散人员、控制危险区域及实施初期抢险作业。技术保障组现场救援组处置流程设计五步响应机制按照"险情识别→预案启动→人员疏散→技术处置→恢复评估"的标准流程，每个环节设置不超过15分钟的时间红线分级处置标准明确Ⅰ级（整体失稳）、Ⅱ级（局部变形）、Ⅲ级（预警征兆）的对应措施，包括50m警戒区设置、支撑加固工艺选择等具体参数多专业协同方案