《GB12801-2025生产过程安全基本要求》解读

GB12801-2025生产过程安全基本要求标准深度解读与应用指南目录|CONTENTS01标准概述与修订说明02生产过程安全的一般要求03安全防护技术措施详解04总结与展望01标准概述与修订说明标准基本信息标准编号GB12801-2025替代标准GB/T12801-2008发布日期2025年12月31日实施日期2026年10月1日发布机构国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会生产过程安全基本要求规范生产流程，强化安全管理保障人员安全，提升企业效能海量安全管理资料库

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1范围一般要求与技术措施本文件规定了生产过程安全的一般要求、安全防护技术措施。适用场景本文件适用于企业生产过程的安全规划、设计、组织和实施。主要修订变化（一）适用范围调整调整了标准的适用范围，使其更具普适性，覆盖更多应用场景。强化风险管控明确增加了危险源辨识、风险评估及管控要求，将安全管理重心前移。新增智能化要求紧跟时代发展，新增了关于生产过程智能化、远程化的安全技术要求。主要修订变化（二）开停工方案要求针对高风险设备，明确要求在投产和停产前必须制定详细的开停工方案。应急电源配备强调关键仪器仪表和监控装置必须配备应急电源，确保突发情况下的连续性。职业健康防护更新和细化了防尘防毒等职业健康相关的防护技术措施，使其更具实操性。02生产过程安全的一般要求4.1目标与风险管理安全生产目标动态管理制定明确的安全生产目标，并实施动态管理机制，确保目标的持续改进与有效落地。危险源辨识与风险管控在全生命周期内系统性开展危险源辨识与风险评估，据此实施精准有效的风险管控措施，筑牢安全管理基础。4.2厂址选择及平面布置符合国家标准规范严格遵循GB50187等相关标准，确保选址与总平面布置的合规性。按危险性分区布置根据火灾危险性类别对建构筑物及生产装置进行科学分区，有效控制风险。保障物流与人流安全合理规划物流与人流路径，确保消防车道及安全疏散通道全天候畅通。应急设施快速响应消防站、气体防护站等应急设施应布置在厂区关键位置，确保快速响应。4.4工艺及生产装置要求智能化监测要求对智能设备无法提供的监测参数，应采取附加手段监测，异常时应报警。开停工方案管理高风险设备投产和停产前，必须制定详细的开停工方案，确保过程受控。检修能量隔离检修时必须切断动力源，严格执行挂牌上锁制度，防止危险能量意外释放。03安全防护技术措施详解5.1防火防爆火源控制在有火灾爆炸风险的场所，必须采取严格措施避免产生火花，消除点火源。安全装置配置设置必要的泄压装置以释放压力，并配置联锁装置，确保设备异常时能及时停机。惰性气体保护针对易燃易爆物料的特性，在生产过程中设置惰性气体保护系统，防止燃烧爆炸。智能监控系统高风险爆炸危险过程必须设置视频监控和远程控制系统，实现无人化操作与实时监控。5.2防尘防毒工程措施采取密闭、负压或通风等措施，防止有毒有害物质扩散。管理措施配备急救用品，设置冲洗喷淋设施。进入有限空间需遵循“先通风、再检测、后作业”的原则。为员工配备合格的个体防护装备。5.3防触电&5.4防机械伤害防触电安全规范检修电源箱、手持电动工具等应加装剩余电流动作保护装置（漏电保护器），确保在发生漏电时能迅速切断电源，保障人员安全。防机械伤害防护生产设备的转动、传动部位必须设置防护罩；对于可能造成挤压的设备，应强制设置紧急停车开关和机械闭锁装置，防止意外卷入或夹伤。5.5防起重伤害&5.6防坠落防起重伤害起重机及其吊具应与作业条件相适应，严禁超负荷作业。吊运熔融金属等危险物料时，设备必须具备特殊材质要求，确保耐高温、防断裂。防坠落措施作业场所的坑、池、井应设置固定盖板或围栏，防止人员失足坠落。高处作业平台必须设置符合标准的防护栏杆和踢脚板，确保作业人员安全。5.7其他安全防护措施规范标识设置严格设置安全色与安全标志，确保所有标识符合GB2894国家标准，提升现场辨识度。应急设施配置按规定配置应急照明系统，并保持安全疏散通道畅通无阻，保障紧急情况下的人员撤离。高危作业管控动火、临时用电等危险作业前必须进行风险分析，并严格执行作业许可审批制度。个体防护装备根据岗位风险评估结果，按规定为所有员工配备合格、有效的个体防护装备(PPE)。04总结与展望核心要点总结风险预控强调从源头进行危险源辨识和风险管控，将安全管理重心前置，防患于未然。科技赋能新增智能化、远程化安全要求，积极拥抱技术进步