光伏各类施工安全技术交底大全

光伏各类施工安全技术交底大全一、土建阶段1.场地平整1.1机械进场前，用白灰画出作业半径，半径内禁止站人；挖掘机回转半径外1.5m设硬隔离，隔离带高度≥1.2m，夜间贴反光膜。1.2高差大于0.8m的边坡，按1:1.5放坡，坡顶2m内禁堆荷载；每30m设一道1m宽退台，退台外侧插Φ48钢管护栏，双道横杆，密目网封闭。1.3雨后复工，由安全员用钢筋头“触探法”检查暗沟、渗穴，确认无塌陷后方可上车；局部软弹区域立即换填30cm厚碎石并压实，压实度≥93%。1.4机械交叉作业时，指挥人员持“双旗+对讲机”，旗语统一：红旗停、绿旗行、黄旗慢；夜间加LED袖标，亮度≥200cd/m²。2.支架基础2.1螺旋桩：钻机就位前，用水平仪双向校平，倾斜度≤1%；每钻进1m停机5s观察土体反力，遇异常立即停钻、注浆、复钻。2.2混凝土独立基础：坑深≥1.2m时，设“之”字形坡道，坡比1:3，两侧1.2m高护栏；坑口1m内禁堆物，夜间挂36V低压警示灯。2.3基础拆模后24h内，用反光条在四角拉10cm高“绊脚线”，防止人员踢撞；强度达75%前禁止支架吊装。3.预埋件安装3.1预埋螺栓采用“定位钢板+螺母锁紧”工艺，定位钢板厚8mm，孔距偏差≤±2mm；砼初凝前用全站仪复测，超差立即纠偏。3.2螺栓丝扣涂黄油后套PVC保护帽，帽顶贴“禁止踩踏”红标签；浇筑完成后48h内每日洒水养护不少于3次，防止螺纹锈蚀。二、支架安装1.搬运与堆放1.1檩条长度≤4m时，两人抬运，前后视线通透；＞4m时，用机械吊带，吊带夹角≤60°，棱角处加5mm橡胶垫。1.2堆放场地压实度≥90%，设5°排水坡，底部垫10×10cm木方，层间用50mm软木隔离，堆高≤1.5m，两端1m处插“禁止攀爬”标牌。2.立柱吊装2.1采用两点绑扎，吊点距端部0.21L（L为柱长），吊索与构件夹角≥45°；吊装前用2m长“试吊杆”空载运行1次，确认制动可靠。2.2立柱就位后，先用2颗临时螺栓固定，再摘钩；高空人员使用双挂点安全带，挂点分别设在已安装横梁和生命绳（Φ12钢丝绳，张紧力≥5kN）上。3.横梁与斜撑3.1横梁连接板螺栓按“由内向外、对角交叉”顺序紧固，初拧50%扭矩，终拧100%扭矩；扭矩扳手每日班前校验，误差≤±3%。3.2斜撑安装时，下方禁止站人；使用“小滑板”滑移就位，滑板前端设5cm高挡板，防止斜撑滑落；紧固后立即点焊3点，焊长10mm，防松脱。三、组件安装1.开箱检验1.1开箱刀选用“圆头安全刀”，刀片露出≤5mm；开箱后30min内清理所有打包带，打包带集中入桶，防止绊脚。1.2每托组件随机抽2块做EL测试，隐裂面积＞组件面积5%整托退场；测试完毕贴“已检”绿签，未贴签禁止上支架。2.抬运与就位2.1组件抬运≥4人，统一口号“起—走—停”；坡度＞15°区域，下方设2人“倒遛”保护，间距2m，配1m长防滑棍。2.2组件就位前，用“U型卡”临时挂在檩条上，防止下滑；每串组件两端先各装1块，拉通线后再装中间，确保整齐度≤±2mm。3.螺栓紧固3.1压块螺栓使用304不锈钢A2-70，螺纹涂“达克乐”防咬合剂；电动扳手设定18N·m，每50块抽检1块复测，误差＞±10%整机重新标定。3.2紧固后，用0.5kg小锤轻敲压块，声音清脆为合格；哑音立即返工，防止虚紧。四、电气一次1.直流汇流箱1.1开箱前验电，用1000V兆欧表测母排对地绝缘≥50MΩ；绝缘不合格，箱内放置“禁止合闸”红牌，并通知技术员排查。1.2进线电缆采用“下进上出”方式，弯曲半径≥电缆外径8倍；电缆穿板处用防火泥封堵，厚度≥20mm，防止小动物进入。2.逆变器2.1吊装逆变器前，检查屋面承重：≥0.5kN/㎡方可直接落地；＜0.5kN/㎡时，铺设2mm厚钢板分散荷载，钢板四周倒角2×45°。2.2逆变器接线顺序：先接地，再DC，后AC；每完成一步，用红色“工序完成”标签封盖，下一工序人员确认标签完整后方可继续。3.