采购管理组织及采购

采购管理高阶设计采购管理高阶设计采购管理趋势分析采购体系组织架构设计采购管理高阶流程设计采购管理高阶流程供应商寻源管理采购订单跟进管理供应商考核评估管理目录2市场竞争环境的变化企业之间的竞争正变得愈发激某省市场中得以生存的关键之一在于打造更为优秀的供应链。不断变化的竞争环境独立公司间的竞争公司所在供应链间的竞争企业所在供应链之间的竞争比起企业与竞争对手的竞争重要得多企业的商业表现很大程度上取决于其供应商的竞争力竞争者供应商

A供应商

B供应商

C竞争者企业供应商

A供应商

B供应商C企业3采购对于企业的重要性采购金额即使和销售额相比也是巨大的。其中存在着过降低采购成本来增加公司利润的机会。采购应当被视为具有竞争力的武器,是企业的战略资产,而不仅仅是作为一种简单的日常运营活动。采购在企业中的重要性越来越大，因为企业的采购金额往往占到其销售额相当大的份额。采购量

$-%of销售额*钢铁64.6化工61.3工程58.6电子45.640.0通信35.6比重高比重中等*Source:GartnerResearch(SupplierRelationshipManagement:WhydoesitMatter?,2001May)采购中5%的某省市就能使企业的利润增加50%，所以采购活动应成为企业的战略性资产，将给企业带来竞争性。采购支出利润其它支出

