挡土墙砌筑工程构造柱植筋安全技术交底

挡土墙砌筑工程构造柱植筋安全技术交底一、工程概况与风险识别本挡土墙位于填方高度8.5m的挖填交界段，墙背设1.5m厚砂砾石反滤层，墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑，沿墙长每12m设一道构造柱，柱截面400mm×400mm，柱主筋4Φ16，箍筋Φ8@150，柱脚锚入基础深度900mm，柱顶与压顶梁整浇。植筋部位为已施工完毕的挡土墙毛石砌体，强度已达设计值的85%，砌体灰缝厚度8～12mm，石块间无通缝、空鼓。经现场实测，砌体含水率6.2%，砂浆回弹强度平均14.7MPa，满足《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203要求。主要危险源：1.钻孔时冲击钻反扭矩导致手臂扭伤；2.粉尘吸入引发矽肺；3.植筋胶皮肤接触过敏；4.高处作业坠落；5.临时用电触电；6.胶体固化前钢筋滑脱打击；7.夜间照明不足误操作。二、施工准备1.技术准备1.1图纸会审：核对构造柱定位与挡土墙伸缩缝关系，确保植筋孔位不落在伸缩缝、泄水孔及反滤层范围内。1.2专项交底：由项目总工对班组长、操作手、安全员进行书面交底，签字率100%，并存档两年。1.3坐标放样：采用全站仪放样，构造柱中心线允许偏差±3mm，植筋孔位用红色自喷漆标识，每孔编号，形成《植孔坐标一览表》。2.材料准备2.1钢筋：HRB400Φ16国标定尺，现场见证取样复验，屈服强度实测445MPa，抗拉605MPa，重量偏差-1.2%，符合GB/T1499.2要求。2.2植筋胶：A级环氧型，品牌与检测报告、合格证、环保认证三证齐全，胶体在25℃下初凝40min，固化时间6h，拉拔试验锚固力≥125kN，现场每500支做一组拉拔，不足500支按一组计。2.3钻头：φ20硬质合金冲击钻头，长度450mm，同心度≤0.2mm，刃口无缺口，每钻50孔更换一次。3.机具准备3.1钻孔：博世GBH8-45D型电锤，额定功率1500W，空载转速0-280rpm，自带离合器与防尘罩。3.2清孔：工业吸尘器≥1200W，配φ18扁吸嘴；钢丝刷φ20，转速1200rpm。3.3注胶：双筒手动胶枪，推力≥3kN，配静态混合器，混合比3:1。3.4检测：数显锚固拉拔仪，量程0-200kN，精度0.01kN，校准证书在有效期内。4.作业环境4.1脚手架：双排φ48.3×3.6mm扣件式，步距1.5m，纵距1.2m，横距0.9m，外侧设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，立网封闭，每10m设一道连墙件，与挡土墙预埋φ22螺纹钢环可靠连接。4.2临时用电：三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m，手持电动工具回路漏保动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。4.3通风：墙背填方段设置0.75kW轴流风机，风量1200m³/h，每10m一台，降低粉尘。三、工艺流程与操作要点1.钻孔1.1孔位复核：用钢尺交叉量测，孔距允许偏差±2mm，孔深180mm（10d+20mm保险值）。1.2垂直度控制：电锤尾部贴靠自制“⊥”形铝合金靠尺，靠尺长300mm，两肢垂直度偏差≤0.5mm，钻孔过程每进尺50mm校验一次。1.3转速与压力：启动后先低速定位，再全速钻进，推进力控制在15-20N·m，避免石块局部崩裂；遇石块空隙时暂停，用φ16注浆管灌入少量水泥浆填隙，待凝2h后二次钻孔，确保孔壁完整。2.清孔2.1三步法：①吸尘器深入孔底，来回抽动3次，吸净石粉；②钢丝刷旋转清孔壁，时间≥15s，刷毛损耗≥5mm即更换；③再用吸尘器吸净，最后用无毛棉布封堵孔口，防止潮气回灌。2.2检验：用内窥镜抽检10%孔位，孔壁无粉尘堆积、无积水，判定合格；不合格重新清孔直至达标。3.钢筋除锈3.1角磨机配φ100钢丝轮，除锈长度≥220mm（植入段+20mm），露出金属光泽，粗糙度Ra6.3µm。3.2除锈后2h内用完，超时用塑料薄膜包裹防潮。4.胶液配制与注胶4.1温度控制：胶筒提前12h置于25℃恒温棚，避免低温黏稠导致混合不均。4.2排胶：新胶筒先弃用前端约8cm未混合均匀的胶体，目测颜色一致后方可注孔。4.3注胶量：孔深180mm，孔径20mm，钢筋直径16mm，理论胶量V=π×(20²-16²)×180/4=40.7cm³，实际注胶量45cm³，富余10%确保饱满。