锅炉设备运行安全操作手册

锅炉设备运行安全操作手册一、前言本手册旨在规范锅炉设备的运行操作流程，明确安全操作要求，提升设备运行可靠性，预防安全事故发生。适用于锅炉操作人员、维护人员及相关管理人员，操作前须熟悉设备结构、性能及本手册要求，确保持证上岗。二、操作前准备（一）设备检查1.本体检查：目视检查锅炉本体（锅筒、炉管、炉墙等）有无变形、裂纹、渗漏痕迹；确认人孔、手孔封闭严密，绝热层完好。2.附属设备检查：循环泵、风机、给水泵等转动设备试运转，检查转向、振动、异响；燃油/燃气系统阀门开闭灵活，管路无泄漏；燃煤锅炉检查上煤、出渣系统运行状态。3.仪表与阀门检查：压力表、水位计、温度计显示清晰，校验有效期内；安全阀、排污阀、给水阀等动作灵活，锁具/铅封完好；水位计“叫水法”验证准确性（适用于蒸汽锅炉）。（二）水质准备锅炉进水须为合格软化水（或除盐水），水质指标符合《工业锅炉水质》（GB/T1576）要求：硬度≤0.03mmol/L（蒸汽锅炉）或≤0.6mmol/L（热水锅炉），pH值（25℃）≥7（蒸汽锅炉）或≥10（热水锅炉）。进水前确认软化水设备正常投运，水质检测合格。（三）人员资质操作人员须持有《特种设备作业人员证》（锅炉作业项目），熟悉设备操作规程及应急处置流程；作业时穿戴防烫、防滑、防火花的劳保用品（工作服、安全帽、防护手套等）。三、启动操作流程（一）上水操作1.开启给水阀，向锅炉缓慢上水，控制上水速度（夏季≤2h，冬季≤4h），防止锅筒因温差过大产生热应力。2.水位升至“最低安全水位”以上、“最高安全水位”以下时，关闭给水阀，静置30分钟观察水位变化，确认无泄漏后进入下一步。（二）点火操作1.燃油/燃气锅炉启动前吹扫：开启风机，对炉膛、烟道吹扫≥5分钟，清除可燃气体（燃气锅炉需检测燃气浓度，≤爆炸下限20%方可点火）。点火：先点燃点火棒（或电子点火），再缓慢开启燃油/燃气阀门，观察火焰颜色（正常为蓝色/橙红色），若熄火须重新吹扫后点火。2.燃煤锅炉铺底火：在炉排前部铺一层引燃物（木柴、生物质颗粒），点燃后缓慢加煤，待底火旺盛（煤层呈红热状）后，启动炉排匀速送煤。（三）升压/升温操作1.蒸汽锅炉升压：初始升压速度≤0.05MPa/min，压力升至0.1~0.2MPa时，冲洗水位计、压力表存水弯管；升至0.3~0.4MPa时，检查炉墙、管路膨胀情况，手动排汽一次（防止汽水共腾）。正常运行后，升压速度≤0.1MPa/min，压力稳定在额定值±0.05MPa范围内。2.热水锅炉升温：出水温度≤50℃时，升温速度≤2℃/min；超过50℃后，升温速度≤1℃/min，出水温度稳定在额定值±5℃范围内。（四）并汽操作（蒸汽锅炉）当锅炉压力比母管压力低0.05~0.1MPa、水位略高于正常水位时，开启主汽阀旁路阀暖管，待管道壁温与蒸汽温度接近后，缓慢开启主汽阀（全开后回关半圈），关闭旁路阀，并入母管运行。四、运行监控与调整（一）参数监控1.压力：蒸汽锅炉压力波动≤±0.05MPa，热水锅炉压力≤额定工作压力；若压力异常升高，立即减弱燃烧、开启安全阀/向空排汽。2.水位：蒸汽锅炉水位波动≤±50mm，热水锅炉水位保持在水位计2/3高度；采用“双色水位计+电接点水位计”双监测，水位异常时切换给水方式（手动/自动）或排污调整。3.温度：蒸汽温度≤额定值+10℃，热水出水温度≤额定值+5℃；排烟温度≤设计值（一般≤250℃），若超温检查受热面结垢、积灰情况。（二）燃烧调整燃油/燃气锅炉：根据负荷调整燃油/燃气量及风量，保持火焰稳定、呈蓝色（燃气）或橙红色（燃油），烟气含氧量3%~5%（可通过氧量表监测）。燃煤锅炉：调整炉排速度、煤层厚度、送风量，保持煤层燃烧均匀，灰渣含碳量≤15%，烟气黑度≤林格曼1级。（三）巡回检查每小时进行一次巡回检查，内容包括：设备本体：炉墙、炉管、阀门有无泄漏，绝热层温度是否正常；附属设备：泵、风机轴承温度（≤70℃）、振动（≤0.1mm），润滑油位正常；仪表参数：压力、水位、温度、电流等与设定值偏差≤5%；安全装置：安全阀无泄漏，压力表指针灵活，水位计清晰可见。五、停止运行操作（一）正常停炉1.蒸汽锅炉：减弱燃烧（燃油/燃气锅炉关闭燃料阀，燃煤锅炉停止加煤、延长炉排运转清渣），待压力降至0.1~0.2MPa时，开启向空排汽阀；压力降至0后，关闭主汽阀、给水阀，开启省煤器再循环阀（防止干烧）；水温降至70℃以下时，开启排污阀放水，放水后关闭所有阀门，做好防腐（干法：充氮或放置干燥剂；湿法：加碱液至pH≥10）。