挡土墙钢筋安全技术交底模板

挡土墙钢筋安全技术交底模板一、工程概况与交底目的本交底针对××市××路延伸段K2+340～K2+480右侧重力式挡土墙，墙高6.5m～8.0m，墙身采用C30钢筋混凝土，抗滑键及墙趾台阶同标号。钢筋总量约62t，主筋为HRB400Φ25、Φ22，分布筋为HRB400Φ12，箍筋为HPB300Φ10。交底目的：让每一名作业人员清晰掌握从原材进场到墙背回填全过程的钢筋安全技术要求，实现“零损伤、零锈蚀、零位移、零事故”。二、原材进场安全控制1.车辆进出场限速5km/h，专人指挥倒车，夜间设置LED爆闪灯与反光锥。2.卸车平台铺设≥18mm厚钢板，防止钢筋头戳穿轮胎；每捆钢筋用两点吊，钢丝绳夹角≤60°，严禁单点斜吊。3.随车质保书、绿色吊牌、炉批号二维码须与实物同步进场，资料员使用手持终端扫码核对，拍照存档。4.验收区设置30m×15m硬化地面，按“待检—合格—不合格”三色分区，不合格品24h内退场并留存影像记录。5.雨天卸货立即用防雨布覆盖，严禁钢筋与积水接触超过2h；若表面出现浮锈，用钢丝刷人工除锈后刷水泥净浆保护，禁止带锈上结构。三、加工区布置与设备安全1.加工棚采用双层硬防护，顶层彩钢瓦+下层防砸竹胶板，棚高≥5m，两侧设3m宽卷帘门，保证通风与应急撤离。2.切断机、弯曲机、弯箍机电源设独立漏电开关（30mA×0.1s），机身做二次保护接零；每台设备配置急停拉绳，绳高1.2m，跨度≤8m。3.加工台座采用10#槽钢+5mm花纹钢板焊接，平面度≤2mm/m，台座四周设20cm高挡脚板，防止短头钢筋飞溅。4.冷拉调直区设置2m高隔离网，卷扬机前方安装力值传感器，当拉力≥110%标准值自动断电；卷扬机钢丝绳报废标准：断丝≥5%、直径缩小≥7%、锈蚀麻坑明显。5.nights班作业照明采用36VLED投光灯，灯具加设防眩格栅，照度≥50lx；所有电线穿PVC管架空，高度≥2.5m，防止钢筋拖拽破皮。四、钢筋加工安全技术要点1.断料长度允许偏差±5mm，端部不得有马蹄形、劈裂；切断短料≤300mm时必须使用专用夹具，严禁手扶。2.弯曲机心轴直径应≥2.5d（d为钢筋直径），对Φ25钢筋即≥62.5mm；弯曲角度90°时，回弹量按2°～3°预调，现场用角度尺抽检，每工作班≥3次。3.箍筋弯钩平直段长度10d且≥75mm，弯后135°；使用数控制箍机一次成型，尺寸误差±2mm；人工抽检用“十”字定位板，超差立即停机校正模具。4.螺纹套丝采用水溶性切削液，套丝长度1/2套筒长度+1P（螺距），丝头用专用环规检验，通规须轻松旋入，止规旋入≤3P；丝头验收后戴塑料保护帽，避免磕碰。5.加工过程产生的氧化铁皮、短头及时清扫，每日下班前用磁吸手推车集中回收，防止扎脚；短头长度＜200mm按废钢处理，严禁二次用于结构。五、现场绑扎与临时支撑1.边坡顶部设1.2m高临边防护栏，立杆间距≤2m，横杆两道，外挂密目网；人员上下使用定型梯笼，梯笼与岩面锚固≥3道Φ20膨胀螺栓。2.墙身钢筋分两次绑扎：第一次为底板及抗滑键，第二次为墙身。底板保护层50mm，使用C50高强砂浆垫块，垫块呈梅花形布置，间距≤0.8m；垫块与模板接触面设防滑齿槽，防止振捣移位。3.墙身主筋Φ25@150双层双向，搭接位置错开≥0.3La（La=40d），接头面积百分率≤50%；搭接区段箍筋加密@100，且不少于3道。4.单根钢筋长度≥9m时，必须两人抬运，前后呼应，水平段严禁肩扛；高空传递使用麻绳溜放，禁止抛掷。5.墙身高度＞4m时，搭设门型脚手架作为临时操作平台，架体宽1.2m，步距1.5m，外侧设180mm挡脚板与1.2m双道栏杆；架体每层铺0.8mm厚冲压钢板网，用铁丝四点绑扎，防止探头板。