虹吸雨水系统安装专项工程安全技术交底

虹吸雨水系统安装专项工程安全技术交底一、工程概况与风险识别本专项工程位于××市××区××路，建筑高度98.6m，屋面汇水面积1.8万㎡，虹吸雨水系统采用HDPE管S12.5级，管径De40～De250，总长度约3.2km，立管28根，出户埋地管6处，系统试验压力0.5MPa，雨水斗88套，不锈钢天沟220m。作业面涉及屋面、设备层、管井、吊顶、外墙、地下室及室外埋地六大区域，交叉作业多，高处坠落、物体打击、触电、火灾、中毒窒息、机械伤害、压力伤害、坍塌、高温中暑、台风暴雨等十大风险并存。经BIM碰撞检查，发现与机电管线冲突点137处，与幕墙龙骨冲突点29处，与结构梁冲突点11处，需二次深化设计并调整路由。二、施工准备阶段安全控制1.技术准备：项目部成立虹吸安全小组，编制《虹吸雨水系统危险源清单》《专项应急预案》，组织设计、监理、总包、分包四方会审，确认雨水斗定位、立管支架形式、埋地管坡度、出户井标高、系统试压及冲洗方案。2.人员准备：所有作业人员进场前完成“虹吸系统安全知识测评”，得分≥90分方可上岗；特种作业人员（高处安装工、电工、焊工、起重信号工、无损检测工）持证率100%，建立“一人一档”电子健康证，血压≥140/90mmHg或恐高症者严禁上架。3.机具准备：采用德国进口全自动热熔焊机（型号W900+），配UPS不间断电源，防止市电突然断电造成冷焊；屋面设置两台5kW柴油发电机作为应急电源，油箱加装防火帽，油量不超过50L；电动工具全部使用36V以下安全电压或双重绝缘；吊篮、移动平台、人字梯、脚手架、安全带、防坠器、安全绳、工具绳、速差器、灭火器材、防爆照明、临时避雷针逐一编号、贴二维码，扫码可查周检记录。4.材料准备：HDPE管材堆放在阴凉通风处，堆放高度≤1.5m，层间加设木垫，距热源≥2m；雨水斗、紧固件、密封圈入库前100%外观检查，发现裂纹、变形、缺牙直接退场；不锈钢天沟采用塑料薄膜+防雨布双层覆盖，防止氯离子附着产生点蚀。三、临边洞口及高处作业防护1.屋面四周设置1.2m高定型化防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道，踢脚板180mm高，刷红白警示漆；所有雨水斗预留孔洞（500mm×500mm）采用盖板+钢丝网双重封闭，盖板厚度≥2mm，四角用M8膨胀螺栓固定，承重≥2kN。2.设备层、管井、吊顶内作业使用铝合金移动升降平台，平台四周设1.1m高防护栏及18cm踢脚板，脚轮带刹车；平台上方作业人员挂双安全带，一根系于专用生命线（Φ12mm钢丝绳，两端用U型卡+绳卡连接，每绳卡间距≥6倍绳径），另一根系于可靠构件，高挂低用。3.外墙立管安装采用电动爬升式吊篮，吊篮额定载荷≤630kg，配独立安全绳（Φ16mm锦纶绳，破断拉力≥30kN），每根安全绳设一个速差器；吊篮内作业人员不超过2人，工具使用1.5m工具绳系挂，严禁手持行走；风速≥8m/s或雷雨天气立即停止作业，吊篮落地并断电。四、管道焊接与防火防爆1.热熔焊机设置专用操作棚，棚内配2具4kg磷酸铵盐干粉灭火器及0.5m³消防砂；棚外5m范围内清除可燃物，并设专人监护；焊接区域温度控制在5～40℃，相对湿度≤80%，禁止露天冒雨作业。2.焊接前用洁净布蘸异丙醇清除管材氧化层，刨削厚度0.2～0.3mm，刨削后30min内完成焊接；加热板温度210±5℃，加热时间按壁厚×10s计算，切换时间≤8s，冷却时间≥壁厚×1min；每道焊口在热熔焊机自动打印参数贴纸，记录焊工编号、时间、温度、压力，存档备查。3.动火作业执行“三级审批、二级监护”制度：班组长申请、项目安全总监审批、监理工程师确认；动火点下方设防火布+铁皮双层接火盆，配备灭火器材及看火人；动火结束30min内留人复查，确认无火种方可离场。五、临时用电与防雷击1.现场采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，总配电箱漏电动作电流150mA，动作时间0.2s，开关箱漏电动作电流30mA，动作时间0.1s；电缆穿PVC套管或桥架敷设，严禁拖地泡水；每班作业前用500V兆欧表测试线路绝缘电阻，值≥0.5MΩ方可合闸。2.屋面设置临时避雷针，针长2m，接地电阻≤4Ω，引下线采用40×4mm镀锌扁钢，与结构均压环可靠焊接；雨天禁止屋面焊接及电动工具作业，雨后先测接地电阻再复工。3.手持电动工具加装30mA漏电保护器，使用人员穿戴绝缘鞋、绝缘手套；每台工具贴“当日检查合格”标签，标签过期禁止使用。六、压力试验与排水冲洗1.