4.4注胶顺序：从孔底向外缓慢匀速注胶，胶面溢出孔口5mm停止，立即插入钢筋，避免反向抽吸带入气泡。5.植筋5.1插入速度：钢筋对准孔中心，以2s/50mm速度匀速插入，严禁旋转，避免胶体被挤出。5.2临时固定：用PVC楔子卡在孔口，防止下滑或倾斜；水平及仰面孔用φ6铁丝与脚手架临时绑扎，固化前不得扰动。5.3固化时间：25℃环境下6h内禁止碰撞，48h后方可进行构造柱钢筋绑扎。6.拉拔试验6.1抽样比例：每批胶≥100支抽1组，每组3根，试验荷载取钢筋屈服强度标准值的1.15倍，即16²×π/4×400×1.15=92.4kN，加载速率5kN/min，持荷2min，位移≤0.05mm为合格。6.2不合格处置：若有一根不合格，双倍复检，再不合格则该批胶体全部退场，已植钢筋全部返工。四、质量控制要点1.孔深：用深度尺全数检查，允许偏差0-+5mm，不足深度时加深重钻。2.孔径：用φ20通止规，通端通过、止端止，合格率100%。3.钢筋位置：用钢尺量测，中心线偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/180mm。4.胶体饱满度：敲击法全数检查，声音清脆为实，沉闷为空，空鼓率≤1%，超出则钻孔补胶。5.外观：胶体固化后无裂缝、无流坠，钢筋无锈蚀、无污染。五、安全控制措施1.个人防护1.1防尘：KN95口罩每4h更换一次，钻孔作业必须佩戴。1.2防过敏：植筋胶操作戴丁腈手套+护目镜，皮肤接触即用肥皂水冲洗15min，现场配5%碳酸氢钠溶液备用。1.3防坠落：脚手架作业系双绳安全带，高挂低用，绳长≤1.5m，连接器冲击力≤6kN。2.临时用电2.1电缆绝缘测试：每日班前用500V兆欧表测绝缘电阻≥1MΩ，记录《电工日检表》。2.2一机一闸一漏：电锤专用开关箱距作业点≤3m，漏保每月试验一次，动作电流15mA。3.机械安全3.1电锤维护：每班检查碳刷长度≥5mm，否则更换；钻头必须插到位，防止甩出。3.2吸尘器：清孔结束先关机再拔电源，防止粉尘二次飞扬。4.夜间作业4.1照明：LED投光灯≥50lx，均匀布置，无阴影死角；电工夜间值班，每2h巡检一次。4.2噪声控制：22:00-06:00禁止高噪声作业，必要时搭设隔声棚，噪声≤55dB(A)。5.应急措施5.1触电：立即切断电源，用木棒挑线，心肺复苏按压频率100-120次/min，同时拨打120。5.2高处坠落：不随意移动伤者，固定颈椎，用担架水平搬运，防止二次损伤。5.3火灾：植筋胶属可燃液体，现场配2具4kg干粉灭火器，起火后切断电源，上风方向灭火。六、环保与文明施工1.粉尘控制：吸尘器排风口加HEPA滤芯，排放浓度≤1mg/m³；现场道路硬化+洒水车循环洒水，PM10≤0.15mg/m³。2.噪声控制：电锤加消音罩，作业区噪声≤75dB(A)，敏感点设移动声屏障。3.废弃物分类：废胶筒、废棉纱放入防渗桶，每周集中交由有资质单位处理；钻渣用编织袋封装，运至指定弃渣场。4.水土保持：墙背反滤层及时覆盖彩条布，防止雨水冲刷；坡脚设临时排水沟，沉淀池定期清淤。七、检查与验收1.班组自检：每孔填写《植筋施工记录表》，含孔号、孔深、孔径、清孔次数、注胶量、钢筋编号、操作人、时间。2.专检：质检员按20%比例抽检，重点检查孔深、胶饱满度、钢筋位置，发现问题立即返修。3.第三方检测：委托具有CMA资质的检测机构进行拉拔试验，出具正式报告，作为分项工程验收依据。4.验收标准：按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145及《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203执行，全部合格后方可进入构造柱钢筋绑扎及模板安装工序。八、常见问题与防治1.孔壁掉角：因石块裂隙引起，采用φ16注浆管注入环氧浆液补强，24h后二次钻孔。2.胶体流淌：仰面孔注胶过量或温度过高，改用触变型植筋胶，30℃以上作业时胶筒外加冰袋降温。3.钢筋偏心：插入时未居中，用φ8钢筋做导向套，套长150mm，内径16.5mm，确保钢筋居中。4.拉拔值不足：清孔不彻底或胶体配比错误，返工流程为：剔出钢筋→清孔→烘干→重新注胶→再拉拔，直至合格。九、季节性施工要点1.雨季：孔口用防水帽封堵，防止雨水倒灌；胶体储存设双层棚，温度控制在20-30℃，湿度≤70%。2.冬季：气温低于5℃时，胶筒置于恒温箱预热至25℃；孔壁用