机电预留预埋安全技术交底

机电预留预埋安全技术交底一、交底目的通过本次交底，使全体作业人员掌握机电预留预埋阶段的安全技术要点，明确危险源控制措施，统一施工标准，杜绝触电、机械伤害、高处坠落、火灾爆炸及结构破坏事故，确保一次成优、零返工、零事故。二、工程概况与作业范围本阶段作业涵盖地下室、裙楼、塔楼及屋面全部机电预留预埋内容：1.强电系统：照明、动力、应急、防雷接地等镀锌钢导管、JDG管、PVC管、线盒、桥架吊杆、接地扁钢、等电位端子箱、测试点。2.弱电系统：综合布线、安防、消防报警、广播、楼宇自控等KBG管、PVC管、86盒、过路盒、弱电桥架、光纤预留套管。3.给排水系统：刚性防水套管、柔性防水套管、普通钢套管、PVC-U预埋管、地漏、清扫口、止水节、水箱溢流管。4.暖通系统：镀锌钢板风管预留孔洞、玻镁复合风管吊架预埋件、空调水套管、冷媒套管、新风静压箱吊耳。5.动力站房：柴油发电基础减震器预埋板、水泵基础预埋螺栓、换热机组槽钢框架、电梯曳引机承重梁埋件。作业面分布在筏板、外墙、剪力墙、梁、板、柱、楼梯、管井、风井、设备基础及二次结构，涉及钢筋绑扎、模板、混凝土、防水、钢结构交叉施工。三、危险源清单与风险等级1.临边洞口：坠落风险Ⅲ级；2.切割打磨：机械伤害、粉尘爆炸Ⅲ级；3.电焊动火：火灾、弧光灼伤Ⅱ级；4.套管封堵：混凝土浇筑时爆模、涌浆Ⅱ级；5.接地扁钢焊接：触电、有毒烟气Ⅱ级；6.夜间作业：照明不足、误操作Ⅲ级；7.狭小管井：缺氧、有毒气体Ⅰ级；8.高压线附近：感应电、触电Ⅰ级；9.套管内穿引线：钢丝反弹伤眼Ⅲ级；10.混凝土泵管：爆管打击Ⅱ级。四、施工准备1.技术准备(1)图纸会审：核对建筑、结构、机电、装饰、幕墙、景观、智能化、BIM综合模型，确认标高、坐标、规格、数量、走向、弯曲半径、保护层厚度、防迷流要求。(2)方案审批：完成《机电预留预埋专项施工方案》《套管封堵专项方案》《动火作业专项方案》《临时用电专项方案》，经总监、甲方、总包、监理四方签字。(3)三维扫描：采用BIM+三维激光扫描仪对已完成钢筋进行扫描，生成点云模型，与机电模型碰撞检查，提前48h输出《碰撞报告》。(4)技术交底：实行三级交底制——项目技术负责人→专业工程师→作业班组长→作业人员，签字率100%，未签字严禁上岗。2.材料准备(1)镀锌钢管壁厚≥2.0mm，PVC管中型及以上，套管壁厚≥3.5mm，止水环≥5mm，焊缝等级≥3级。(2)接地材料：热镀锌扁钢40×4mm，镀锌层厚度≥65μm，每批附第三方检测报告。(3)防水套管：翼环宽度≥50mm，双面满焊，焊缝做100%煤油渗透。(4)辅材：止水胶带、遇水膨胀止水条、环氧树脂封堵胶、防火泥、水泥基渗透结晶。3.机具准备(1)电动工具：手持式套丝机、电动弯管机、无齿锯、角磨机，全部加装漏电保护器，一机一闸一漏一箱。(2)焊接设备：ZX7-400逆变焊机、二次降压保护器、焊把线铜芯≥50mm²，接头压接并做绝缘护套。(3)检测仪器：接地电阻测试仪、绝缘电阻表、红外测温仪、数显游标卡尺、钢卷尺、激光水平仪。4.作业环境(1)脚手架：双排扣件式，步距≤1.5m，跨距≤1.2m，满铺钢笆片，外侧设180mm挡脚板、1.2m高防护栏杆、0.6m中栏杆，验收合格挂牌。(2)洞口：边长≥1.5m洞口四周设1.2m高定型防护栏，洞口盖板≥5mm花纹钢板，四角钻孔与结构螺栓固定，表面刷黄黑警示漆。(3)照明：地下室采用36VLED安全电压，灯具加装防爆罩，照度≥50lx，每10m设一盏。(4)通风：管井、地下室设置轴流风机，风量≥6次/h，作业前30min开启，CO浓度＜24ppm，O₂浓度＞19.5%。五、施工工艺及安全控制要点1.测量放线(1)采用全站仪建立二级控制网，闭合差≤1/5000；(2)标高以结构1m线为基准，每根套管中心线用激光水平仪双次复核，误差≤2mm；(3)放线完成后由质检、监理、机电、土建四方联合验收，签字后方可开槽开孔。