隧道侧壁导坑施工安全技术保证措施

隧道侧壁导坑施工安全技术保证措施为确保隧道侧壁导坑施工安全，防范坍塌、机械伤害、有害气体中毒、触电等安全事故发生，保障施工人员生命及财产安全，依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660—2020）、《公路工程施工安全技术规范》及岩湾隧道施工设计要求，结合侧壁导坑施工工艺、围岩特点，围绕施工全流程，制定本安全技术保证措施。本措施仅针对隧道侧壁导坑施工，聚焦安全技术管控核心，单独成文、严格执行，全程贯穿“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现施工安全全过程可控。一、建立健全安全技术管控体系，明确安全责任成立安全技术管控小组，明确项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术第一责任人，配备专职安全员、安全技术员、现场安全监护员，分工明确、责任到人，覆盖施工准备、工序施工、安全监测、应急处置全流程，确保每个施工环节均有专人负责安全技术管控、现场监护。建立安全技术交底制度，每道工序开工前，由技术负责人牵头、安全技术员配合，向施工班组、作业人员进行书面安全技术交底，明确工序施工安全风险点、安全技术要求、操作规范及应急处置方法，交底双方签字确认，确保每位作业人员掌握岗位安全技术要点，未交底不得开工。制定安全技术奖惩制度，将安全技术执行成效与施工班组、个人绩效挂钩，对严格执行安全技术要求、未发生安全隐患及事故的班组和个人予以表彰奖励；对违规操作、未落实安全技术措施、造成安全隐患或安全事故的，严肃追责、限期整改，强化全员安全技术意识。定期组织安全技术培训与应急演练，针对导坑施工安全风险、安全技术规范、应急处置技能，对施工人员、技术人员、安全员进行专项培训，提升全员安全技术素养；每月至少组织1次应急演练（重点针对坍塌、有害气体中毒、机械伤害），优化应急处置流程，提升应急响应及处置能力。二、施工准备阶段安全技术保证措施施工准备阶段严格落实各项安全技术措施，排查整治准备工作中的安全隐患，为导坑施工安全奠定坚实基础，具体如下：测量放样安全技术：采用全站仪布设控制网点时，选择稳定、不易扰动且无施工干扰的区域，控制点做好防护标识，严禁碰撞、损坏；洞内测量放样时，先检查洞内通风、照明及围岩稳定性，确认安全后方可作业，作业人员佩戴好个人防护用品，避免高空坠落、物体打击。测量仪器存放于安全干燥区域，定期检修校验，确保量测精度，为安全施工提供准确数据支撑。机械设备安全技术：施工所用机械设备（三臂凿岩台车、锚杆钻机、喷射混凝土机、挖掘机、装载机等），进场前进行全面检修、调试，重点检查制动系统、防护装置、电气系统，确保设备性能良好、安全防护到位，经安全验收合格后方可进场使用。机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备安全操作规程及安全技术要求，严禁设备带病运行、违规操作；定期对设备进行维护保养，做好维护记录，严禁擅自改装设备安全防护装置。施工现场安全技术：清理导坑洞口及周边区域，清除危石、浮碴，设置防护围栏（高度不低于1.2m）及安全警示标识（限速、警示灯、避险标识）；洞内施工便道平整畅通，宽度满足机械设备通行要求，设置防滑、警示标识，夜间施工配备充足照明设备（采用防爆灯具），照明亮度满足施工安全需求。专项方案安全技术：编制隧道侧壁导坑施工专项安全技术方案，结合围岩级别、施工工艺，明确各工序安全风险点、安全技术措施、监测方案及应急处置方案，方案经审核批准后，严格按方案执行，严禁擅自修改安全技术参数、施工流程。针对Ⅴ级围岩等高危地段，额外编制专项安全防护技术方案，强化安全管控。临时设施安全技术：洞内临时用电采用“三相五线制”，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作灵敏可靠，电气线路架空铺设（严禁拖地、碾压），避免破损、漏电；临时通风设备（轴流风机）进场后进行试运行，确保通风效果良好，能及时排出洞内有害气体、粉尘，风机安装牢固，严禁擅自停止运行。三、各关键工序安全技术保证措施聚焦导坑施工核心工序，针对性制定安全技术措施，管控工序施工安全风险，杜绝安全事故发生，具体如下：（一）超前支护工序安全技术保证措施超前小导管施工安全技术：钻孔作业前，检查掌子面围岩稳定性，若发现围岩有裂缝、坍塌迹象，立即停止作业，撤离人员设备，采取临时支护措施；锚杆钻机作业时，固定牢固，避免钻机倾倒伤人，作业人员站在安全区域，严禁正对钻孔方向，防止岩粉飞溅伤人。