100%

100%45504547.557.5-5%+50%气体4采购部门职能转换趋势面对快速的技术突破和激烈竞争，企业要求它们的采购部门担当更具战略性的角色，以保证公司的利润和供应链竞争力增值高低战略性的采购运营性的采购SRM/战略寻源/内外协作采购执行SRM/战略寻源/内外协作绩效分析/评估采购执行*SRM:供应商关系管理采购部门职能的转换绩效分析/评估5建设集中的采购体系对于的意义集中采购体系构建采购策略与供应商管理竞争力保障供应削减成本降低采购费用提升供应商议价能力控制库存提升利润服务水平通过构建集中采购体系，加强寻源力度，规划规模效应整合上游供应商，从而有效降低采购成本，提高采购组织的效率，加强对供应商的管理，提高供应商服务水平，最终提高的整体竞争力6采购管理高阶设计采购管理趋势分析采购体系组织架构设计采购管理高阶流程设计采购管理高阶流程供应商寻源管理采购订单跟进管理供应商考核评估管理目录7结合现有的组织架构，设计符合未来集中采购管理的组织架构，打造共享服务型的集中采购体系集团生产制造中心采购管理中心生产分厂商品采购部物资集采部寻源订单供应商管理寻源订单供应商管理项目招标采购部…集团层面成立采购管理中心：负责整个集团采购管理体系的建设，下设商品采购部（即原OEM事业部）、物资集采部，实现商品及物资采购的统一管理；采购专业化分工管理：采购寻源与采购执行分离，着重建立战略寻源能力，同时提高采购跟催能力、保证产品质量与交期；加强供应商管理：商品采购部与物资集采部分别增加供应商管理职责，负责各自供应商管理体系的建设，实现供应商的统一归口管理；物资采购统一管理：集采物资统一由物资集采部负责寻源，覆盖约80%采购额，形成规模优势，生产分厂只负责少量专用物资的寻源。8同时，需根据物料类别采用不同的采购管理模式完全集中共享服务分散采购描述适合的物料类别优势采购寻源和采购执行均在总部商品统谈统签集采物资（如塑料粒子、胶带原料、胶水原料、辅料等）重要性程度高，金额大，采购量的整合有利于形成规模效应采购寻源在总部，采购执行在各个生产分厂采购部统谈分签集采物资（如钢材、包材等）关键物料可以由总部统一实现战略性管理，实现总部的战略意图减少关联交易，生产分厂具有税收优势供应商交叉的问题可以得到解决采购寻源和采购执行都在各个生产分厂采购部少量专用物资所采购的大多属于专用物料，不存在供应商交叉个性物资的分散采购可以减少流程，提高效率++不同物料的采购分工与协调9采购管理高阶设计采购管理趋势分析采购体系组织架构设计采购管理高阶流程设计采购管理高阶流程供应商寻源管理采购订单跟进管理供应商考核评估管理目录101.特点：建立完善的供应商准入体系寻源标准化，加强战略寻源能力，控制采购风险2.特点：实现订单执行部门与寻源部门的协同跟催整合企业资源，提升订单到货及时率未来的集中采购流程–采购高阶流程设计对账与付款寻找潜在供应商供应商选择采购合同供应商验厂供应商评估供应商数据维护月度采购计划采购订单下达采购入库入库检验/驻厂检验采购订单跟进采购对账付款供应商考核采购申请及立项是否寻源否是订单异常情况处理产品打样寻源与供应商管理采购执行采购收货采购执行采购寻源与供应商管理采购需求4.特点：建立全面的供应商考核评估体系科学使用供应商考核评估结果提升供应商考核能力，提高供应商质量及到货及时率，控制采购风险3.特点：实现财务业务一体化提高核算准确性和及时性，降低采购核算人员成本11采购管理高阶设计采购管理趋势分析采购体系组织架构设计采购管理高阶流程设计采购管理高阶流程供应商寻源管理采购订单跟进管理供应商考核评估管理目录12商品采购供应商寻源策略：根据品类角色，采取不同的供应商选择标准品类角色供应商寻源策略采购价格供应商选择主要标准供应商数量重点品类售价某省市场询比价质量、交期、价格每SKU至少2家基础品类成本某省市场询比价价格、质量、交期每SKU至少2家季节性或时髦性品类成本某省市场询比价交期（快速响应）每SKU2家便利性品类询比价价格（低价）每SKU最多2家示例13原辅料采购供应商寻源策略：根据物料重要性某省市场复杂情况对原辅料进行分类14杠杆型采购金额占比大供应商资源比较丰富具有标准化的技术规格具有采购量绑定的机会关键型采购金额占比大物料不可替代受制某省市场供应环境供应源很少供应商切换成本高常规型相对来说采购量不大供应商资源很丰富具有标准化的技术规格很容他物料替换某省市场充分竞争瓶颈型相对来说采购量不大难以被其他物料替换受制某省市场供应环境受供应商技术水平的制约特殊的配置及设计物料重要性某省市场的复杂程度高低低高供应停顿造成的影响

物料技术规格复杂度供应商数量市场供应能力采购支出占比需求增加引起的价格波动各类型物料的主要特点原辅料采购供应商寻源策略：根据各类型物料的特点，采取不同的供应商选择标准15物料类型供应商寻源策略关键型该类型为企业关键物料，且占采购支出较高的比重，物料不可替代；保证产品质量，寻求成本最小化；实现供应整合，主要由战略供应商供应，保留少量的关键供应商，提高可靠性。瓶颈型该类型为企业必不可少的物料，但采购量较小且采购支出占比较低，物料可替代性低；保证物料的持续供应，保证产品质量及供应数量，供应停顿风险较大；开发新的供应商或改变规格技术促使其进入另一个象限。杠杆型该类型为企业重要物料，采购量大且采购支出占比较高，物料技术含量低；可通过整合采购量，形成规模优势获得竞争性总成本，寻找最低价以及扩大寻源区域，保留长期合作型供应商前提下，可开发短期交应商，在保持质量的同时提高一定的灵活性。常规型该类型为企业一般性物料，采购量较小且采购支出占比较低，物料规格技术标准，物料可替代性高；可以整合采购量，寻找最低价以及扩大寻源区域，多由短期交应商提供。供应商基本信息搜集：基本信息调查表涵盖了采购员前期需要了解供应商的全部信息，是供应商的基础信息来源供应商基本信息调查公司名称公司性质公司历史注册资金年产值人力资源配置企业资质文件主要客户供货品种经营范围及优势交货信息设备信息及其他供应商基本信息调查表项目明细（部分摘取）公司名称公司性质公司历史注册资金年产值人力资源配置企业资质文件主要客户供货品种经营范围及优势交货信息设备信息及其他采购人员要求供应商根据《供应商基本信息调查表》提交相关信息可以使采购员快速了解该供应商的经营管理现状，提高战略寻源效率。16供应商基本信息搜集：供应商基本信息调查表企业概况人员构成财务信息产品及客户设备信息交付情况17某著名企业供应商基本信息调查表公司名称

