汽轮机运行操作标准手册

汽轮机运行操作标准手册一、总则本手册旨在规范汽轮机运行操作流程，确保设备安全、稳定、经济运行，适用于[具体型号/类型]汽轮机的运行值班人员、维护人员及技术管理人员。编制依据《火力发电厂汽轮机运行规程》《汽轮机维护检修规程》及设备厂家技术规范，结合现场运行经验制定。二、汽轮机设备概述汽轮机通过蒸汽热能转化为机械能驱动发电机发电，核心由转动部分（转子、叶轮、叶片等）、静止部分（汽缸、隔板、汽封等）及辅助系统（蒸汽系统、润滑油系统、真空系统、轴封系统、调节保安系统）组成。各系统功能如下：蒸汽系统：输送主蒸汽、再热蒸汽至汽轮机，完成能量转换后将排汽送入凝汽器。润滑油系统：为轴承、盘车装置等提供润滑、冷却油源，含主油泵、辅助油泵、冷油器、油箱等。真空系统：通过真空泵维持凝汽器真空，降低排汽压力以提高效率，含真空泵、抽气管道、轴封加热器等。轴封系统：密封汽缸两端，防止蒸汽泄漏或空气漏入，维持真空，含轴封加热器、轴封汽源切换装置等。调节保安系统：通过调节汽门控制进汽量，实现负荷调整；设超速保护、轴向位移保护等，保障设备安全。三、运行准备（一）设备与系统检查1.本体检查：汽缸、轴承座外观无变形，结合面螺栓紧固；汽封、隔板无松动；转子盘车灵活，轴向、径向位移指示正常。2.辅助设备检查：润滑油系统：主油箱油位正常（油位计1/2~2/3处），油质透明无杂质；冷油器、滤油器切换阀在“工作”位；各油泵电机绝缘合格，试转时转向正确、振动正常。真空系统：凝汽器水位正常（水位计1/2处），真空泵油位、油温符合要求；抽气管道阀门（真空泵入口阀、凝汽器抽气阀）全开，疏水阀关闭。轴封系统：轴封加热器水位正常，轴封汽源管道疏水阀开启，汽源压力、温度满足启动要求（如主蒸汽轴封汽源需暖管至参数稳定）。3.系统检查：蒸汽管道、抽汽管道支吊架完好，阀门开关位置正确（主汽门、调节汽门关闭，疏水阀开启）；凝结水系统、循环水系统各阀门状态符合启动要求。（二）试验与确认1.保护试验：进行超速保护（危急遮断器）、轴向位移保护、低油压保护试验，动作值符合规程（如超速保护动作转速为额定转速的110%~112%）。2.油泵联锁试验：停主油泵，辅助油泵（交流、直流）应自动启动；低油压时，润滑油泵、直流油泵依次联动，保护动作正常。3.调节系统试验：同步器手动、电动调节正常，调节汽门开度与负荷对应关系符合曲线；危急遮断器挂闸、打闸动作可靠。（三）参数准备主蒸汽参数：压力、温度满足启动曲线要求（冷态启动时主汽温度应高于汽缸金属温度50℃以上，且有50℃过热度）。润滑油温：冷态启动时油温≥25℃、≤40℃；热态启动时油温≥35℃、≤45℃，通过冷油器调整。凝汽器真空：冷态启动前真空≥-90kPa，热态启动前真空≥-93kPa，通过真空泵调整。四、启动操作（一）冷态启动流程1.辅助系统投运：启动润滑油泵，检查油压（主油泵入口≥0.08MPa，轴承油压≥0.15MPa）、油温正常，投入盘车装置（盘车电流均匀，大轴弯曲度≤0.03mm）。启动真空泵，建立凝汽器真空（真空升至-90kPa以上，检查真空系统无泄漏）。投轴封系统：先送轴封加热器，再投轴封汽源（冷态用辅助汽源，热态用主蒸汽或再热蒸汽），调整轴封汽压力（0.02~0.03MPa）、温度（与汽缸金属温度匹配，温差≤30℃）。2.蒸汽系统暖管：开启主蒸汽、再热蒸汽管道疏水阀，缓慢开启电动主汽门旁路阀暖管，控制温升率≤5℃/min，暖管至主汽门前参数稳定（压力、温度符合启动要求）。3.