变压器3.1油变吊装时，吊耳受力角≤30°；起吊100mm后静置5min，检查油位、密封垫无渗漏方可继续。3.2高压侧电缆终端制作，搭设2m×2m防尘棚，棚内湿度≤70%，温度10~30℃；剥切电缆时，刀口向外，一次剥切长度≤50mm，防止伤及主绝缘。五、电气二次1.通讯线缆1.1RS485线缆与动力电缆平行敷设时，间距≥30cm；交叉处用2mm厚铝箔屏蔽，屏蔽层两端接地，接地电阻≤1Ω。1.2穿管敷设，管内径≥线缆外径1.5倍，转弯半径≥管外径6倍；管口用防火泥封堵，封堵厚度≥管径0.5倍。2.监控系统2.1摄像头立杆接地极采用L50×50×5角钢，长度2.5m，埋深0.8m，接地电阻≤4Ω；接地极与杆体用40×4镀锌扁钢双面焊接，焊长100mm。2.2户外箱变内温控器探头，用3M胶固定于低压室顶部中心，距带电体≥5cm，防止误报。六、接地与防雷1.水平接地网1.1主网采用-40×4镀锌扁钢，埋深≥0.8m，搭接焊长≥100mm，三边焊；焊接后24h内做电火花防腐，防腐层厚度≥80μm。1.2每20m设一根垂直接地极，极顶与主网双面焊，焊后灌降阻剂，降阻剂用量25kg/根，回填时分层夯实，每层200mm。2.组件边框接地2.1组件边框接地孔用M4不锈钢螺栓加防松垫片，扭矩1.2N·m；接地线采用BVR-4mm²黄绿双色线，线鼻压接后灌锡，锡层厚度≥0.5mm。2.2每排组件首尾各设1处接地引下线，中间每20m增设1处，引下线与支架抱箍压接，接触面涂导电膏，降低接触电阻。3.避雷针3.1避雷针高度按滚球法计算，保护角45°，针尖高出组件最高点≥0.5m；针体采用Φ16热镀锌圆钢，垂直度≤2‰。3.2引下线沿支架立柱内侧暗敷，卡箍间距≤1m，转弯处设100mm长护角，防止锐角折弯。七、高处作业1.生命线设置1.1屋面坡度＞10°时，必须设临时生命线；生命线采用Φ12镀锌钢丝绳，两端用U型卡连接，卡座数量≥3个，间距100mm。1.2生命线张紧力≥5kN，张紧后用5kg砝码悬吊5min，回弹量≤10mm为合格；每日班前由安全员用张力计复测，记录数值。2.移动平台2.1移动脚手架轮径≥150mm，带双刹车；平台四周设1.2m高防护栏，底部18cm设挡脚板，板厚≥1.5mm。2.2平台移动时，上方禁止站人；移动速度≤0.5m/s，由2人推行，1人监护，遇坡度＞5°时，增设2根牵引绳反向牵制。3.防坠落措施3.1凡在2m及以上作业，必须佩戴全身式安全带，双挂点分别系于不同构件；安全带尾绳长度≤1.2m，缓冲包完好无开裂。3.2每日收工前，用1kN拉力对安全带进行抽样抽检，抽检比例5%，出现缝线断裂、金属变形整批报废。八、动火作业1.分级审批1.1三级动火：组件区、逆变器室、油变区；审批流程：作业人→安全员→项目经理→监理，签字后方可用火。1.2动火票有效期8h，超时重新办理；动火人、监火人、审批人三方手机拍照存档，照片含时间水印。2.防火措施2.1动火点5m内设2具4kg干粉灭火器，灭火器压力表指针在绿区；下方铺2m×2m防火布，厚度≥0.5mm，搭接100mm。2.2油变区动火，先关闭储油柜阀门，用泡沫灭火剂预涂1m宽隔离带；动火结束后，监火人留守30min，确认无火星方可离场。3.电缆防火3.1电缆穿墙孔，用FW-B型防火模块封堵，模块厚度≥墙厚1.2倍；两侧再刷防火涂料，涂层厚度≥1mm。3.2电缆沟每50m设一道防火墙，墙厚240mm，用MU10砖M7.5砂浆砌筑，墙顶设100mm长防火包带，防止火焰蔓延。九、起重吊装1.吊索具1.1钢丝绳6×37+FC，安全系数≥6；每班前检查断丝数，一捻距内断丝≤10根，断丝集中≤5根，超标立即报废。1.2卸扣销轴必须拧紧后回半圈，防止咬死；销轴螺纹露出≥3扣，不足时加垫片，禁止电焊加长。2.吊装令2.1风速≥6级（10.8m/s）禁止吊装；现场设电子风速仪，每10min播报一次，超红线立即鸣哨停工。2.2吊装令由起重指挥、安全员、监理三方签字，签字前再次确认吊物重量、吊点、索具型号，吊物重量严禁超过额定载荷90%。