小导管安装时，避免用力过猛，防止导管折断伤人，安装完成后及时固定，防止脱落。注浆施工安全技术：注浆设备安装牢固，注浆管路连接严密，严禁泄漏浆液；注浆前检查注浆压力控制系统，确保压力仪表灵敏可靠，注浆时严格控制注浆压力（0.5-1.0MPa），严禁超压注浆，防止管路爆裂伤人。注浆作业时，作业人员佩戴好防护眼镜、手套，避免浆液接触皮肤、眼睛；注浆完成后，及时清理注浆设备及管路，防止浆液凝固堵塞，清理时严禁违规操作。（二）导坑开挖工序安全技术保证措施开挖进尺安全技术：严格按围岩级别控制单循环进尺，Ⅴ级围岩不大于1.0m，Ⅳ级围岩不大于1.5m，Ⅲ级围岩不大于2.0m，严禁超进尺开挖，避免围岩长时间暴露引发坍塌。开挖过程中，安排专职安全员现场监护，密切观察掌子面及周边围岩变化，发现裂缝、掉块等坍塌迹象，立即发出预警，停止作业，撤离人员设备。光面爆破安全技术：爆破作业必须由持证爆破工操作，爆破前编制爆破专项安全技术方案，明确爆破参数、警戒范围、起爆顺序。爆破前清理掌子面及周边杂物，疏散警戒范围内所有人员设备，设置警戒岗，严禁无关人员进入警戒区域；装药时严格按设计药量装药，炮孔堵塞密实（炮泥长度不小于0.5m），严禁使用不合格堵塞材料。起爆时，爆破工撤离至安全避险区域，采用远距离起爆，起爆后通风不少于30分钟，待洞内有害气体浓度降至安全范围、确认无瞎炮后，方可进入洞内检查。碴体清理安全技术：爆破后碴体清理前，先检查掌子面及周边围岩稳定性，确认无坍塌隐患后再作业；挖掘机、装载机清理碴体时，操作人员持证上岗，严格按操作规程操作，严禁违规作业、野蛮施工，作业区域设置警戒，严禁无关人员进入；碴体堆放高度不超过3m，堆放位置远离掌子面及临时设施，避免碴体坍塌伤人；自卸汽车清运碴体时，加盖篷布，减速慢行，洞内会车时提前避让，避免碰撞事故。（三）初期支护工序安全技术保证措施钢筋网施工安全技术：钢筋加工、搬运时，避免钢筋碰撞、划伤作业人员，钢筋堆放整齐，做好防护标识，严禁堆放过高坍塌伤人。洞内铺设钢筋网时，先检查围岩稳定性，确认安全后作业，作业人员站在稳定的作业平台上，佩戴好安全带，避免高空坠落；钢筋网绑扎牢固，避免松动脱落，绑扎完成后及时检查，防止后续工序施工时脱落伤人。锚杆安装安全技术：锚杆钻机作业时，固定牢固，作业人员站在侧面安全区域，严禁正对钻孔方向，防止岩粉、碎石飞溅伤人；钻孔完成后，清理孔内岩粉时，避免用力过猛，防止孔壁坍塌；锚杆安装时，缓慢推进，确保安装到位，注浆时控制注浆压力，避免管路爆裂，注浆完成后，待水泥浆强度达到设计强度70%以上，方可进行后续工序，防止锚杆脱落伤人。钢拱架施工安全技术：钢拱架加工、搬运时，轻拿轻放，避免碰撞变形、伤人，钢拱架堆放整齐，远离施工通道及临时设施。洞内架设钢拱架时，采用专用吊装设备，吊装过程中平稳操作，避免钢拱架碰撞围岩、临时设施及作业人员；钢拱架架设位置精准，固定牢固，与围岩紧密贴合，采用混凝土垫块垫实，严禁悬空，钢拱架之间纵向连接筋焊接牢固，确保整体性，架设完成后及时检查，防止钢拱架倾倒伤人。喷射混凝土施工安全技术：喷射混凝土机安装牢固，管路连接严密，避免浆液泄漏伤人；作业人员佩戴好防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品，避免粉尘吸入、浆液接触皮肤眼睛。喷射作业时，控制喷射机与掌子面距离（1.5-2.0m）及角度，避免喷射反力伤人；分层喷射时，待前一层混凝土达到一定强度后再进行下一层，避免混凝土脱落伤人；喷射完成后，及时清理喷射设备及管路，清理时严禁违规操作。（四）围岩量测安全技术保证措施量测点位安全技术：量测断面及点位按规范布设，点位设置牢固，做好明显防护标识，严禁随意挪动、损坏；量测作业前，检查掌子面及周边围岩稳定性、洞内通风照明情况，确认安全后再作业，作业人员佩戴好个人防护用品，避免高空坠落、物体打击。量测作业安全技术：量测人员经专业培训，严格按安全技术操作规程操作，量测过程中密切观察围岩变化，若发现围岩有异常变形、裂缝等情况，立即停止量测，撤离至安全区域，并及时上报。量测频率严格按规范调整，确保及时掌握围岩变形规律，量测数据准确完整，严禁漏测、错测，每次量测后及时整理数据，上报技术负责人及安全员。异常处置安全技术：若量测数据出现异常（变形速度突然增大、位移量超过控制标准），立即发出预警信号，停止所有施工工序，组织作业人员、设备全部撤离至安全区域；由技术负责人牵头，分析异常原因，制定针对性安全技术处置措施（加密锚杆、增设钢拱架、加强通风等），待围岩稳定、量测数据恢复正常，经安全验收合格后，方可恢复施工。