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文档简介

生产数据统计上报管理制度本制度适用于公司生产体系各车间、仓储、质检及相关辅助部门的生产数据统计与上报管理，涵盖原材料投入、在制品流转、产成品产出、设备运行状态、能源消耗、质量检验结果等全流程数据。生产部门负责原始数据的实时记录与初步整理，车间统计员每日17:00前完成当日生产日志填写，内容包括各工序合格品数量、废品数量及原因、设备停机时间及故障类型、班组实际工时（含正常工时与加班工时）、主要原材料领用及退料数量（需附领料单/退料单编号）；仓储部门同步记录原材料入库、产成品入库及出库数据，确保与生产部门领料数据匹配；质检部门需在检验完成后2小时内上传不合格品处理结果（返工、报废、让步接收）及对应的生产批次号。各部门统计岗需于次日8:00前完成本部门数据汇总，生成《生产日报表》，表内须包含产量统计（分品种、规格）、工时效率（实际工时/标准工时）、设备OEE（设备综合效率）、物料利用率（实际消耗/理论消耗）、一次交检合格率等核心指标。其中，设备OEE计算需区分计划停机（如换模、保养）与非计划停机（故障、待料），物料利用率以BOM（物料清单）标准用量为基准，跨部门数据冲突（如生产领料与仓储出库数量差异超过2%）需立即标注并启动核查流程，由生产与仓储部门共同确认原始单据后修正。公司统计部负责全公司数据终审，于每月5日前完成《生产月报表》编制。审核重点包括：产量与能耗的线性匹配（如每万件产品电耗波动超过±5%需附说明）、在制品库存与生产计划的衔接（期末在制品量需与下月排产计划中的期初需求一致）、质量损失成本与废品率的勾稽关系（废品损失金额=废品数量×单位制造成本）。统计部需建立数据校验规则库，通过ERP系统设置自动预警，例如原材料领用数量超过当月生产计划用量的110%时触发红色警报，系统自动锁定该条记录并推送至生产部门负责人审批。数据上报实行三级责任追溯：车间统计员对原始记录的真实性负责，需留存手写版生产日志（含操作员工签字）与电子数据同步存档；部门统计岗对汇总数据的准确性负责，需保留数据核对过程记录（如Excel公式校验痕迹、系统导出日志）；统计部对最终报表的完整性负责，需建立数据审核台账，记录每笔异常数据的处理结果及责任人。数据存储要求：电子数据需备份至公司服务器与云端，保存期限为自上报之日起5年；纸质原始单据（如领料单、检验报告）按月份、车间分类装订，保存期限为3年，调阅需经统计部负责人审批。对于数据错报、漏报行为，视情节轻重追责：单次数据误差率≤3%且及时修正的，对直接责任人扣减当月绩效5%；误差率＞3%或隐瞒不报的，对部门统计岗及负责人通报批评并扣减当月绩效

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