3.夜间吊装3.1照明采用4盏1000W金卤灯，灯架高8m，照射角30°，地面照度≥50lx；吊臂顶端贴2条30cm长反光标识，间距1m。3.2信号工穿反光背心，背心反光条宽度50mm，亮度≥400cd/(lx·m²)；对讲机频道独立，禁止与土建混用，防止串台。十、雨季与冬季1.雨季1.1组件堆放场地用0.5mm厚防雨布全覆盖，布四周压20kg沙袋，间距≤1m；雨后揭开布，用兆欧表测组件边框绝缘，绝缘＜40MΩ禁止安装。1.2基坑雨前用0.3mm厚塑料薄膜覆盖，膜上压10cm厚土袋；雨后先抽排积水，积水＜30cm方可下人，抽水泵配30mA漏电保护器。2.冬季2.1温度＜5℃时，混凝土添加早强剂，浇筑后用棉被+塑料布双层覆盖，棉被厚5cm，搭接20cm；养护时间≥7天，同条件试块强度≥5MPa方可拆模。2.2霜雪天气，组件表面结冰，用木质刮板清除，禁止金属铲；清除时站在组件短边侧，刮板角度≤30°，防止隐裂。十一、受限空间1.逆变器室1.1入室前，用四合一气体检测仪测O₂≥19.5%、CO＜24ppm、H₂S＜10ppm、LEL＜10%，合格后方可进入；检测数据拍照上传微信群，留档24h。1.2室内作业，设1人监护，配3M全面罩送风机，风量≥30m³/h；作业人员腰间系20m救援绳，绳另一端由监护人掌握，每10min喊话确认。2.电缆井2.1井深＞1.5m时，用36V低压照明，灯泡外加防爆网；井口设1.2m高围栏，围栏用红白相间警示带封闭，夜间加闪灯。2.2上下井用15级绝缘梯，梯脚包橡胶套；禁止蹬踏电缆，设30cm宽临时踏板，踏板厚≥3cm，两端用扎带固定。十二、化学品与危废1.化学品存放1.1酒精、助焊剂集中存放于防爆柜，柜体厚度≥1.2mm，设静电接地夹，接地电阻≤10Ω；柜外贴“易燃易爆”标识，标识尺寸30×40cm。1.2每日领用登记，剩余量＞500ml必须退库；库内设5kg沙箱2个，箱内沙粒干燥，出现泄漏立即覆盖。2.废电池片2.1废片用防静电袋双层包装，袋口扎紧后贴“含铅废物”标签；集中存放于200L塑料桶，桶壁厚≥3mm，桶盖密封圈完好。2.2储存区设5cm高围堰，容积≥单桶110%；每周称重一次，重量差异＞2%立即复查，防止泄漏。十三、调试与并网1.绝缘测试1.1直流侧绝缘测试，选用1000V兆欧表，正负极对地分别测试，绝缘值≥1MΩ/kV；测试后必须放电，放电棒阻值100kΩ，放电时间≥5s。1.2交流侧绝缘测试，选用500V兆欧表，相间、相对地均≥0.5MΩ；测试完毕，用“已放电”绿签封贴开关手柄，防止误送电。2.极性核对2.1用万用表DC200V档，红表笔接组件正极，黑表笔接汇流箱正极，显示正值为正确；出现负值立即停调，排查串线。2.2核对完毕，用尼龙扎带将正负极电缆分开绑扎，间距≥5cm，防止短路。3.并网前检查3.1检查逆变器参数：过压保护1.1Un、欠压保护0.85Un、频率保护50±0.5Hz；每相用钳形表测电流，三相不平衡度≤5%。3.2并网开关操作，执行“唱票复诵”制度：操作人读票、监护人复诵、值班长确认；操作完毕，三方签字，签字笔用红色，防止涂改。十四、应急与救援1.触电1.1发现触电，立即用20cm干燥木棒挑线，挑线方向从触电者远心端向外；挑开后，用绝缘手套将人拖至5m外，立即CPR，按压深度5cm，频率100次/min。1.2现场配AED1台，电极片贴于右锁骨下与左腋前线，首次能量200J；使用后2min再次分析心律，无改善继续CPR。2.火灾2.1组件区火灾，用CO₂灭火器，喷口距火源1m，扇形扫射；禁止用水，防止高温玻璃炸裂。2.2油变火灾，用3%水成膜泡沫，泡沫产生倍数6倍，灭火时间≤3min；灭火后，用红外测温仪检测油温，＜60℃方可接近。3.中暑3.1高温红色预警，11:00—15:00禁止露天作业；现场设遮阳棚3座，棚内放50L冰桶，桶内冰块2h更换一次。3.2出现中暑，立即转移至空调房（26℃），用4℃生理