2.开孔与切割(1)剪力墙开孔≥DN100须采用水钻，严禁使用风镐冲击，孔洞边缘距主筋≥50mm；(2)开孔前用钢筋探测仪扫描，确认无主筋后方可作业，若需切断钢筋，须由结构工程师出具加固方案，采用碳纤维布或钢板套箍加固；(3)水钻作业人员佩戴绝缘手套、护目镜、耳塞，电缆架空敷设，接头做防水弯。3.套管制作与安装(1)防水套管翼环与管体双面满焊，焊脚高度≥6mm，焊缝煤油渗透无渗漏；(2)套管内壁刷两道防锈漆，外壁刷冷底子油，混凝土接触面不得刷漆；(3)套管安装后采用Φ12钢筋“井”字附加筋与结构钢筋点焊固定，点焊长度≥10d，防止混凝土浇筑时位移；(4)套管两端采用封口胶带+海绵堵头双道封堵，防止混凝土涌入；(5)出墙套管出墙面长度统一：有饰面墙30mm，无饰面墙50mm，误差≤2mm。4.电管敷设(1)镀锌钢导管弯曲半径≥10D，弯扁度≤0.1D，采用电动液压弯管机冷弯，禁止热弯；(2)管路超过下列长度加装过线盒：无弯30m，一弯20m，两弯15m，三弯8m；(3)管口毛刺用倒角器处理，穿引线后管口加盖塑料护口，防止钢丝伤人；(4)绑扎间距：暗敷管≤1m，明敷管≤1.5m，绑扎采用镀锌铁丝双股，严禁用铜线单股；(5)交叉净距：电管与水管平行≥100mm，交叉≥50mm，电管在下，水管在上，交叉点采用Φ20PVC波纹管做防结露保护。5.接地系统(1)接地扁钢搭接长度≥2b（80mm），三面施焊，焊缝平整、无咬边、无气孔；(2)焊接完成立即清除焊渣，刷环氧富锌底漆两道，银粉漆一道；(3)接地电阻测试：基础阶段≤1Ω，主体阶段≤1Ω，不合格时增设L=2.5m热镀锌角钢垂直接地极，间距≥5m；(4)所有测试点设Φ100不锈钢标识盖，标高0.5m，盖板刻“接地测试点”永久字样。6.防雷预埋(1)利用结构主筋作引下线时，采用Φ12圆钢跨接，双面焊≥6d（72mm），蓝漆标识；(2)引下线钢筋在室外地坪下1m处焊出Φ12镀锌圆钢，预留100mm长，做断接卡；(3)屋面接闪带预埋件采用热镀锌扁钢40×4，支座高出屋面150mm，间距1m，转角处0.5m；(4)所有焊缝做100%外观检查，抽检10%做X射线探伤，Ⅲ级合格。7.套管封堵(1)混凝土浇筑前，质检、监理、机电三方联合验收套管位置、数量、封堵状态；(2)浇筑时安排专人旁站，发现套管位移立即停泵整改；(3)拆模后24h内清理套管，采用聚氨酯发泡胶填充30%深度，外侧用环氧树脂砂浆封口，表面刷聚合物水泥基防水涂料两道；(4)地下室防水套管迎水面增设橡胶止水法兰，螺栓采用8.8级高强镀锌螺栓，扭矩40N·m。8.成品保护(1)套管口采用专用塑料盖封口，盖面贴反光膜，防止土方回填时机械碰撞；(2)电管在钢筋面上铺设木方通道，严禁踩踏；(3)接地扁钢露出部分用橡胶护角包裹，混凝土浇筑前再拆除；(4)管井内安装临时防护栏，高度1.2m，防止后续砌筑单位材料坠入砸弯套管。六、安全操作规程1.临时用电(1)三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；(2)电缆穿路采用Φ50钢管做护套，埋深≥0.7m，上下各铺50mm细砂；(3)手持电动工具加装1:1隔离变压器，金属外壳接PE线；(4)电工每日班前做漏电试验，记录《漏保试跳记录表》。2.动火作业(1)动火证审批时效≤8h，作业前清理周边10m可燃物，配2具4kg干粉灭火器、1桶消防砂、1把消防锹；(2)高处动火设接火盆，采用1mm钢板+防火布双层，专人看火至火星完全熄灭后30min；(3)电焊机二次侧装设防触电保护器，焊把线接头≤2个，绝缘电阻≥1MΩ。3.高处作业(1)2m及以上作业必须系挂双绳安全带，高挂低用，生命线采用Φ12镀锌钢丝绳，每3m设一个锚固点；(2)工具采用防坠绳系挂，禁止徒手抛掷；(3)雨天、风速≥6级停止高处作业。