6.为抵抗混凝土侧压力，墙身内外排钢筋间设φ16“S”形拉结筋，纵横间距600mm，拉结筋与主筋点焊+绑扎双保险；拉结筋端部设180°弯钩，钩住外层分布筋。7.预埋件安装：墙顶护栏预埋钢板200×200×10mm，锚筋4Φ12，L=300mm，埋件中心线偏差≤3mm；用全站仪放样后，将锚筋与主筋焊接，焊缝高6mm，长度120mm，焊后敲渣刷环氧富锌防锈。六、焊接与机械连接安全1.焊工持有效证件（应急管理部颁发），证件复印件塑封后贴于安全帽后侧，便于监理抽查。2.交流电焊机空载电压≤80V，二次侧加装防触电装置；焊把线使用YH50mm²橡胶软电缆，接头不超过2处，绝缘包扎采用自粘橡胶带+PVC胶带双层。3.坡口焊前用氧乙炔焰烘烤≥75mm范围，温度≥5℃且无水珠；引弧在坡口内，严禁在主筋母材随意打火。4.双面帮条焊帮条长度≥10d（Φ25即250mm），焊缝厚度≥0.3d且≥4mm，宽度≥0.8d；焊后24h进行外观检查，无裂纹、无夹渣、无咬边＞0.5mm，否则碳弧气刨清除重焊。5.直螺纹套筒连接现场取样：同批≤500个接头做3根拉伸，断裂在母材且f0≥1.1×fstk为合格；若断于套筒，该批接头全部返工。6.雨天焊接设2m×2m×2m折叠式防雨棚，棚内配除湿机，相对湿度≤70%方可开焊；风速＞8m/s时，采用三面围挡，否则停焊。7.氧气、乙炔瓶垂直放置，相距≥5m，距明火≥10m；乙炔瓶回火防止器每班检查，压力＞0.15MPa时立即更换。七、模板配合与防电击1.墙身模板采用18mm厚覆膜多层板+双10#槽钢背楞，螺杆为Φ16高强对拉螺杆，纵横间距450mm；模板拼装前，钢筋班组用PVC套管（Φ20）套住螺杆位置，套管两端贴海绵条，防止漏浆。2.模板吊装时，信号工使用对讲机+手势双指挥，吊索与水平面夹角≥60°；模板下落距钢筋网500mm时暂停，作业人员用绝缘钩（玻璃钢杆）牵引定位，防止模板撞击钢筋导致位移。3.混凝土振捣棒采用36V低压供电，电缆接头设防水盒；振捣手穿绝缘胶靴、戴绝缘手套，一人操作一人监护；振捣棒头部严禁触碰主筋，防止振松绑扣。4.夜间模板内照明使用12VLED灯带，灯带外套PC透明管，固定于模板背楞，每3m设一处，严禁使用220V碘钨灯。5.混凝土浇筑速度≤1m/h，分层厚度≤400mm，防止侧压过大导致钢筋网变形；每浇一层，钢筋值班员用全站仪复测墙身垂直度，偏差＞5mm立即调整。八、高处作业与临边防护1.墙身浇筑至设计标高后，及时在墙顶外侧安装1.2m高可拆卸式护栏，立柱采用Φ48×3.5mm钢管，间距1.5m，埋深200mm，用C30混凝土封口。2.人员上下通道采用定型钢梯，梯宽700mm，踏步高150mm，设双向扶手；梯段与墙身用Φ20膨胀螺栓锁固，每2m一道。3.墙背回填前，墙顶严禁集中堆载，钢筋废料、模板背楞分散堆放，单点荷载≤2kN；需要临时堆料时，铺设≥18mm厚钢板分散荷载。4.夜间高处作业人员穿反光背心，帽贴LED警示灯；使用工具系防坠绳，绳长1.2m，一端系手腕，一端系工具尾部，防止坠物。5.遇6级及以上大风、暴雨、雷电，立即停止高处作业，钢筋班组撤离至安全棚；复工前由安全员、电工、班组长三方联合检查，确认无漏电、无失稳后方可复工。九、文明施工与职业健康1.加工区设隔音屏，高度2.5m，采用吸音棉+彩钢复合板，昼间噪声≤70dB；操作人员佩戴SNR≥25dB耳塞，每班发放一次。2.钢筋除锈作业佩戴N95防尘口罩、护目镜；除锈机出料口设负压吸尘罩，风速≥0.5m/s，收集的铁锈每日袋装清运。3.夏季高温调整作业时间：11:00～15:00停止露天绑扎，棚内安装工业风扇与喷雾降温，现场备0.1%淡盐水、藿香正气水；气温≥37℃时，每作业30min强制休息10min。