盘扣式支模架安全技术交底完整版模板

盘扣式支模架安全技术交底完整版模板一、交底目的通过本次交底，使现场所有管理人员、作业人员、监测人员、设备维保人员、监理人员全面掌握盘扣式支模架在设计、搭设、使用、拆除全过程中的关键技术参数、危险源控制要点、应急措施及个人防护要求，确保架体零坍塌、零坠落、零打击、零火灾，实现“搭得稳、用得安、拆得顺”的目标。二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土结构层高3.0m～12.0m、楼板厚度100mm～600mm、施工荷载≤5.0kN/m²、搭设高度≤24m的盘扣式钢管支模架。超出范围须另行专项设计并重新交底。三、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-20212.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20203.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20195.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令6.经审批的《××项目支模架专项施工方案》第A版7.经评审的《××项目应急预案》第B版8.厂家提供的《Φ48×3.2mm承插型盘扣架系统技术手册》2023版四、工程概况与架体参数4.1工程概况本工程地下1层、地上5层，总高23.9m，本次交底区域为2层6～9轴×B～E轴，楼板厚180mm，梁最大截面400mm×800mm，施工活荷载3.5kN/m²。4.2架体参数立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m；扫地杆离地≤350mm；顶部自由端≤650mm；U托外露丝杆≤300mm；主节点处设四向横杆；竖向斜杆满布，水平斜杆每3步一圈；连墙件2步3跨，刚性连接；剪刀撑宽度≥4跨，角度45°～60°；立杆底座采用150mm×150mm×8mm钢板配可调底座；立杆垂直度≤1/500H且≤35mm；架体四周设1.2m高防护栏杆及200mm挡脚板；作业层满铺18mm厚多层板，下方挂设水平安全网；架体与结构柱拉结采用M16对拉螺栓+10#槽钢抱柱，预紧力矩40N·m。五、材料进场验收与复试5.1构配件清单立杆Φ48×3.2mm、Q355B，横杆Φ48×2.5mm、Q235B，斜杆Φ48×2.5mm，钢踏板1.2m×0.24m×1.5mm，可调底座、U托、连接棒、销钉、镀锌挂钩踏板、安全网、阻燃密目网。5.2验收流程“四验一记录”：验规格、验外观、验标识、验质保书，填写《盘扣架构配件进场验收表》。锈蚀深度＞0.2mm、弯曲度＞L/500、裂纹、焊缝咬边＞0.5mm、销钉缺失一律退场。5.3复试要求每批次立杆抽取3根做拉伸、冷弯、压扁试验；横杆做焊接节点承载力试验，破坏荷载≥30kN；镀锌层厚度≥65μm。复试不合格双倍复检，仍不合格整批退场。六、搭设工艺流程6.1测量放线用全站仪放出立杆中心线，允许偏差±5mm；弹出垫板边线，确保底座全部落在垫板中心。6.2铺设垫板与底座垫板采用200mm宽×50mm厚通长松木或10#槽钢连续铺设，长度≥2跨，板下素土夯实，密实度≥90%；底座丝杆初调平，同一跨高差≤3mm。6.3搭设立杆两人配合，立杆垂直插入底座套筒，用2kg橡胶锤击至销孔对齐，插入Φ10mm不锈钢销钉，销钉必须下折45°锁定；相邻立杆接头错开≥500mm。6.4安装横杆与斜杆先纵向后横向，销钉方向一致朝外；斜杆“先装后剪”，确保节点锁紧；每搭设两步校正一次垂直度，用吊线坠双向控制。6.5设置连墙件混凝土柱强度达C15后安装，采用10#槽钢抱柱+M16对拉螺栓，槽钢与立杆扣件连接，螺栓外露丝扣≥3丝；连墙件水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.0m。6.6预压监测架体搭设完毕采用砂袋均布预压，荷载为施工总荷载1.1倍，持荷6h；沉降量≤2mm/24h，超差即停止上部作业，查找原因并加固。6.7验收挂牌由项目经理组织技术、安全、监理、劳务、监测五方联合验收，填写《支模架验收表》，悬挂“绿色合格牌”后方可进行钢筋绑扎。七、使用阶段管控7.1荷载控制楼板混凝土浇筑采用“退浇法”，泵管出口距浇筑面≤1.2m，严禁集中堆载；材料临时堆载≤1.0kN/m²，距边缘≥1.0m；夜间浇筑设两名安全员全程旁站。7.2监测频率浇筑期间每30min测一次立杆沉降、侧向位移；沉降报警值8mm，位移报警值10mm；达到报警值立即停浇、疏散、加固。7.3通道设置架体内部设之字形走人通道，坡度≤1:3，踏板绑扎防滑条，两侧设双道栏杆；禁止攀爬立杆、横杆。