（五）防水及临时封闭安全技术保证措施防水施工安全技术：防水板、土工布搬运时，轻拿轻放，避免破损，堆放整齐，远离火源、尖锐物体。洞内铺设防水板时，采用专用作业台车，台车固定牢固，作业人员站在稳定的作业平台上，佩戴好安全带，避免高空坠落；热焊防水板时，作业人员佩戴好防护手套、防护眼镜，洞内严禁吸烟，配备灭火器材，防止火灾事故；焊接完成后，及时清理作业区域，排查火灾隐患。临时封闭安全技术：导坑开挖及支护完成后，及时采用喷射混凝土封闭掌子面，封闭必须严密，无裂缝、空隙，防止围岩风化、坍塌及有害气体积聚。临时封闭后，专职安全员每天检查封闭质量，发现裂缝、破损及时组织修补，修补作业前，检查掌子面稳定性及洞内通风情况，确认安全后再作业，作业人员做好个人防护。四、现场安全防护及环境安全技术保证措施个人防护安全技术：所有进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，洞内作业人员额外佩戴防尘口罩、反光背心；高空作业（高度超过2m）人员必须佩戴安全带，系挂牢固，作业平台设置防护栏杆；电气作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁无证从事电气作业。洞内通风安全技术：洞内采用轴流风机24小时连续通风，确保洞内新鲜空气充足，有害气体（一氧化碳、二氧化碳等）浓度降至规范允许范围（一氧化碳浓度不大于30mg/m³）；通风管路铺设平整、严密，无破损、漏风，定期检查通风效果，及时清理管路杂物，严禁擅自停止通风风机，通风不畅时立即停止施工，排查整改后再作业。洞内照明安全技术：洞内照明采用防爆灯具，照明线路架空铺设，严禁拖地、碾压，避免破损漏电；照明亮度均匀，满足施工安全及作业要求，掌子面、施工通道、机械设备作业区域增设临时照明，定期检查灯具及线路，发现损坏、漏电及时维修更换，严禁使用明火照明。粉尘控制安全技术：钻孔、爆破、喷射混凝土等产生粉尘的工序，采取湿式作业（钻孔时洒水、爆破后喷雾降尘），作业人员佩戴防尘口罩；洞内定期洒水降尘，控制粉尘浓度（粉尘浓度不大于2mg/m³），避免粉尘吸入引发职业病，粉尘超标时立即停止作业，采取降尘措施后再复工。临时用电安全技术：洞内临时用电严格执行“三相五线制”，总配电箱、分配电箱、开关箱设置防雨、防尘、防护装置，漏电保护器动作灵敏（漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s）；电气设备及线路定期检查，发现破损、漏电、老化等情况，立即停止使用，维修更换后再投入使用；严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。五、安全隐患排查及应急处置安全技术保证措施安全隐患排查：建立安全隐患常态化排查机制，专职安全员每天对施工现场、施工工序、机械设备、临时设施、安全防护措施进行全面排查，重点排查围岩坍塌、机械伤害、有害气体、触电、高空坠落等安全隐患，发现隐患立即标记、记录，明确隐患等级、整改责任人及整改期限，下达整改通知书，全程跟踪整改，整改完成后经安全验收合格，方可恢复施工；重大安全隐患立即停工，上报监理单位及建设单位，制定专项整改方案，整改完成后重新验收。应急处置准备：配备充足的应急物资（急救箱、担架、灭火器、通风机、照明设备、应急食品及饮用水等），应急物资存放于安全、易取用的区域，定期检查应急物资完好情况，及时补充、更换；制定专项应急处置方案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施，确保事故发生时能够快速响应、科学处置。应急处置技术：发生围岩坍塌事故时，立即停止施工，发出预警，组织人员设备撤离至安全区域，严禁盲目施救，待坍塌稳定后，由技术负责人牵头，采取加固支护、清理坍塌体等安全技术措施，确认安全后再开展救援及整改；发生有害气体中毒事故时，立即启动通风设备，疏散人员至新鲜空气区域，对中毒人员进行急救（人工呼吸、吸氧），并及时送往医院救治；发生机械伤害、触电事故时，立即停止设备运行、切断电源，对受伤人员进行急救，同时上报相关单位，查明原因，采取防范措施。六、安全技术补充保证措施加强施工过程安全技术管控，专职安全员全程旁站监督，重点监督安全技术措施落实情况、作业人员违规操作行为，发现违规操作立即制止、限期整改，做好监督记录，严禁违规作业、冒险施工。针对雨天、低温、台风等恶劣天气，