4.冬季施工低于5℃时，钢筋冷弯需预热至≥10℃，采用电热毯包裹，温度传感器自动控制；禁止明火烘烤。5.食堂每日提供富含维生素C的果蔬，减少金属粉尘引起的氧化应激；每月组织一次血压、听力、肺功能体检，异常人员调岗。十、应急管理与事故处置1.钢筋加工区设2处应急物资柜：柜内配止血带、烧伤膏、颈托、医用剪刀、无菌纱布；每柜上锁，钥匙挂在24h值班室。2.机械伤害预案：切断机夹手时，立即按下急停，使用扩张钳反向松开刀片，严禁倒转皮带轮；伤者止血包扎后，用项目应急车辆5min内送就近医院。3.触电预案：第一时间用绝缘木棒挑开电缆，立即切断分配箱电源；若呼吸停止，启动CPR，每30次按压+2次人工呼吸循环，直至120到达。4.火灾预案：乙炔瓶回火引发燃烧，迅速关闭瓶阀，用干粉灭火器（MFZ/ABC8）从上风向扫射，同时用水冷却瓶体；若瓶体温度＞60℃，立即疏散50m范围内人员。5.应急演练每月一次，模拟“高坠+触电”复合事故，演练全过程录像，结束后24h内召开评审会，更新预案；演练合格率≥90%方可闭会。十一、质量与安全隐患清单（每日班前对照）1.垫块是否位移、碎裂；2.对拉螺杆PVC套管是否破损；3.主筋间距±10mm是否超差；4.套筒保护帽是否脱落；5.电焊机二次侧防触电装置指示灯是否常亮；6.夜间照明电压是否≤12V；7.氧乙炔瓶回火防止器是否过期；8.应急通道是否畅通（宽度≥1.2m）；9.绝缘胶靴、绝缘手套是否破损；10.大风预警是否已传达到每个作业人员。以上10项由班组长、安全员、监理三方签字确认，未整改完毕不得开盘浇筑。十二、环保与绿色施工1.废钢筋头按≤200mm、200～500mm、＞500mm三级分拣，短头进入废钢池，长料二次利用于排水沟盖板，利用率≥92%。2.加工棚设置三级沉淀池，冲洗水经沉淀+除油+过滤后回用，回用率≥80%；池内污泥每月用槽车清运一次。3.噪声敏感点（距居民区≤50m）安装在线噪声监测，超标（昼间70dB、夜间55dB）自动短信报警，立即停机或调整工序。4.现场禁止焚烧任何含塑料包装，废机油、废切削液用200L铁桶收集，桶口密封，委托有资质单位转运。5.绿色施工纳入班组考核，每月评比“钢筋节约之星”“环保示范岗”，第一名奖励500元，最后一名组织再教育。十三、信息化与数字化管理1.每捆钢筋贴RFID标签，扫码自动录入规格、炉批号、检验状态，实现“一物一码”，杜绝混料。2.焊机、弯曲机、套丝机安装物联网电表，实时采集电流、电压、能耗，异常停机自动推送至管理员手机。3.现场布设2台球形高清摄像头，AI识别未戴安全帽、未穿反光背心行为，识别率≥95%，抓拍照片即时广播通报。4.建立“钢筋安全积分”小程序，每人初始12分，违章扣分、整改加分，积分低于6分强制退场；积分≥18分可兑换生活用品。5.每周BIM模型更新，将钢筋碰撞、净保护层不足等问题提前3天预警，减少现场返工率≥70%。十四、交接班与记录1.交接班时间固定为06:30—07:00、18:30—19:00，交接内容：当班完成量、隐患整改情况、机具异常、下一班风险点。2.交接表使用防水牛皮纸打印，一式三份，班组长、安全员、资料员签字；交接表保存至工程竣工后两年。3.关键工序（套筒连接、坡口焊、保护层垫块安装）实行“二维码打卡”，扫码自动记录时间、坐标、人员，确保可追溯。4.每日17:00前将钢筋安装实测实量数据上传至云平台，自动形成《钢筋安装质量日报》，监理次日08:30前完成线上审批。5.所有影像资料按“日期+部位+内容”命名，存储于项目NAS双盘备份，保存期限≥5年，无需人工刻录光盘。十五、持续改进与经验反馈1.每月最后一个周六下午召开“钢筋安全圆桌”，作业