4.吊装作业(1)套管、桥架吊杆采用袋装集中吊运，单袋≤30kg，严禁单根钢丝吊运；(2)汽车吊支腿完全伸出，垫2m×0.3m×0.2m枕木，吊装半径内设警戒线；(3)信号工持证上岗，采用对讲机+手势双指令。5.有限空间(1)作业前30min检测O₂、CO、H₂S、LEL，数据合格方可进入；(2)设专人监护，监护人配备正压式呼吸器、安全绳、三脚架；(3)每次作业≤30min，轮班作业，禁止单人作业。6.个人防护(1)进入现场必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防砸绝缘鞋、反光背心；(2)打磨、切割佩戴护目镜、耳塞；(3)焊接佩戴面罩、绝缘手套、防紫外线披肩；(4)每月开展PPE专项检查，不合格立即更换。七、文明施工与环保1.场地硬化：加工区铺设100mm厚C20混凝土，设0.2%坡度，四周设200mm×200mm排水沟，接入三级沉淀池；2.垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类封闭垃圾桶，套管边角料每日清运；3.噪声控制：切割机加装隔音罩，夜间禁止使用高噪声设备；4.粉尘控制：配备雾炮机，切割作业同步喷雾，PM10≤0.15mg/m³；5.废焊条收集：采用磁性收集器，每班回收，集中交有资质单位处理；6.油漆存放：设独立危化品仓库，配灭火砂、防爆灯，严禁在作业面大量堆放。八、应急预案1.触电事故(1)立即切断电源，用绝缘棒挑开电缆；(2)对伤员实施心肺复苏，同时拨打120；(3)保护现场，拍照取证，1h内上报项目经理。2.火灾事故(1)发现火情立即呼喊“着火”，就近取灭火器扑救；(2)火势失控，启动消防泵，组织人员沿安全通道撤离；(3)清点人数，确保无人滞留。3.高处坠落(1)立即启动高处坠落应急预案，拨打120；(2)设置警戒区，防止二次坠落；(3)用担架固定伤员，禁止背扛，避免二次伤害。4.套管爆模涌浆(1)立即停止混凝土泵送，关闭泵管阀门；(2)用木楔、快硬水泥封堵漏点，外侧支设模板加固；(3)清理污染钢筋，重新涂刷脱模剂。5.应急物资项目仓库常备：4kg干粉灭火器20具、消防砂2m³、正压式呼吸器4套、三脚架1套、急救箱2套、应急车辆1辆、担架2副。九、质量通病防治1.套管偏移：采用“井”字附加筋+点焊固定，混凝土浇筑时旁站纠偏；2.线管堵塞：采用带护口+钢丝引线，拆模后及时吹扫；3.接地电阻超标：增加垂直接地极，采用降阻剂包裹，回填土分层夯实；4.止水环渗漏：焊缝煤油渗透100%检查，不合格返工；5.套管出墙长度不一：采用定型化模板，套管端部用螺母锁紧定位。十、验收标准1.主控项目(1)套管材质、规格、壁厚、防腐层厚度100%检查；(2)防水套管出墙长度±2mm，标高±3mm；(3)接地电阻≤1Ω，实测实量100%合格；(4)线管弯曲半径≥10D，弯扁度≤0.1D；(5)套管封堵严密，0.2MPa水压30min无渗漏。2.一般项目(1)线管绑扎间距±50mm；(2)套管表面无锈蚀、无毛刺；(3)预留盒坐标±10mm，标高±5mm；(4)焊缝表面无裂纹、无气孔、无夹渣。3.验收程序班组自检→专业工程师复检→质检员专检→监理工程师验收→甲方工程师抽检→形成《预留预埋隐蔽验收记录》，签字齐全后方可进入下一道工序。十一、培训与考核1.入场教育：三级安全教育累计≥8学时，考试合格分数≥90分；2.特种作业：电工、焊工、信号工、高处作业人员持有效证件，原件现场留存；3.班前活动：每日班前5分钟“晨会”，记录《班前安全活动记录表》；4.月度考核：对班组进行安全质量综合排名，第一名奖励2000元，最后一名停工学习3天；5.事故追责：凡因违规操作造成返工或事故，按