系统安装完毕分段试压：立管每28m为一试压段，埋地管每50m为一试压段；试验压力0.5MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa为合格；试压前在管道两端设置盲板+法兰+压力表，压力表经校验并在有效期；试压区域拉设警戒线，半径3m内禁止站人。2.试压过程中发现渗漏，必须泄压至0.1MPa后方可紧固或更换配件，严禁带压操作；泄压口朝向安全区域，防止高压水柱伤人。3.系统冲洗采用市政自来水+消防水联合冲洗，流速≥1.5m/s，出口水色与入口一致且无杂质为合格；冲洗水通过临时排水管引至室外沉淀池，经三级沉淀、加药中和后排放，严禁直接排入市政雨水井。七、有限空间与中毒窒息防控1.地下室虹吸出户井深度2.8m，属于有限空间，作业前办理《有限空间作业票》，检测氧气浓度19.5%～23.5%、可燃气体浓度＜10%LEL、一氧化碳＜24ppm、硫化氢＜6ppm，检测合格后方可进入。2.作业人员佩戴送风式长管呼吸器，设双人监护，井口配置三脚架+手摇绞盘+安全绳，井上监护人与井下人员每5min通话一次；作业时间不超过30min，超时重新检测。3.井下照明使用12V防爆LED灯，电缆无接头；工具采用铜合金防爆工具，防止产生火花；井下严禁涂刷油漆、使用有机溶剂。八、吊装与搬运1.屋面雨水斗及HDPE管水平运输采用液压升降平台+电动搬运车，平台四周设1m高防护栏；垂直运输使用塔吊或施工电梯，吊具采用尼龙扁平吊带，严禁使用钢丝绳直接捆扎管材，防止割伤。2.单根De250管长6m，重46kg，吊装时设两点吊，吊点距端部1.5m，角度≥60°；吊运前试吊0.5m，确认无滑脱再正式起吊；吊运路线下方设警戒区，由专人持喇叭指挥。3.夜间吊装增加36V防爆探照灯，照度≥50lx；风速≥6m/s停止吊装；大雨、大雾、雷电天气禁止吊装作业。九、台风暴雨及极端天气应对1.每年6～9月为台风季，项目部与气象局签订《气象预警服务协议》，提前72h接收台风路径信息；收到黄色预警后，屋面所有松散材料、工具、焊机、吊篮全部清理或固定；雨水斗敞口用专用封盖+胶带密封，防止瞬时负压破坏。2.台风前对屋面所有立管支架进行复拧，扭矩值达到设计值1.2倍；对外墙吊篮降至地面，断电后加设防雨罩；地下室集水坑水泵自动+手动双控，备用水泵100%储备，柴油发电机提前2h启动带载试运行。3.暴雨期间安排24h值班，每2h巡查一次屋面、管井、地下室，发现积水立即启动抽排；雨后对虹吸系统全面检查，重点查看雨水斗、管道接口、支架、出户井是否变形、开裂、渗漏，发现问题立即修复并重新试压。十、交叉作业与成品保护1.与幕墙交叉作业区域实行“错时、错位、硬隔离”：幕墙龙骨安装时段8:00～12:00，虹吸立管安装时段13:30～18:00，中间留0.5h清场；两作业面之间设置1.8m高硬质围挡+防尘网，防止焊渣、螺栓、玻璃胶污染管材。2.与机电风管交叉时，采用BIM综合支架，先安装大管后安装小管，先无压后有压，虹吸管道与电缆桥架水平净距≥0.3m，垂直净距≥0.15m；交叉点用橡胶垫隔离，防止电化学腐蚀。3.已安装雨水斗及管道用加厚PE膜+珍珠棉包裹，吊顶内管道在封板前再做一次气密性复查，防止吊顶内灰尘、钉枪破坏；屋面管道在后续防水、保温、铺装工序中铺设临时木板通道，严禁踩踏管道。十一、职业健康与防暑降温1.夏季屋面表面温度可达65℃，调整作业时间为5:30～10:30、15:00～19:00，避开高温时段；每作业1h强制休息15min，休息点设遮阳棚+冰块+风扇，供应含盐凉茶、藿香正气水、人丹。2.焊工、切割工佩戴防尘口罩+防紫外线面罩，每半年进行职业病体检，重点检查电光性眼炎、锰中毒、尘肺；对噪声≥85dB区域作业人员配发SNR≥30dB耳塞，并建立听力跟踪档案。3.现场设置男女分开的更衣室、淋浴室，淋浴头数量按1:5配置；每日对淋浴水进行余氯检测，值0.3～0.5mg/L，防止军团菌滋生。十二、安全检查与隐患整改1.实行“日巡查、周检查、月综合”制度：安全员每日17:00前完成《虹吸作业日检表》，拍照上传云平台；项目经理每周三组织监理、专业工程师、班组长进行联合检查，发现问题发《隐患整改通知单》，定人、定时、定措施，整改完成由安全员现场复核并拍照销项。2.建立“安全红黄牌”机制：同一作业人员7天内重复违章2次亮黄牌，停工再教育4h；重复3次亮红牌，清退出场并列入公司黑名单，6个月内禁止在本企业任何项目作业。3.每月开展一次“虹吸系统应急演练”，模拟高处坠落、压力爆裂、有限空间中毒三种场景，演练后30min内完成评估，更新应急预案；演练视频剪辑成5min教学片，用于下一批次工人入场教育。十三、文明施工与环境保护1.屋面设置可移动式垃圾滑道，管材边角料、刨削屑、焊渣分类装袋，每日18:00前清运至地