公司性质

成立时间

公司地址

法人代表

职务

联系人员

联系方式

邮箱

传真

注册资金

目前年产值

厂区面积

厂房面积

所使用信息系统

行业地位

企业资质文件营业执照、生产、税务登记证、开户证明、纳税人证明等现行质量/环境体系标准和认证时间可另附页公司组织架构请另附页员工总数

管理人员数量

生产工人数量

技术人员数量

税务登记证号

开户银行

开户账号

付款方式

付款条件

提供发票类型□普通□增值税纳税人性质□一般纳税人□小规模纳税人最近三年营业额

经营范围及优势

主要客户

供货品种

可合作产品

交货

交货方式

月总产能

闲置产能

生产设备名称型号产地数量技术参数

请另附表

检测设备名称型号产地数量技术参数

请另附表

调查时间年/月/日调查人员

采购经理审批

示例供应商验厂与评估：根据供应商基本信息调查表以及现场审查结果，填写供应商现场审查评估表，分为通用评审项及专业评审项供应商现场审核项目分类企业概况财务能力员工培训客户服务安全管理12345质量管理订单管理设备能力现场管理仓储管理678910生产计划管理11通用评审项专业评审项18供应商验厂与评估：供应商现场审查评估表-通用评审项供应商现场审查评估表供应商基本信息公司名称