2.热水锅炉：停止燃料供应，风机继续运行5~10分钟吹扫烟道，然后停风机；出水温度降至50℃以下时，停循环泵、给水泵；系统水保持循环（冬季防止冻结），如需放水，水温≤50℃时进行。（二）紧急停炉遇以下情况须立即停炉：锅炉超压（压力≥1.1倍额定值，安全阀拒动）；水位低于最低安全水位（“叫水”后仍看不见水位）或高于最高安全水位（放水后仍不下降）；炉管爆破、汽水泄漏威胁人身安全；送/引风机故障、炉膛熄火、燃气泄漏爆炸风险；压力表、安全阀全部失效，水位计损坏且无备用监测手段。紧急停炉操作：1.立即切断燃料供应（燃油/燃气锅炉关闭总阀，燃煤锅炉停炉排、封火）；2.蒸汽锅炉开启向空排汽阀、安全阀（手动）降压，热水锅炉开启排污阀降温；3.停送/引风机（燃气泄漏时保持风机运行吹扫）；4.向空排汽、排污时注意防止烫伤，故障排除后按“启动流程”重新点火。六、安全注意事项（一）操作禁令严禁超压、超温、缺水运行，严禁在水位不明时盲目加水；严禁带压修理、紧固螺栓，严禁擅自调整安全阀起跳压力；严禁将锅炉承压部件与无压部件直接连接（如蒸汽直接通入热水系统）。（二）防护要求作业时穿戴防烫手套、护目镜，站在水位计侧面观察水位；燃气锅炉运行时，保持锅炉房通风良好，配备可燃气体报警器；清理灰渣、检修设备时，须断电、挂牌，确认无余压、余温。（三）特殊工况应对雷雨天气：关闭门窗，停止高空作业，检查防雷装置；停电：蒸汽锅炉开启向空排汽阀，热水锅炉开启应急补水阀，防止系统超压/汽化。七、故障处理（一）超压现象：压力急剧上升，安全阀拒动，压力表指针超量程。处理：减弱燃烧→开启向空排汽阀/安全阀（手动）→降压至正常范围→检查超压原因（负荷突变、安全阀失效等）→排除后重新运行。（二）缺水现象：水位计看不见水位，低水位报警，过热蒸汽温度升高。处理：立即停炉→严禁加水→待锅炉冷却后检查炉管是否变形→查明缺水原因（给水故障、排污过量等）→修复后上水启动。（三）满水现象：水位计看不见水位，高水位报警，蒸汽带水（水击声）。处理：开启排污阀放水→水位降至正常后关闭→检查蒸汽管道疏水→恢复运行。（四）汽水共腾现象：水位剧烈波动，蒸汽带水，含盐量升高。处理：减弱燃烧→开启排污阀（连续排污+定期排污）→加强给水（换水降低含盐量）→待水位稳定、蒸汽品质合格后恢复运行。（五）炉管爆破现象：炉膛负压变正，蒸汽压力下降，给水流量大于蒸汽流量。处理：立即停炉→关闭主汽阀、给水阀→向炉膛通汽（蒸汽锅炉）或通水（热水锅炉）冷却→待压力为0后检修。（六）烟道二次燃烧现象：排烟温度骤升（≥300℃），烟道冒火星，风机振动大。处理：停燃料、停风机→关闭烟道挡板→向烟道内喷水/投干粉灭火→待温度降至100℃以下后检查烟道、受热面→清理积灰后重新启动。八、日常维护与保养（一）定期检查每月：校验安全阀（手动排汽/水）、压力表（比对标准表），检查阀门密封性；每季度：检测水质，清理水位计、压力表存水弯管；每年：聘请第三方进行内部检验（承压部件、焊缝、腐蚀情况），出具检验报告。（二）清灰清垢积灰清理：燃油/燃气锅炉每季度吹扫受热面，燃煤锅炉每月清灰（机械振打或压缩空气吹扫）；水垢清理：每年化学清洗（柠檬酸、EDTA等）或物理清洗（高压水冲洗），清洗后钝化保护。（三）防腐与防冻停炉防腐：干法（充氮0.05~0.1MPa，或放置生石灰）适用于长期停炉；湿法（加NaOH使pH≥10）适用于短期停炉；冬季防冻：热水锅炉保持系统水循环，蒸汽锅炉存水放净，阀门伴热装置投运。九、应急处置预案（一）火灾/爆炸事故1.立即停炉，切断燃料、电源，使用灭火器/消防水灭火；2.若燃气泄漏，开启门窗通风，严禁开关电器，拨打燃气公司抢修电话；3.疏散现场人员，设置警戒区，拨打119报警。（二）泄漏事故1.蒸汽/热水泄漏：关闭泄漏点上下游阀门，戴防烫手套抢修；若无法关闭，紧急停炉，待压力为0后处理；2.化学水泄漏：用沙土围堵，防止流入下水道，联系环保部门处理。（三）人员伤亡1.烫伤：立即用冷水冲洗伤口15分钟以上，送医治疗；2.触电：切断电源，对触电者进行心肺复苏，拨打120；3.高处坠落：固定受伤部位，避免二次伤害，拨打120。（四）预