冲转与升速：全开电动主汽门，关闭旁路阀；手动开启调节汽门，按启动曲线冲转（冲转速率≤100r/min，转速500r/min时停留3~5min，检查振动、声音、轴承温度正常）。转速升至1500r/min时暖机（暖机时间根据汽缸金属温度确定，一般30~60min），检查各参数正常后继续升速。转速升至3000r/min时定速，检查机组振动（≤0.03mm）、轴承温度（≤90℃）、润滑油压正常，投入自动主汽门、调节汽门伺服系统。4.并网与带负荷：联系电气并网，并网后按升负荷曲线带负荷（升负荷速率≤1.5MW/min），注意监视汽缸金属温度、差胀、轴向位移，投入各段抽汽、回热系统。（二）热态启动流程热态启动（汽缸金属温度≥300℃）需缩短暖机时间，重点关注：轴封汽温度与汽缸金属温度差≤30℃，防止冷汽进入汽缸。主蒸汽温度高于汽缸金属温度50~100℃，且有50℃过热度。冲转速率可提高至200~300r/min，直接升至2000~2500r/min暖机（暖机时间≤10min），再升至3000r/min定速并网。（三）启动后检查与投入检查各轴承温度、振动、油位正常，凝汽器真空、排汽温度稳定。投入低加、高加等回热设备，调整给水温度、凝结水温度至正常范围。切换主油泵（汽轮机定速后，主油泵工作正常，停运辅助油泵，投联锁）。五、正常运行维护（一）日常巡检每小时巡检内容：轴承与油系统：轴承温度（回油温度≤75℃，轴瓦温度≤90℃）、振动（≤0.03mm，临界转速区≤0.1mm）、油位（轴承箱油位±20mm内）；主油箱油位、油温，油泵运行状态（主油泵出口压力、辅助油泵备用状态）。蒸汽与真空系统：主蒸汽、再热蒸汽压力/温度，排汽温度（≤65℃），凝汽器真空（≥-93kPa），真空泵电流、真空；轴封汽压力/温度，轴封加热器水位。调节与保护系统：调节汽门开度、油动机行程，同步器位置；保护装置（轴向位移、超速、低油压）指示灯正常，联锁投入。（二）参数调整负荷调整：根据电网要求，通过同步器或AGC调整负荷，升/降负荷速率≤2MW/min（额定负荷下），注意监视汽缸金属温度、差胀，防止负荷突变。蒸汽参数调整：主蒸汽压力、温度波动范围≤±5%额定值，再热蒸汽参数随主蒸汽调整；若参数偏离，联系锅炉调整，必要时减负荷。真空调整：通过真空泵变频或旁路阀调整真空，保持排汽温度≤65℃；若真空下降，按“异常处理”流程排查。（三）辅助设备维护润滑油泵：定期切换备用泵（每周一次），检查油质（每月化验一次，酸值≤0.03mgKOH/g，粘度符合要求）。真空泵：每运行2000小时检查油质，清理入口滤网；凝汽器每月半侧清洗一次（根据水质调整）。轴封系统：定期切换轴封汽源，检查轴封加热器水位，防止满水或缺水。（四）定期工作每周进行一次保护装置模拟试验（如低油压、轴向位移报警试验）。每月测量一次大轴弯曲度（停机后盘车状态下），检查盘车电流。每季度进行一次润滑油系统滤网切换、清洗。六、异常与事故处理（一）异常现象及处理1.振动异常现象：轴承振动增大，振动表指示超过0.05mm（或临界转速区超过0.1mm）。原因：转子不平衡、轴系对中不良、轴承油膜振荡、蒸汽参数突变、叶片结垢。处理：检查蒸汽参数、负荷，若参数异常，调整至正常范围；振动≤0.07mm时，降负荷观察；振动≥0.1mm时，减负荷至振动≤0.07mm，若无效则停机。2.真空下降现象：真空表指示下降，排汽温度升高，负荷下降。原因：真空泵故障、轴封供汽不足、凝汽器水位高、抽气管道泄漏、循环水中断。处理：切换备用真空泵，检查真空泵工作状态；调整轴封汽压力、温度，检查轴封加热器水位；检查凝汽器水位，开启凝结水再循环或事故放水；若真空≤-85kPa，减负荷；≤-80kPa，故障停机。