承接产品

地址

联系人

电话

主要设备

公司网址

检测工具

审核项目项目数审核内容权重优良中差劣100%75%50%25%0通用评审项

1企业概况1.1营业执照、税务登记证、生产、纳税人证明、开户证明是否齐全2

1.2年产值2

1.3员工数量1

1.4厂房规模1

1.5同行业排名2

1.6同类厂商价格比较2

2财务状况2.1经济实力（注册资本）1

2.2过去三年营业额增长情况2

2.3付款方式及付款条件2

3员工培训3.1员工入职是否进行岗位培训并有相应记录2

3.2关键岗位是否进行相应技能培训并有培训记录1

3.3员工是否有日常操作指导及操作手册2

4客户服务4.1是否记录说明对客户投诉给予及时有效处理3

4.2是否建立客诉不良跟踪及改善机制2

4.3是否监督和跟踪对客户交货的绩效1

4.4当采购的原材料或渠道发生变化，或制程变更前是否有及时通知到客户相关部门的程序或记录1

4.5是否定期统计和分析客户反馈的问题并传达相关部门1

5安全管理5.1是否有具备合法资质的外检机构负责消防设施的定期检查2

5.2是否根据法规按要求建立完善消防安全管理系统2

5.3特种设备的管理是否符合法律法规1

示例19供应商验厂与评估：供应商现场审查评估表-专业评审项8设备能力8.1生产设备配置是否先进2

8.2生产设备配置是否满足产能需求3

8.3是否有配备的工程技术人员1

8.4是否定期对设备进行保养和巡检1

9现场管理9.1区域划分、挂牌、标示是否明确规范2

9.2是否做到空气流通、噪音控制、散热及防火2

9.3现场废料是否进行管理1

9.4线路是否整齐，通道是否通畅、洁净2

9.5设备、工具及物料等物品是否摆放整齐2

9.6设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹1

9.7每台机器旁是否有作业指导书2

9.8管理人员是否对生产现场进行定期检查1

10仓储管理10.1是否对原材料、半成品及成品的及高度等仓储环境进行管理2

10.2是否制定仓储管理的制度规范与工作流程，并有相关记录3

10.3是否对原材料、半成品及成品有明确标识区分（包括类型、名称、数量、检验状态等）1

10.4是否对仓库进行区域规划及标识（原材料、半成品、成品区等）1

10.5是否对货物的运输配送进行有效控制1

11生产计划管理11.1是否建立系统的生产计划管理体系并具备一定的生产计划管理能力3

11.2是否具备生产计划管理人员1

11.3是否建立紧急订单的响应机制及相关处理流程2

11.4是否定期召集相关人员召开生产计划会议，进行分析及总结1

评审部门评审意见

签字日期

供应商现场审查评估表供应商基本信息公司名称

承接产品

地址

联系人

电话

主要设备

公司网址

检测工具

审核项目项目数审核内容权重优良中差劣100%75%50%25%0专业评审项

6质量管理6.1是否通过ISO9000或ISO14001认证或其他相关认证2

6.2是否有专门的品质部门以及相应的岗位职责说明书2

6.3是否建立较为完善的质量管理制度规范及工作流程3

6.4是否制定原材料、半成品及成品的检验标准、检验流程及检验方法3

6.5是否配备必要的检测设备，检测设备是否良好2

6.6是否对检验人员进行检测设备操作培训1

6.7是否定期对检测设备进行保养并有相关记录1

6.8是否建立检验样品，包括原料及成品，并实施首件检查及签样1

6.9待检品、良品与不良品是否有标识进行区分，是否制定追溯机制2

6.1是否有检验及操作记录，检验中的不良品是否做跟踪并形成记录1

6.11是否对退货进行管理1

6.12是否定期对检验状况进行总结与分析，并对不合格品展开教育训练1

7订单管理7.1是否配备订单员处理订单2

7.2是否有规范的订单管理制度及订单处理流程3

7.3订单平均处理时间，订单交期确认速度1

7.4平均订单交货1

7.5交货准确性达成率2

7.6交货准时性达成率2

7.7紧急订单的处理能力（从接单到交货时间）1

示例20供应商验厂与评估：按照供应商现场审查评估表，对审核内容逐项打分，汇总各审核项目得分，得出综合评分序号审核项目满分得分合格率目标1企业概况

2财务状况

3员工培训

4客户服务

5安全管理

6质量管理

7订单管理

8设备能力

9现场管理

10仓储管理

11生产计划管理

综合评分

通用评审项专业评审项分数计算方法：各审核内容得分=权重×打分等级（优/良/中/差/劣）各审核项目得分=该审核项目下每项审核内容得分之和综合评分=各审核项目得分之和

21供应商验厂与评估：根据供应商现场审查评估结果，判定与供应商是否具备合作可能性评估结果及合作策略等级判定分数合作策略A优选供应商90-100分可以即刻与该供应商开展合作B合格供应商80-89分可以与该供应商开展合作，并向供应商提出改善建议C备选供应商60-79分列入备选供应商，通知供应商根据调查评估结果进行改善，改善合格后列为合格供应商，否则为不合格供应商D不合格供应商60分以下不与该供应商合作，且不列入备选供应商22供应商验厂与评估：结合通用评审项与专业评审项，初步了解供应商整体经营管理现状，确定潜在合作方供应商现场审核项目示例23采购管理高阶设计采购管理趋势分析采购体系组织架构设计采购管理高阶流程设计采购管理高阶流程供应商寻源管理采购订单跟进管理供应商考核评估管理目录24制定采购订单跟进表，记录采购订单跟进及异常处理情况细化供应商生产进度时间节点：记录供应商上线、下线、发货时间，若无法获得该信息可向寻源人员寻求帮助；定期交期确认：定期跟进供应商进度，及时记录供应商交期异动，必要时寻求寻源人员或部门经理的支持；跨部门的协作记录：采购执行人员若发现交期异常情况需告知寻源人员，寻源人员负责跟进，填写寻源人员对异常情况的跟进情况，并将此信息共享给寻源人员，避免了异常情况处理时相互推诿的现象。25采购订单异常处理情况跟进表日期需求部门下单人品类供应商代码供应商名称采购订单号产品名称产品货号颜色采购订单单位采购数量基于基本单位换算率已交件数未交件数要求交期确认交期上线时间下线时间发货时间异常情况采购跟进情况寻源人员跟进反馈备注完成状态X月X日

