工程机械QTZ5013起重机操作说明书

一、设备概述QTZ5013塔式起重机是建筑工程领域常用的垂直运输设备，适用于高层建筑、桥梁等项目的物料吊装作业。设备通过臂架变幅、回转及起升机构协同工作，实现重物在三维空间内的精准吊运。其核心参数如下（具体以设备铭牌为准）：额定起重力矩：约500kN·m（臂长50m时，端部额定起重量1.3t）；最大工作臂长：50m，最小臂长可根据作业需求调整；起升高度：独立式约40m，附着式可通过加节扩展至更高作业高度；工作速度：起升速度（变频调速）0.8~8m/min，回转速度0.6r/min，变幅速度2~40m/min（具体参数依配置略有差异）。二、安全操作须知（一）人员资质要求操作人员必须持有塔式起重机特种作业操作证，且经设备厂家或专业机构培训，熟悉设备结构、操作流程及安全规范后方可上岗。信号指挥人员需与司机密切配合，使用标准手势或对讲机沟通，严禁无证人员操作或指挥。（二）作业环境要求1.气象条件：作业时风力不得超过6级（风速≥13.9m/s时禁止作业），雷雨、大雾、暴雪等恶劣天气严禁开机；2.场地要求：起重机基础需达到设计混凝土强度（通常C35以上），表面平整度误差≤1/1000；作业区域内严禁无关人员停留，起重臂旋转范围内需设置警示带或围栏；3.障碍物避让：起重臂、吊钩与架空输电线路的安全距离需符合规范（1kV以下线路≥1.5m，10kV线路≥2m，35kV及以上线路按电压等级增加距离）。（三）禁止性操作严禁超载作业（需严格遵循力矩限制器、重量限制器的报警提示）；禁止斜拉、斜吊或起吊埋置/冻结在地面的重物；起吊过程中严禁调整制动器、进行焊接或检修作业；夜间作业需保证充足照明，光线不足时禁止吊运精密或易燃物品。三、操作前准备（一）设备检查1.结构检查：目视检查起重臂、塔身、回转支承等结构件有无变形、焊缝开裂，连接螺栓（尤其是高强螺栓）是否松动，销轴开口销是否齐全有效；2.机构检查：起升机构：钢丝绳磨损量（外层钢丝断丝数≤总丝数的10%）、滑轮槽磨损情况，制动器闸瓦间隙（≤0.5mm），卷筒排绳是否整齐；回转机构：齿轮啮合间隙（≤1.5mm），电机固定螺栓是否松动，润滑油位是否正常；变幅机构：小车滚轮与轨道间隙（≤2mm），钢丝绳张紧度（以小车自重下无明显下垂为准）；3.电气系统：检查电缆无破损、接头牢固，控制器按钮操作灵活，急停开关功能正常；测试力矩限制器、重量限制器、高度/变幅/回转限位器的报警及断电保护功能；4.安全装置：确认吊钩防脱钩装置完好，力矩限制器显示屏数据清晰、报警灵敏，各限位开关动作可靠。（二）场地与辅助准备清理作业区域内的杂物、障碍物，在起重臂旋转范围外设置警示标识；检查信号工的指挥工具（对讲机、指挥旗）电量/信号正常，明确吊运指令（如“起钩”“落钩”“左转”等）的标准表述；若需夜间作业，提前布置照明设备，确保吊钩、重物及作业区域可见。四、操作流程（一）开机启动1.合上总电源开关，检查电源指示灯亮起，电压显示在380V±10%范围内；2.松开操作室急停按钮，启动控制电源，观察仪表无报警，各机构控制器处于“零位”；3.空载试运转：依次操作起升、回转、变幅机构，检查：起升：吊钩以最低速度起升/下降，确认钢丝绳无跳槽、制动器制动平稳；回转：起重臂以最低速度旋转，观察回转支承运转无卡顿，限位器触发时自动断电；变幅：小车沿臂架全程运行，检查变幅限位器在极限位置的断电保护。（二）作业操作1.起升作业确认载荷重量≤额定起重量（参考力矩限制器显示屏），吊钩对准重物重心，钢丝绳垂直起吊；按下“起升”按钮，重物离地约30cm时停顿，检查吊钩、钢丝绳、重物状态，确认无倾斜或异常声响后继续起升；起升过程中保持匀速，避免急停急转，当高度限位器报警时立即停止，严禁强行超程。2.回转作业操作回转控制器时，先确认起重臂旋转范围内无人员、障碍物；以低速启动，待起重臂平稳转动后可适当加速，禁止在回转过程中突然反向操作（避免电机过载）；回转至目标位置前，提前减速，利用惯性缓慢对位，严禁依赖限位器强制停止。3.变幅作业变幅时需关注臂架仰角（通常10°~78°），避免超出设计角度导致失稳；小车向臂端运行时，需降低速度，防止因惯性导致载荷摆动；变幅限位器触发时，立即停止操作，检查小车位置及臂架状态，排除故障后再作业。4.联合动作起升+回转/变幅联合操作时，需降低各机构速度，确保重物稳定，避免同时高速动作导致载荷失控；吊运过程中，信号工需全程观察重物状态，发现摆动时立即发出“停止”指令，待稳定后再继续。（三）停机操作1.作业结束后，将吊钩升至距地面2m以上的安全高度，起重臂转至顺风方向（或无障碍物的空旷区域），小车停在臂架中下部（避免臂端载荷过大）；2.所有控制器归零，关闭控制电源，断开总电源开关，锁好操作室门窗；3.若遇大风（≥7级）预警，需提前将起重臂与塔身锁紧（使用夹轨器或锚固装置），吊钩落地并卸载，切断电源。五、维护与保养（一）日常维护（每班作业前后）检查钢丝绳：表面有无断丝、磨损、锈蚀，绳端固定是否牢固，卷筒排绳是否整齐；润滑保养：对起升、回转、变幅机构的轴承、齿轮、钢丝绳（涂敷专用润滑脂）进行润滑，确保油位/脂量充足；紧固检查：重点检查塔身连接螺栓、起重臂销轴、电机固定螺栓，发现松动立即紧固；清洁作业：清理操作室、机构箱内的灰尘、杂物，检查电缆无挤压、磨损。（二）定期保养周保养：检查各机构制动器间隙（≤0.5mm），调整制动弹簧压力；检查回转支承螺栓预紧力，补充润滑脂；月保养：测试力矩限制器、重量限制器的精度（误差≤5%），检查电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）；季保养：检查起重臂、塔身焊缝有无裂纹，滑轮槽磨损深度（≤3mm），更换磨损超标的钢丝绳；年保养：全面拆解各机构，检查齿轮、轴承磨损情况，对塔身、臂架进行防腐涂装。六、常见故障处理（一）起升机构无动作故障现象：按下起升按钮后，吊钩无反应；可能原因：总电源未接通、急停开关未松开、控制器故障、制动器卡死、过载保护动作；排除方法：检查电源及急停状态，更换故障控制器，调整制动器间隙，卸载至额定载荷内。（二）回转异响故障现象：回转时发出异常噪音（如“咔咔”声）；可能原因：齿轮啮合不良、润滑不足、螺栓松动；排除方法：检查齿轮磨损情况（齿厚磨损≤10%），补充润滑脂，紧固回转支承螺栓。（三）力矩限制器报警故障现象：吊运时力矩限制器持续报警或断电；可能原因：载