7.4消防措施每20m配1具4kg干粉灭火器，作业层设接火盆，焊渣、切割渣及时浇水；电线穿PVC套管，禁止沿架体钢管拖拉电缆。7.5恶劣天气应对风力≥6级、大雨、大雪、大雾立即暂停作业，覆盖模板并加固；雪后清除积雪，积雪厚度＞50mm禁止上人。八、拆除工艺流程8.1拆前条件同条件试块强度达设计值100%，经监理签发《拆模令》；拆除区域设警戒区，半径≥1.5倍架高，专人值守。8.2拆除顺序“先支后拆、后支先拆，自上而下、分层分段”，严禁上下同时作业；先拆斜杆→横杆→U托→模板→立杆，一步一清，严禁整体推倒。8.3传递方式钢管、模板人工传递，使用麻绳溜放，严禁高空抛掷；拆除的销钉、U托及时放入工具袋，防止坠物。8.4夜间拆除必须设36V安全照明，每5m一处，设安全员旁站；大风、大雨、夜间照明不足禁止拆除。8.5拆除监控每拆除两步监测一次架体变形，发现异常立即停止，加设临时支撑。九、危险源清单与防控措施9.1坍塌根源：地基沉降、连墙缺失、超载。防控：地基硬化10cmC15混凝土+垫板；连墙件逐层同步；浇筑前预压。9.2高处坠落根源：无栏杆、踏板未满铺、未系安全带。防控：1.2m双道栏杆+18mm踏板+水平安全网；作业人员100%系挂双绳安全带，高挂低用。9.3物体打击根源：销钉、钢管、扣件掉落。防控：工具绳防坠；下方设硬质封闭围挡；拆除层下方设缓冲垫。9.4机械伤害根源：切割机无防护罩、手持电动工具漏电。防控：切割机设防护罩、专用开关箱、漏电动作电流≤15mA、每周测绝缘。9.5火灾根源：电焊火花、电缆短路。防控：动火审批、接火盆、防火布、配灭火器材、焊工持证。9.6触电根源：电缆破皮、箱门缺失。防控：电缆架空≥2.5m，穿套管，电箱上锁，每日巡检。十、个人防护与文明施工10.1个人防护安全帽（GB2811-2019）、双绳安全带（GB6095-2021）、防滑鞋（耐油、耐穿刺）、手套（防切割）、护目镜（切割、敲击作业）。10.2健康监护架子工、焊工、电工每年体检一次，高血压、心脏病、恐高症禁止上架；夏季提供藿香正气水、绿豆汤，冬季提供防滑草鞋、保暖手套。10.3文明施工材料分区堆放，标识清晰；每天“工完场清”，销钉、螺杆集中回收；严禁在架体上吸烟、打闹、睡觉。十一、应急预案速查表11.1坍塌事故发现异响、明显变形→大声呼喊→迅速撤离→拉警戒线→报告项目经理→启动Ⅰ级响应→调应急钢管、千斤顶→加固→专业队伍排查。11.2高处坠落立即拨打120→保护现场→止血固定→抬至担架→送医→事故调查→48h内上报住建局。11.3火灾就近取灭火器→切断电源→疏散人员→拨打119→接消防栓→清点人数→配合消防。11.4触电立即断电→用干燥木棒挑线→心肺复苏→拨打120→警戒→记录。11.5应急物资钢管500根、扣件1000套、千斤顶20台、应急灯10盏、担架2副、灭火器20具、救援绳200m、对讲机10部、应急车辆2辆，存放于现场北门应急仓库，每月15日检查更新。十二、岗位职责矩阵项目经理：全面负责，组织验收，批准拆模令。技术负责人：方案交底、技术复核、沉降数据分析。安全总监：危险源巡查、违章叫停、应急指挥。施工员：按图放线、过程旁站、填写记录。质检员：材料验收、焊缝检查、资料归档。架子工长：带领班组按序搭拆，班前教育。监测员：布设沉降观测点，实时上传数据。监理工程师：材料见证、节点验收、签字确认。作业人员：遵章操作，互检互保，拒绝违章指挥。十三、检查与考核13.1日检安全员每日巡查，填写《盘扣架日检表》，重点查连墙件、销钉、超载、栏杆。13.2周检项目经理组织，对照JGJ/T231-2021附录E逐项打分，＜90分限期整改。13.3月检公司工程部飞检，采用激光测距仪、扭力扳手实测，结果纳入季度考核，与绩效奖金挂钩。13.4奖惩发现重大隐患奖励200元/人；违章作业罚200元/人，累犯清退出场。十四、培训与交底记录14.1三级教育公司级：法律法规、事故案例；项目级：方案、风险、应急；班组级：操作规程、一招一式。14.2交底方式BIM三维动画+现场实体样板+VR坠落体验，时长不少于90min；考核满分100分，80分合格，不合格补考。14.3记录归档《安全技术交底表》双方签字按手印，扫描件上传云平台，保存至工程竣工后两年。十五、信息化管理采用“智慧工地”模块，RFID芯片植入立杆，扫码查看进场时间、检验报告、搭设责任人；沉降观测数据自动上传云端，超阈值短信推送项目经理、总监；无人机每日巡航拍摄，AI识别销钉缺失，识别率≥95%，隐患整改闭环时间≤4h。十六、环保与绿色施工16.1噪声控制切割作业设移动隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB。16.2粉尘控制模板切割配工业吸尘器，PM10≤0.3mg/m³。16.3废弃物分类钢管、木材、塑料、销钉分类投放，回收率≥90%。16.4节材措施优化下料软件，减少零头