交期确认X月X日

交期确认X月X日

交期确认

示例123采购管理高阶设计采购管理趋势分析采购体系组织架构设计采购管理高阶流程设计采购管理高阶流程供应商寻源管理采购订单跟进管理供应商考核评估管理目录26供应商考核评估：从质量、成本、交付、服务四个评价领域对供应商进行评估，全面掌握供应商的经营管理状况成本质量供应商评估管理品质管理质量管理政策质量管理组织质量文件管理

交付品质量管理新品/正常品检验得分成本管理体系成本管理模型成本降低活动价格降低率新品预算满足度绝对成本降低金额供应商评估管理方案概述服务交付交付管理体系交货管理体系交货改善活动

交付遵守率交付及时率采购协作度

售后服务协作度质量协作度27供应商考核评估：规范供应商评估流程，严格执行供应商考核评估及淘汰机制相关部门采购管理中心负责人总经理处理意见发布供应商管理岗商品采购部/物资集采部经理考核结果与处理意见审批供应商评估结果与处理意见确定从相关部门收集各项考核结果汇总考核结果并提报处理意见复核考核结果及处理意见对考核结果及处理意见达成共识审核考核结果及处理意见签发供应商处理意见对供应商发布考核结果及处理意见更新供应商信息对相关考核指标打分对相关部门发布考核结果及处理意见通知相关部门对供应商打分28供应商考核评估：供应商评估表分为质量、成本、交付、服务四个评价领域29供应商评估表评价领域N0评价项目项目权重具体评分方法评分项权重优良中差劣评分项得分项目得分1007550250质量

40%Q1品质管理15%确定品质目标，为实现目标定有详细的流程和计划，并进行报告5%

品质的评价及管理由专门质管人员组成并且定期举行各种关于品质改善和品质问题解决的会议5%

对品质现状检查/评价等品质信息/数据进行记录，并对记录进行管理5%

Q2交付品质量管理25%新品：试样检验得分+现场检验得分+小批量交付检验得分

正常品：驻厂检验得分/入库检验得分25%

成本

25%C1成本管理体系10%对直接和间接材料管理标准成本，并根据产品及公司总体整合利润管理（具有标准成本管理表格）6%

制定成本降低目标及计划，并对计划的执行进行评估4%

C2价格降低率5%{（前期采购价格-现期价格）/前期采购价格}*100%5%

C3预算满足度5%{（采购预算价格-实际采购价格）/采购预算价格}*100%5%

C4绝对成本降低金额5%（前期采购价格-现期价格）*实际采购数量5%

交付

20%D1交付管理体系8%建有体系化的定时定量准确交货以及库存管理的流程程序，以遵守交货要求成为监督管理标准，进行交货改善活动5%

具有有关缩短交货时间的改善流程的规定，管理并监督为缩短交货时间的改善活动的执行情况，具备了应对紧急交货的体系以及系统3%

D2交付遵守率6%100%-{（未遵守交货件数采购金额/总采购金额）*100%}6%

D3交付及时率6%（当月按期交货批数/总要求送货批数）*100%6%

服务

15%S1采购协作度7%对于交货/价