3.轴承温度高现象：轴瓦温度≥95℃，回油温度≥80℃，报警装置动作。原因：油质恶化、油压降低、轴承间隙过小、冷却水中断、机组振动大。处理：检查润滑油压、油温，投入备用冷油器；若温度继续升高（轴瓦温度≥100℃），立即减负荷，启动辅助油泵；温度≥110℃时，紧急停机。（二）事故处理1.水冲击现象：主蒸汽温度急剧下降（≥50℃/min），管道振动，轴封冒白汽，推力瓦温度升高，轴向位移增大。处理：立即紧急停机，开启所有疏水阀（主蒸汽、再热蒸汽、抽汽管道疏水）；检查推力瓦温度，记录惰走时间，停机后盘车≥4小时，测量大轴弯曲度（≤0.03mm），确认正常后方可重新启动。2.机组超速现象：转速超过3300r/min，超速保护未动作，机组声音异常。处理：立即手动打闸停机，关闭主汽门、调节汽门，开启事故放油门；检查超速原因（调节系统故障、甩负荷后未切手动），消除故障后，重新启动前做超速试验。3.轴瓦损坏现象：轴承温度急剧升高，回油温度≥85℃，轴瓦冒烟，机组振动增大。处理：立即紧急停机，停止盘车装置（防止轴颈磨损）；检查轴瓦乌金磨损情况，更换轴瓦后，测量轴颈椭圆度，确认正常后方可启动。（三）处理原则紧急停机条件：机组发生水冲击、超速、轴瓦损坏、油箱着火、振动≥0.1mm、轴承温度≥110℃等危及设备安全的情况，立即打闸停机。故障隔离：事故发生后，迅速隔离故障点（如关闭故障管道阀门、停运故障设备），防止事故扩大。恢复操作：故障消除后，按启动流程重新启动，启动前需全面检查设备状态，确认无隐患。七、停运操作（一）正常停运流程1.减负荷与解列：按降负荷曲线减负荷（速率≤2MW/min），停运高加、低加等回热设备；负荷降至0时，联系电气解列，检查机组转速下降正常。2.惰走与盘车：解列后，汽轮机惰走（记录惰走时间，正常惰走时间：3000r/min至0约45~60min）；转速降至2000r/min时，停运真空泵，破坏真空（缩短惰走时间，防止末级叶片鼓风发热）；转速降至1000r/min时，开启真空破坏阀，转速至0时，立即投入盘车装置（盘车电流均匀，大轴弯曲度≤0.03mm）。3.系统停运：停运轴封系统（盘车后2小时，汽缸温度≤150℃时），停运润滑油泵（盘车停运后，油温≤40℃时），关闭主蒸汽、再热蒸汽管道疏水阀，停运凝结水系统、循环水系统。（二）紧急停运发生水冲击、轴瓦损坏、油箱着火等事故时，立即手动打闸停机，破坏真空，停运所有辅助设备，按“事故处理”流程隔离故障，做好设备保护（如油箱着火时，用二氧化碳灭火，禁止用水）。（三）停运后维护汽缸防腐：长期停运时，采用干燥空气法或联氨防腐；短期停运（≤7天）时，保持盘车运行，定期检查汽缸温度。防冻措施：冬季停运时，放净蒸汽管道、凝汽器、加热器内的存水，关闭门窗，投入伴热装置。设备检查：停运后4小时内，每小时检查一次盘车电流、轴承温度；停运后，检查轴瓦乌金、叶片结垢情况，记录设备状态。八、安全与环保要求（一）操作安全防高温高压：操作蒸汽阀门时，戴防护手套、护目镜，站在阀门侧面；检修时，确认系统已隔离、泄压、放水，挂“禁止操作”牌。防机械伤害：盘车运行时，禁止接触转动部件；油泵、真空泵检修时，停电挂牌，防止误启动。防触电：电气设备操作严格执行“两票三制”，湿手禁止操作电气开关，设备接地良好。（二）环保要求废水处理：凝结水、疏水排放前需检测水质（pH值7~9，硬度≤5μmol/L），达标后排放至污水处理系统。废气处理：汽轮机排汽为水蒸气，无