生产车间交接班记录制度

生产车间交接班记录制度生产车间交接班须严格遵循标准化流程，确保生产信息、设备状态、物料情况及安全隐患全面传递，保障生产连续性与稳定性。交接时间定于每班结束前30分钟启动，交班班组完成本班生产任务后，由交班班长组织预检查；接班班组须提前15分钟到岗，由接班班长带领组员至指定区域集合，双方班长共同确认到岗人员资质与数量，未到岗人员须由交班班长提前30分钟向车间主管报备并协调顶岗人员，未完成报备或顶岗安排的，交班班组不得擅自离岗。交接内容涵盖七项核心要素：1.设备运行状态：交班人员需如实记录设备当班运行参数（包括温度、压力、转速、能耗等关键指标）、润滑情况（润滑油型号、加注时间、油位刻度）、异常报警及处理结果（故障代码、发生时间、维修措施、验证结果）；接班人员须现场启动设备空转5分钟，核对仪表显示与记录参数一致性，检查传动部件是否异响、密封部位有无泄漏、安全防护装置（如急停按钮、防护罩、连锁装置）是否有效复位，确认设备“清洁、润滑、紧固、调整”四达标。2.生产进度与在制品：交班人员须提供当班生产计划完成情况（计划数量、实际完成数量、完成率）、在制品分布（工序位置、数量、批次号）、待转序物料状态（已检验/待检验、合格/不合格标识）；接班人员需核对ERP系统或生产看板数据与现场实物一致性，重点核查跨班在制品的工艺卡填写（加工参数、操作员工号、检验员签字）、流转单编号及签字完整性，对未完成首件检验或存在质量争议的在制品，须由交班人员标注具体问题并移交相关检验记录。3.物料与辅料管理：交接双方共同清点原料、辅料库存（包括合格品区、待检区、不合格品区），核对领料单与实际领用数量差异（允许误差≤0.5%），检查物料包装完整性（无破损、无混料）、标识清晰度（名称、规格、批次、供应商、检验状态）；化工原料需特别确认存储条件（温度、湿度、通风）是否符合MSDS要求，危化品须核对领用登记与归还数量，空桶/空瓶须记录回收数量并移交仓库签认单。4.质量与工艺执行：交班人员移交当班质量记录（首检、巡检、终检报告）、不合格品处理单（数量、隔离位置、处置方式[返工/报废/让步接收]、责任班组）、工艺参数调整记录（调整时间、调整前后参数、审批人签字）；接班人员须核查不合格品是否按规定区域存放（红区标识）、返工品是否标注“待返工”并附返工工艺卡，对工艺变更需确认是否已完成员工培训（培训记录编号、参训人员签字），未落实培训的不得执行新工艺。5.安全与环境管理：交班人员须报告当班安全隐患（如设备异常振动、地面油污未清理、消防通道堵塞）及已采取的临时措施（设置警示标识、局部停工），移交安全检查记录（检查时间、检查人、问题点、整改期限）；接班人员需现场确认安全设施状态（灭火器压力值、应急灯亮度、安全出口标识）、环境指标（粉尘浓度、噪音分贝、温湿度）是否符合EHS要求，对未整改隐患须在交接记录中注明“未完成整改，接班后优先处理”，并由双方班长签字确认责任归属。6.工具与工装管理：交接双方共同清点工具柜内工具（包括专用工装、计量器具、劳保用品），核对工具清单（名称、规格、数量、编号）与实物一致性，检查工具完好性（无断裂、无锈蚀、刻度清晰），计量器具须确认校准标签在有效期内（校准日期、有效截止日）；模具/夹具需检查定位面磨损情况（允许公差≤0.02mm）、表面清洁度（无铁屑/油污残留），对需返厂维修的工装，须移交维修申请单（申请时间、故障描述、预计返回时间）。7.文件与信息传递：交班人员移交当班接收的书面通知（生产计划调整单、工艺变更单、客户投诉处理单）、电子文件（邮件、系统公告）及口头传达的重要信息（如客户临时插单、设备厂家上门维修时间），需标注文件编号、接收时间、关键内容摘要；接班人员须确认所有文件已录入车间共享文件夹并标注“已交接”，口头信息需由交班人员复述确认，重要事项须同步至车间看板（如“10:00设备厂家到厂维修3线”）。交接流程严格执行“五不交接”原则：设备运行异常未查明不交接、在制品状态不清不交接、物料数量/质量不符不交接、安全隐患未记录不交接、文件资料缺失不交接。交接过程中发现问题，由交班人员负责解释并当场处理，无法立即解决的须在记录中注明问题描述、处理进展、责任人和完成时限，经双方班长确认后，交班人员方可离岗；接班人员须在问题解决前做好风险管控（如设置隔离带、暂停相关工序）。交接记录采用A4制式表格（电子版同步至车间管理系统），须填写以下内容：交接时间（精确到分钟）、交班/接班班组（班次、班长姓名、员工工号）、设备状态（正常/异常及具体问题）、生产数据（计划/实际/在制数量）、物料明细（原料/辅料/不合格品数量）、质量问题（不合格品数量/处理方式）、安全隐患（位置/描述/措施）、工具清点（缺失/损坏数量及编号）、文件交接（名称/编号/摘要）。记录由交班班长、接班班长、岗位员工三方签字确认，签字须手写且清晰可辨，不得代签或漏签；电子记录需设置修改留痕功能，任何修改须备注原因并由车间主管